CN210884686U - 一种可调张力的放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及放线装置技术领域，尤其为一种可调张力的放线装置，包括缠绕机台、放线杆和铜线轴主体以及紧压弹簧，所述缠绕机台的顶部右侧安装有缠绕收线盘，所述缠绕收线盘的顶部安装有芯线旋转收轮，所述放线杆的底端贯穿缠绕机台的左侧内部固定安装有螺母，所述放线杆上位于缠绕机台的上侧套设有铜线轴主体，所述铜线轴主体的外围设有铜线，所述铜线的另一端连接于缠绕收线盘，所述铜线轴主体包含下压板与上压板，整体装置结构简单，避免了放线没有单独的控制系统，张力过大铜线直接拉断或张力过小铜线不能紧密的缠绕到芯线旋转收轮上的缺陷，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及放线装置技术领域，具体为一种可调张力的放线装置。
背景技术
在电缆线芯表面上缠绕一层铜丝来提高线缆的性能在线缆行业应用的非常广泛，缠绕的稳定性对电缆性能和生产成本都有很大的影响，铜线放线张力的大小直接影响到生产的质量和效率问题，在绕包缠绕过程中，需对铜线施加一定的张力，由于放线没有单独的控制系统，张力过大，铜线直接拉断，张力过小，铜线不能紧密的缠绕到线芯上，因此需要一种可调张力的放线装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调张力的放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调张力的放线装置，包括缠绕机台、放线杆和铜线轴主体以及紧压弹簧，所述缠绕机台的顶部右侧安装有缠绕收线盘，所述缠绕收线盘的顶部安装有芯线旋转收轮，所述放线杆的底端贯穿缠绕机台的左侧内部固定安装有螺母，所述放线杆上位于缠绕机台的上侧套设有铜线轴主体，所述铜线轴主体的外围设有铜线，所述铜线的另一端连接于缠绕收线盘，所述铜线轴主体包含下压板与上压板，所述下压板的底部中心处套设有放线杆的外围安装有第一轴承，所述上压板的顶部中心处套设有放线杆的外围安装有第二轴承，所述放线杆上位于第二轴承的顶部套设有紧压弹簧，所述放线杆上位于紧压弹簧的顶部安装有压环，所述压环的右侧安装有压紧螺栓。
优选的，所述放线杆与螺母尺寸匹配安装，且所述放线杆的底端设有外螺纹，所述螺母的内侧设有内螺纹。
优选的，所述铜线轴主体与下压板以及上压板采用ABS材质一体塑形，且所述铜线轴主体与下压板以及上压板的中心处均开设有轴孔。
优选的，所述压环的右侧设有安装螺纹孔。
优选的，所述压紧螺栓的一端贯穿压环的安装螺纹孔延伸至内部贴近放线杆的外侧固定安装。
优选的，所述缠绕收线盘的顶部连接有外部驱动装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的缠绕收线盘连接外部驱动装置，驱动缠绕收线盘上的芯线旋转收轮带动铜线轴主体沿着铜线的放线杆自转，实现放线过程同时让铜线缠绕到芯线旋转收轮表面上,结构简单且方便使用。
2、本实用新型中，通过设置的铜线轴主体上方第二轴承上安装有紧压弹簧，在绕包缠绕过程中，需对铜线施加一定的张力，再将紧压弹簧与压环调整到适当位置扭紧压环上的压紧螺栓，通过紧压弹簧的松紧来调节涨力，达到工艺的要求，避免了放线没有单独的控制系统，张力过大铜线直接拉断或张力过小铜线不能紧密的缠绕到芯线旋转收轮上的缺陷，结构简单且方便实用。
3、本实用新型中，通过设置的通过螺母把放线杆固定安装在缠绕机台面上，通过放线杆的底端设有外螺纹与螺母的内侧设有内螺纹匹配安装，结构简单且方便安装拆卸。
附图说明
图1是本实用新型整体安装结构示意图；
图2是本实用新型整体主视图；
图3是本实用新型整体结构示意图。
图中：1-缠绕机台、2-放线杆、3-螺母、4-第一轴承、5-铜线轴主体、501-下压板、502-上压板、6-铜线、7-第二轴承、8-紧压弹簧、 9-压环、10-压紧螺栓、11-缠绕收线盘、12-芯线旋转收轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调张力的放线装置，包括缠绕机台1、放线杆2和铜线轴主体5以及紧压弹簧 8，缠绕机台1的顶部右侧安装有缠绕收线盘11，缠绕收线盘11的顶部连接有外部驱动装置，缠绕收线盘11的顶部安装有芯线旋转收轮12，通过设置的缠绕收线盘1连接外部驱动装置，驱动缠绕收线盘11上的芯线旋转收轮12带动铜线轴主体5沿着铜线6的放线杆2 自转，实现放线过程同时让铜线6缠绕到芯线旋转收轮12表面上, 结构简单且方便使用，放线杆2的底端贯穿缠绕机台1的左侧内部固定安装有螺母3，放线杆2与螺母3尺寸匹配安装，且放线杆2的底端设有外螺纹，螺母3的内侧设有内螺纹，通过设置的通过螺母3把放线杆2固定安装在缠绕机台1面上，通过放线杆2的底端设有外螺纹与螺母3的内侧设有内螺纹匹配安装，结构简单且方便安装拆卸，放线杆2上位于缠绕机台1的上侧套设有铜线轴主体5，铜线轴主体 5的外围设有铜线6，铜线6的另一端连接于缠绕收线盘11，铜线轴主体5包含下压板501与上压板502，铜线轴主体5与下压板501以及上压板502采用ABS材质一体塑形，且铜线轴主体5与下压板501 以及上压板502的中心处均开设有轴孔，下压板501的底部中心处套设有放线杆2的外围安装有第一轴承4，上压板502的顶部中心处套设有放线杆2的外围安装有第二轴承7，放线杆2上位于第二轴承7 的顶部套设有紧压弹簧8，放线杆2上位于紧压弹簧8的顶部安装有压环9，压环9的右侧设有安装螺纹孔，压环9的右侧安装有压紧螺栓10，压紧螺栓10的一端贯穿压环9的安装螺纹孔延伸至内部贴近放线杆2的外侧固定安装，通过设置的铜线轴主体5上方第二轴承7 上安装有紧压弹簧8，在绕包缠绕过程中，需对铜线6施加一定的张力，再将紧压弹簧8与压环9调整到适当位置扭紧压环9上的压紧螺栓10，通过紧压弹簧8的松紧来调节涨力，达到工艺的要求，避免了放线没有单独的控制系统，张力过大铜线6直接拉断或张力过小铜线6不能紧密的缠绕到芯线旋转收轮12上的缺陷，结构简单且方便实用，整体装置结构简单，避免了放线没有单独的控制系统，张力过大铜线直接拉断或张力过小铜线不能紧密的缠绕到芯线旋转收轮上的缺陷，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程：使用时，通过放线杆2的底端设有外螺纹与螺母3的内侧设有内螺纹匹配安装，通过螺母3把放线杆2固定安装在缠绕机台1面上，通过缠绕机台1上的缠绕收线盘11连接外部驱动装置，驱动缠绕收线盘11上的芯线旋转收轮12带动铜线轴主体5沿着铜线6的放线杆2自转，实现放线过程同时让铜线6缠绕到芯线旋转收轮12表面上,通过铜线轴主体5上方上压板501中心处第二轴承7上安装有紧压弹簧8，在绕包缠绕过程中，需对铜线6施加一定的张力，再将紧压弹簧8与压环9调整到适当位置扭紧压环9上的压紧螺栓10，通过紧压弹簧8的松紧来调节涨力，达到工艺的要求，整体装置结构简单，避免了放线没有单独的控制系统，张力过大铜线直接拉断或张力过小铜线不能紧密的缠绕到芯线旋转收轮上的缺陷，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调张力的放线装置，包括缠绕机台(1)、放线杆(2)和铜线轴主体(5)以及紧压弹簧(8)，其特征在于：所述缠绕机台(1)的顶部右侧安装有缠绕收线盘(11)，所述缠绕收线盘(11)的顶部安装有芯线旋转收轮(12)，所述放线杆(2)的底端贯穿缠绕机台(1)的左侧内部固定安装有螺母(3)，所述放线杆(2)上位于缠绕机台(1)的上侧套设有铜线轴主体(5)，所述铜线轴主体(5)的外围设有铜线(6)，所述铜线(6)的另一端连接于缠绕收线盘(11)，所述铜线轴主体(5)包含下压板(501)与上压板(502)，所述下压板(501)的底部中心处套设有放线杆(2)的外围安装有第一轴承(4)，所述上压板(502)的顶部中心处套设有放线杆(2)的外围安装有第二轴承(7)，所述放线杆(2)上位于第二轴承(7)的顶部套设有紧压弹簧(8)，所述放线杆(2)上位于紧压弹簧(8)的顶部安装有压环(9)，所述压环(9)的右侧安装有压紧螺栓(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可调张力的放线装置，其特征在于：所述放线杆(2)与螺母(3)尺寸匹配安装，且所述放线杆(2)的底端设有外螺纹，所述螺母(3)的内侧设有内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种可调张力的放线装置，其特征在于：所述铜线轴主体(5)与下压板(501)以及上压板(502)采用ABS材质一体塑形，且所述铜线轴主体(5)与下压板(501)以及上压板(502)的中心处均开设有轴孔。
4.根据权利要求1所述的一种可调张力的放线装置，其特征在于：所述压环(9)的右侧设有安装螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种可调张力的放线装置，其特征在于：所述压紧螺栓(10)的一端贯穿压环(9)的安装螺纹孔延伸至内部贴近放线杆(2)的外侧固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种可调张力的放线装置，其特征在于：所述缠绕收线盘(11)的顶部连接有外部驱动装置。
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| CN201921499669.4U CN210884686U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种可调张力的放线装置 |
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2019
- 2019-09-10 CN CN201921499669.4U patent/CN210884686U/zh active Active
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