CN213108027U

CN213108027U - 一种四边抽芯的注塑下模结构

Info

Publication number: CN213108027U
Application number: CN202020980199.XU
Authority: CN
Inventors: 陈贤旺; 蔡杰烽
Original assignee: Zhongshan Maoduo Mould Products Co ltd
Current assignee: Zhongshan Maoduo Mould Products Co ltd
Priority date: 2020-06-02
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-06-02

Abstract

本实用新型涉及一种四边抽芯的注塑下模结构，包括下模座，下模座上端安装有下模芯，下模座上端位于下模芯的前、后两侧安装有前抽芯结构和后抽芯结构，前抽芯结构包括第一滑块座和前镶块，下模座上端安装有前后滑动的第一滑块座，第一滑块座后端安装有前镶块，后抽芯结构包括第二滑块座和后镶块，下模座上端安装有前后滑动的第二滑块座，第二滑块座前端安装有后镶块，后镶块前端设有内腔成型凸起，内腔成型凸起前端设有孔位成型凸起，孔位成型凸起与前镶块对接。本实用新型优化镶块分布以及控制镶块开模顺序，保护镶块不受损，四边都采用抽芯，降低产品不良率，同时减小模具大小，从而降低注塑机吨位，降低注塑单价。

Description

一种四边抽芯的注塑下模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种四边抽芯的注塑下模结构。

背景技术

产品在模具内注塑成型时就能够确定其质量是否合格，影响产品质量的主要因素是来自于模具的结构的，模具设计的结构合理，能够大大降低产品的不合格率，为了确保模具能够生产结构较为复杂的汽车手球变速轴承，设计时通产采用一些非常复杂的抽芯结构来完成产品的成型，优化抽芯结构，能有效降低模具成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四边抽芯的注塑下模结构，优化镶块分布以及控制镶块开模顺序，保护镶块不受损，四边都采用抽芯，降低产品不良率，同时减小模具大小，从而降低注塑机吨位，降低注塑单价。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种四边抽芯的注塑下模结构，包括下模座，所述的下模座上端安装有下模芯，该下模座上端位于下模芯的前、后两侧安装有前抽芯结构和后抽芯结构，所述的前抽芯结构包括第一滑块座和前镶块，所述的下模座上端安装有前后滑动的第一滑块座，该第一滑块座后端安装有前镶块，所述的后抽芯结构包括第二滑块座和后镶块，所述的下模座上端安装有前后滑动的第二滑块座，该第二滑块座前端安装有后镶块，所述的后镶块前端设有内腔成型凸起，该内腔成型凸起前端设有孔位成型凸起，所述的孔位成型凸起与前镶块对接，所述的下模座后端竖直安装有限位油缸，该限位油缸下端连接有插块，所述的插块顶住第二滑块座的后端，所述的下模座上端位于下模芯的左、右两侧对称安装有两个侧抽芯结构。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，每个侧抽芯结构均包括一第三滑块座和一侧边筋面镶块，所述的下模座上端位于下模芯一侧安装有左右滑动的第三滑块座，该第三滑块座靠近下模芯一侧安装有侧边筋面镶块，所述的下模芯、前镶块、后镶块以及两个侧边筋面镶块共同围成型腔。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第三滑块座的外侧连接有铲机。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第一滑块座内插入有斜导柱。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座后端安装有抽芯油缸，该抽芯油缸的活塞杆与第二滑块座相连，所述的插块下端呈倒置的U型，该插块下端口扣在抽芯油缸的活塞杆上。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座后端安装有油缸支架，该油缸支架中部开有竖直通孔，所述的竖直通孔内滑动安装有限位支架，该限位支架一端与插块上端固定，所述的油缸支架后端位于竖直通孔上下两端的一侧各安装有一限位感应器，所述的限位支架另一端位于两个限位感应器之间，所述的限位油缸安装在油缸支架上端。

有益效果：本实用新型涉及一种四边抽芯的注塑下模结构，下模芯、前镶块、后镶块以及两个侧边筋面镶块共同围成型腔，后镶块前端的内腔成型凸起辅助产品内腔成型，内腔成型凸起的孔位成型凸起与前镶块对接辅助产品孔位成型，两个侧边筋面镶块分别辅助产品一侧的筋面成型；由于产品结构复杂，四个抽芯的行位之间有互相干涉，需要控制行位的开闭先后顺序，否则会造成模具和注塑机损坏。行位打开顺序为：1、控制限位油缸驱动插块上行，2、通过抽芯油缸拉动后镶块向后运动，使得后镶块打开。3、两个铲机控制两个第三滑块座相对远离，使得两个侧边筋面镶块打开。4、通过斜导柱驱动第一滑块座向前运动，使得前镶块打开，行位闭合顺序和打开顺序相反。本实用新型优化镶块分布以及控制镶块开模顺序，保护镶块不受损，四边都采用抽芯，降低产品不良率，同时减小模具大小，从而降低注塑机吨位，降低注塑单价。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型四个抽芯和下模芯的结构示意图；

图3是本实用新型所述的后抽芯结构主视方向的结构示意图；

图4是本实用新型所述的后抽芯结构后视方向的结构示意图。

图示：1、下模座，2、前抽芯结构，3、下模芯，4、侧抽芯结构，5、后抽芯结构，6、第一滑块座，7、前镶块，8、内腔成型凸起，9、后镶块，10、第二滑块座，11、插块，12、油缸支架，13、抽芯油缸，14、限位油缸，15、第三滑块座，16、侧边筋面镶块，17、铲机，18、内腔成型凸起，19、竖直通孔，20、限位感应器，21、油缸支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种四边抽芯的注塑下模结构，如图1-4所示，包括下模座1，所述的下模座1上端安装有下模芯3，该下模座1上端位于下模芯3的前、后两侧安装有前抽芯结构2和后抽芯结构5，所述的前抽芯结构2包括第一滑块座6和前镶块7，所述的下模座1上端安装有前后滑动的第一滑块座6，该第一滑块座6后端安装有前镶块7，所述的后抽芯结构5包括第二滑块座10和后镶块9，所述的下模座1上端安装有前后滑动的第二滑块座10，该第二滑块座10前端安装有后镶块9，所述的后镶块9前端设有内腔成型凸起8，该内腔成型凸起8前端设有孔位成型凸起18，所述的孔位成型凸起18与前镶块7对接，所述的下模座1后端竖直安装有限位油缸14，该限位油缸14下端连接有插块11，所述的插块11顶住第二滑块座10的后端，所述的下模座1上端位于下模芯3的左、右两侧对称安装有两个侧抽芯结构4。

每个侧抽芯结构4均包括一第三滑块座15和一侧边筋面镶块16，所述的下模座1上端位于下模芯3一侧安装有左右滑动的第三滑块座15，该第三滑块座15靠近下模芯3一侧安装有侧边筋面镶块16，所述的下模芯3、前镶块7、后镶块9以及两个侧边筋面镶块16共同围成型腔。

所述的第三滑块座15的外侧连接有铲机17。

所述的第一滑块座6内插入有斜导柱。

所述的下模座1后端安装有抽芯油缸13，该抽芯油缸13的活塞杆与第二滑块座10相连，所述的插块11下端呈倒置的U型，该插块11下端口扣在抽芯油缸13的活塞杆上。

所述的下模座1后端安装有油缸支架12，该油缸支架12中部开有竖直通孔19，所述的竖直通孔19内滑动安装有限位支架21，该限位支架21一端与插块11上端固定，所述的油缸支架12后端位于竖直通孔19上下两端的一侧各安装有一限位感应器20，所述的限位支架21另一端位于两个限位感应器20之间，所述的限位油缸14安装在油缸支架12上端。限位支架21配合两个限位感应器20，能够精准控制插块11最高点以及最低点的位置。

下模芯3、前镶块7、后镶块9以及两个侧边筋面镶块16共同围成型腔，后镶块9前端的内腔成型凸起8辅助产品内腔成型，内腔成型凸起8的孔位成型凸起18与前镶块7对接辅助产品孔位成型，两个侧边筋面镶块16分别辅助产品一侧的筋面成型。由于产品结构复杂，四个抽芯的行位之间有互相干涉，需要控制行位的开闭先后顺序，否则会造成模具和注塑机损坏。行位打开顺序为：1、控制限位油缸14驱动插块11上行，2、通过抽芯油缸13拉动后镶块9向后运动，使得后镶块9打开。3、两个铲机17控制两个第三滑块座15相对远离，使得两个侧边筋面镶块16打开。4、通过斜导柱驱动第一滑块座6向前运动，使得前镶块7打开。行位闭合顺序和打开顺序相反。

由于内腔成型凸起8长度超过40毫米，如果采用传统的斜导柱控制抽芯的方式的话，模具大小会超过400吨注塑机才能生产，所以采用油缸抽芯的结构，可以有效缩小模具的大小，250吨注塑机就可以满足生产，大大降低了注塑费用。

本实用新型优化镶块分布以及控制镶块开模顺序，保护镶块不受损，四边都采用抽芯，降低产品不良率，同时减小模具大小，从而降低注塑机吨位，降低注塑单价。

Claims

1.一种四边抽芯的注塑下模结构，包括下模座（1），其特征在于：所述的下模座（1）上端安装有下模芯（3），该下模座（1）上端位于下模芯（3）的前、后两侧安装有前抽芯结构（2）和后抽芯结构（5），所述的前抽芯结构（2）包括第一滑块座（6）和前镶块（7），所述的下模座（1）上端安装有前后滑动的第一滑块座（6），该第一滑块座（6）后端安装有前镶块（7），所述的后抽芯结构（5）包括第二滑块座（10）和后镶块（9），所述的下模座（1）上端安装有前后滑动的第二滑块座（10），该第二滑块座（10）前端安装有后镶块（9），所述的后镶块（9）前端设有内腔成型凸起（8），该内腔成型凸起（8）前端设有孔位成型凸起（18），所述的孔位成型凸起（18）与前镶块（7）对接，所述的下模座（1）后端竖直安装有限位油缸（14），该限位油缸（14）下端连接有插块（11），所述的插块（11）顶住第二滑块座（10）的后端，所述的下模座（1）上端位于下模芯（3）的左、右两侧对称安装有两个侧抽芯结构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种四边抽芯的注塑下模结构，其特征在于：每个侧抽芯结构（4）均包括一第三滑块座（15）和一侧边筋面镶块（16），所述的下模座（1）上端位于下模芯（3）一侧安装有左右滑动的第三滑块座（15），该第三滑块座（15）靠近下模芯（3）一侧安装有侧边筋面镶块（16），所述的下模芯（3）、前镶块（7）、后镶块（9）以及两个侧边筋面镶块（16）共同围成型腔。

3.根据权利要求2所述的一种四边抽芯的注塑下模结构，其特征在于：所述的第三滑块座（15）的外侧连接有铲机（17）。

4.根据权利要求1所述的一种四边抽芯的注塑下模结构，其特征在于：所述的第一滑块座（6）内插入有斜导柱。

5.根据权利要求1所述的一种四边抽芯的注塑下模结构，其特征在于：所述的下模座（1）后端安装有抽芯油缸（13），该抽芯油缸（13）的活塞杆与第二滑块座（10）相连，所述的插块（11）下端呈倒置的U型，该插块（11）下端口扣在抽芯油缸（13）的活塞杆上。

6.根据权利要求1所述的一种四边抽芯的注塑下模结构，其特征在于：所述的下模座（1）后端安装有油缸支架（12），该油缸支架（12）中部开有竖直通孔（19），所述的竖直通孔（19）内滑动安装有限位支架（21），该限位支架（21）一端与插块（11）上端固定，所述的油缸支架（12）后端位于竖直通孔（19）上下两端的一侧各安装有一限位感应器（20），所述的限位支架（21）另一端位于两个限位感应器（20）之间，所述的限位油缸（14）安装在油缸支架（12）上端。