CN213107830U - 一种热熔注塑机用模具安装室 - Google Patents

Abstract

一种热熔注塑机用模具安装室，决了现有的热熔注塑机用模具安装室在模具注塑完成后需要常温冷却一定的时间后，使物料成型后再进行起模卸料，散热时间长，影响生产效率，不利于使用的问题，其包括机架、螺旋管出口、照明灯和控制开关，所述机架顶端的四角均设置有支柱，机架顶端的中部设置有散热块，散热块的底部设置有排水接口，排水接口的一侧设置有进水接口，散热块的中部嵌入安装有下模具，下模具的顶部设置有上模具，上模具的中部设置有注塑口，排水接口的一侧连接有回水管，回水管的一端连接有蛇形管，本实用新型结构新颖，构思巧妙，提高下模具和上模具的散热效率，从而便于物料成型起模卸料，提高了生产效率，有利于使用。

Description

一种热熔注塑机用模具安装室

技术领域

本实用新型涉及模具安装室，具体为一种热熔注塑机用模具安装室。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注，射式三种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

现有的热熔注塑机用模具安装室在模具注塑完成后需要常温冷却一定的时间后，使物料成型后再进行起模卸料，散热时间长，影响生产效率，不利于使用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种热熔注塑机用模具安装室，有效的解决了现有的热熔注塑机用模具安装室在模具注塑完成后需要常温冷却一定的时间后，使物料成型后再进行起模卸料，散热时间长，影响生产效率，不利于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括机架、支腿、支柱、散热块、排水接口、进水接口、下模具、上模具、注塑口、回水管、蛇形管、螺旋管、输水管、蛇形管入口、螺旋管进口、螺旋管出口、照明灯和控制开关，所述机架底端的四角均设置有支腿，机架顶端的四角均设置有支柱，机架顶端的中部设置有散热块，散热块的底部设置有排水接口，排水接口的一侧设置有进水接口，散热块的中部嵌入安装有下模具，下模具的顶部设置有上模具，上模具的中部设置有注塑口，排水接口的一侧连接有回水管，回水管的一端连接有蛇形管，蛇形管的一端连接有螺旋管，进水接口的一侧连接有输水管，蛇形管一端设置有蛇形管入口，螺旋管的顶端设置有螺旋管进口，螺旋管的底端设置有螺旋管出口。

优选的，所述支柱中部的内侧安装有照明灯，照明灯的一侧安装有控制开关，照明灯电性连接控制开关。

优选的，所述螺旋管环绕在下模具的周围。

优选的，所述蛇形管入口与螺旋管出口连接。

优选的，所述螺旋管进口与输水管连接。

优选的，所述支腿的表面镀有防腐漆层。

有益效果：本实用新型使用时，在进行注塑时，由排水接口将蛇形管和螺旋管内的冷却水排出，此时通过注塑口即可对下模具和上模具进行注塑，注塑完成后，需要冷却时，外部水泵将冷却液经进水接口输送给螺旋管，经螺旋管输送到螺旋管，再经螺旋管一端的回水管和排水接口排出，通过经过的冷却液对下模具和上模具进行散热，提高下模具和上模具的散热效率，从而便于物料成型起模卸料，提高了生产效率，有利于使用，本实用新型结构新颖，构思巧妙，提高下模具和上模具的散热效率，从而便于物料成型起模卸料，提高了生产效率，有利于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型下模具安装结构示意图；

图3是本实用新型散热块内部结构示意图；

图4是本实用新型螺旋管结构示意图；

图中标号：1、机架；2、支腿；3、支柱；4、散热块；5、排水接口；6、进水接口；7、下模具；8、上模具；9、注塑口；10、回水管；11、蛇形管；12、螺旋管；13、输水管；14、蛇形管入口；15、螺旋管进口；16、螺旋管出口；17、照明灯；18、控制开关。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型提供一种热熔注塑机用模具安装室，包括机架1、支腿2、支柱3、散热块4、排水接口5、进水接口6、下模具7、上模具8、注塑口9、回水管10、蛇形管11、螺旋管12、输水管13、蛇形管入口14、螺旋管进口15、螺旋管出口16、照明灯17和控制开关18，机架1底端的四角均设置有支腿2，机架1顶端的四角均设置有支柱3，机架1顶端的中部设置有散热块4，散热块4的底部设置有排水接口5，排水接口5的一侧设置有进水接口6，散热块4的中部嵌入安装有下模具7，下模具7的顶部设置有上模具8，上模具8的中部设置有注塑口9，排水接口5的一侧连接有回水管10，回水管10的一端连接有蛇形管11，蛇形管11的一端连接有螺旋管12，进水接口6的一侧连接有输水管13，蛇形管11一端设置有蛇形管入口14，螺旋管12的顶端设置有螺旋管进口15，螺旋管12的底端设置有螺旋管出口16。

支柱3中部的内侧安装有照明灯17，照明灯17的一侧安装有控制开关18，照明灯17电性连接控制开关18，在光线较差时使用时，通过控制开关18控制照明灯17工作进行照明。

螺旋管12环绕在下模具7的周围，便于进行配合安装使用。

蛇形管入口14与螺旋管出口16连接，便于连接使用。

螺旋管进口15与输水管13连接，便于配合连接使用。

支腿2的表面镀有防腐漆层，使得支腿2具有较好的耐腐蚀性能。

工作原理：本实用新型使用时，在进行注塑时，由排水接口5将蛇形管11和螺旋管12内的冷却水排出，此时通过注塑口9即可对下模具7和上模具8进行注塑，注塑完成后，需要冷却时，外部水泵将冷却液经进水接口6输送给螺旋管12，经螺旋管12输送到螺旋管12，再经螺旋管12一端的回水管10和排水接口5排出，通过经过的冷却液对下模具7和上模具8进行散热，提高下模具7和上模具8的散热效率，从而便于物料成型起模卸料，提高了生产效率，有利于使用。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，提高下模具7和上模具8的散热效率，从而便于物料成型起模卸料，提高了生产效率，有利于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热熔注塑机用模具安装室，包括机架(1)、支腿(2)、支柱(3)、散热块(4)、排水接口(5)、进水接口(6)、下模具(7)、上模具(8)、注塑口(9)、回水管(10)、蛇形管(11)、螺旋管(12)、输水管(13)、蛇形管入口(14)、螺旋管进口(15)、螺旋管出口(16)、照明灯(17)和控制开关(18)，其特征在于：所述机架(1)底端的四角均设置有支腿(2)，机架(1)顶端的四角均设置有支柱(3)，机架(1)顶端的中部设置有散热块(4)，散热块(4)的底部设置有排水接口(5)，排水接口(5)的一侧设置有进水接口(6)，散热块(4)的中部嵌入安装有下模具(7)，下模具(7)的顶部设置有上模具(8)，上模具(8)的中部设置有注塑口(9)，排水接口(5)的一侧连接有回水管(10)，回水管(10)的一端连接有蛇形管(11)，蛇形管(11)的一端连接有螺旋管(12)，进水接口(6)的一侧连接有输水管(13)，蛇形管(11)一端设置有蛇形管入口(14)，螺旋管(12)的顶端设置有螺旋管进口(15)，螺旋管(12)的底端设置有螺旋管出口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔注塑机用模具安装室，其特征在于，所述支柱(3)中部的内侧安装有照明灯(17)，照明灯(17)的一侧安装有控制开关(18)，照明灯(17)电性连接控制开关(18)。

3.根据权利要求1所述的一种热熔注塑机用模具安装室，其特征在于，所述螺旋管(12)环绕在下模具(7)的周围。

4.根据权利要求1所述的一种热熔注塑机用模具安装室，其特征在于，所述蛇形管入口(14)与螺旋管出口(16)连接。

5.根据权利要求1所述的一种热熔注塑机用模具安装室，其特征在于，所述螺旋管进口(15)与输水管(13)连接。

6.根据权利要求1所述的一种热熔注塑机用模具安装室，其特征在于，所述支腿(2)的表面镀有防腐漆层。

Images