CN213107720U - 一种风电叶片模具液压翻转紧缩系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风电叶片模具液压翻转紧缩系统,包括固定底座，所述固定底座顶壁固定焊接有两个平行相设的液压翻转臂侧板，两个所述液压翻转臂侧板相对的一侧侧壁上均固定安装有对称相设的卡座，两个所述卡座之间固定连接有连接柱，所述固定底座的顶壁固定连接有位于两个液压翻转臂侧板之间的缓冲筒，两个所述缓冲筒内均滑动连接有缓冲柱，两个所述缓冲柱共同固定连接有缓冲板，所述缓冲筒内设有缓冲机构。本实用新型通过在固定底座下方增加移动板和锥形柱，并通过螺纹杆对将其与固定底座相连接，实现对液压翻转臂安装时整体的加固，增加了液压翻转臂的受力点，大大提升了对风电叶片模具进行液压翻转时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电叶片的生产工艺技术领域，尤其涉及一种风电叶片模具液压翻转紧缩系统。
背景技术
目前，风电叶片模具的开合模方式主要有以双变幅油缸驱动液压开合模机构，来达到开合模目的，也有使用电机连接减速机作为驱动源来实现风电叶片模具开合模的。由于变幅油缸驱动力大，对应实现的翻转扭矩随之也大，开合模翻转过程运动平稳，同时控制系统也较为容易地实现。相比液压开合模系统，电机减速机开合模系统受电机功率及减速机减速比限制，翻转扭矩较液压型扭矩小，因此在大型叶片模具上的使用受到了限制，液压开合模系统得到了广泛的应用。
现有的液压翻转臂在安装时仅仅通过将螺栓打入地下进行固定，由于风电叶片模具的液压翻转往往承受很大的压力，此种简易的安装对液压翻转臂使用时的稳定性存在挑战，对于此类大型作业，安全性尤其重要，故需要对液压翻转臂的安装方式进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种风电叶片模具液压翻转紧缩系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种风电叶片模具液压翻转紧缩系统，包括固定底座，所述固定底座顶壁固定焊接有两个平行相设的液压翻转臂侧板，两个所述液压翻转臂侧板相对的一侧侧壁上均固定安装有对称相设的卡座，两个所述卡座之间固定连接有连接柱，所述固定底座的顶壁固定连接有位于两个液压翻转臂侧板之间的缓冲筒，两个所述缓冲筒内均滑动连接有缓冲柱，两个所述缓冲柱共同固定连接有缓冲板，所述缓冲筒内设有缓冲机构，两个所述液压翻转臂侧板相背的一侧均固定焊接有连接板，所述连接板内设有固定槽，所述固定槽内均插设有螺纹杆，所述固定底座内设有与螺纹杆大小位置相匹配的螺纹槽，所述固定底座的底壁设有加固机构。
优选地，所述缓冲机构包括固定连接在缓冲筒内底壁上的压力弹簧，所述压力弹簧的另一端固定连接有滑动于缓冲筒内侧壁上的隔板，所述隔板的另一侧与缓冲柱固定连接。
优选地，所述缓冲筒的内顶壁固定连接有垂直相设的翻边，两个所述翻边之间的间距小于隔板的直径。
优选地，所述缓冲板上设有与液压翻转臂转杆相匹配的凹槽。
优选地，所述加固机构包括设于固定底座内的两个内槽，两个所述内槽内均滑动连接有T型板，两个所述T型板共同固定连接有移动板，所述移动板的底壁固定连接有多个均匀分布的锥形柱，所述移动板的顶壁设有两个与螺纹杆相匹配的插槽。
与现有的技术相比，本风电叶片模具液压翻转紧缩系统的优点在于：
1、通过在固定底座下方增加移动板和锥形柱，并通过螺纹杆对将其与固定底座相连接，实现对液压翻转臂安装时整体的加固，增加了液压翻转臂的受力点，大大提升了对风电叶片模具进行液压翻转时的稳定性；
2、通过压力弹簧的形变能力对翻转臂转杆进行液压翻转作业时的压迫力进行缓冲和释放，避免液压翻转臂在某一时间点承受压力过大而导致液压翻转臂损坏的情况出现，有效延长了液压翻转臂的使用寿命；
综上所述，本实用新型通过在固定底座下方增加移动板和锥形柱，并通过螺纹杆对将其与固定底座相连接，实现对液压翻转臂安装时整体的加固，增加了液压翻转臂的受力点，大大提升了对风电叶片模具进行液压翻转时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种风电叶片模具液压翻转紧缩系统的剖视图；
图2为本实用新型提出的一种风电叶片模具液压翻转紧缩系统的侧视图；
图3为图1中A的放大图。
图中：1固定底座、2液压翻转臂侧板、3卡座、4连接柱、5缓冲筒、6缓冲柱、7缓冲板、8凹槽、9隔板、10压力弹簧、11连接板、12螺纹杆、13螺纹槽、14内槽、15 T型板、16移动板、17锥形柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种风电叶片模具液压翻转紧缩系统，包括固定底座1，固定底座1顶壁固定焊接有两个平行相设的液压翻转臂侧板2，两个液压翻转臂侧板2相对的一侧侧壁上均固定安装有对称相设的卡座3，两个卡座3之间固定连接有连接柱4，设置连接柱4可有效防止液压翻转臂侧板2弯曲变形。
固定底座1的顶壁固定连接有位于两个液压翻转臂侧板2之间的缓冲筒5，两个缓冲筒5内均滑动连接有缓冲柱6，两个缓冲柱6共同固定连接有缓冲板7，缓冲板7上设有与液压翻转臂转杆(图中未画出)相匹配的凹槽8，缓冲筒5内设有缓冲机构，缓冲机构包括固定连接在缓冲筒5内底壁上的压力弹簧10，压力弹簧10的另一端固定连接有滑动于缓冲筒5内侧壁上的隔板9，隔板9的另一侧与缓冲柱6固定连接，缓冲筒5的内顶壁固定连接有垂直相设的翻边，两个翻边之间的间距小于隔板9的直径，液压翻转臂转杆翻转进入凹槽8时，缓冲板7受压力下压隔板9，隔板9挤压压力弹簧10，此时通过压力弹簧1的形变能力对翻转臂转杆进行液压翻转作业时的压迫力进行缓冲和释放，避免液压翻转臂在某一时间点承受压力过大而导致液压翻转臂损坏的情况出现，有效延长了液压翻转臂的使用寿命。
两个液压翻转臂侧板2相背的一侧均固定焊接有连接板11，连接板11内设有固定槽，固定槽内均插设有螺纹杆12，固定底座1内设有与螺纹杆12大小位置相匹配的螺纹槽13，固定底座1的底壁设有加固机构，加固机构包括设于固定底座1内的两个内槽14，两个内槽14内均滑动连接有T型板15，两个T型板15共同固定连接有移动板16，移动板16的底壁固定连接有多个均匀分布的锥形柱17，移动板16的顶壁设有两个与螺纹杆12相匹配的插槽，旋入螺纹杆12，将固定底座1和移动板16相固定，同时将锥形柱17嵌入地面，实现对液压翻转臂安装时整体的加固，增加了液压翻转臂的受力点，大大提升了对风电叶片模具进行液压翻转时的稳定性。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
旋入螺纹杆12，将固定底座1和移动板16相固定，同时将锥形柱17嵌入地面，实现对液压翻转臂安装时整体的加固，增加了液压翻转臂的受力点，大大提升了对风电叶片模具进行液压翻转时的稳定性，此外，缓冲板7受压力下压隔板9，隔板9挤压压力弹簧10，此时通过压力弹簧10的形变能力对翻转臂转杆进行液压翻转作业时的压迫力进行缓冲和释放，避免液压翻转臂在某一时间点承受压力过大而导致液压翻转臂损坏的情况出现，有效延长了液压翻转臂的使用寿命。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种风电叶片模具液压翻转紧缩系统，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)顶壁固定焊接有两个平行相设的液压翻转臂侧板(2)，两个所述液压翻转臂侧板(2)相对的一侧侧壁上均固定安装有对称相设的卡座(3)，两个所述卡座(3)之间固定连接有连接柱(4)，所述固定底座(1)的顶壁固定连接有位于两个液压翻转臂侧板(2)之间的缓冲筒(5)，两个所述缓冲筒(5)内均滑动连接有缓冲柱(6)，两个所述缓冲柱(6)共同固定连接有缓冲板(7)，所述缓冲筒(5)内设有缓冲机构，两个所述液压翻转臂侧板(2)相背的一侧均固定焊接有连接板(11)，所述连接板(11)内设有固定槽，所述固定槽内均插设有螺纹杆(12)，所述固定底座(1)内设有与螺纹杆(12)大小位置相匹配的螺纹槽(13)，所述固定底座(1)的底壁设有加固机构。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具液压翻转紧缩系统，其特征在于，所述缓冲机构包括固定连接在缓冲筒(5)内底壁上的压力弹簧(10)，所述压力弹簧(10)的另一端固定连接有滑动于缓冲筒(5)内侧壁上的隔板(9)，所述隔板(9)的另一侧与缓冲柱(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种风电叶片模具液压翻转紧缩系统，其特征在于，所述缓冲筒(5)的内顶壁固定连接有垂直相设的翻边，两个所述翻边之间的间距小于隔板(9)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具液压翻转紧缩系统，其特征在于，所述缓冲板(7)上设有与液压翻转臂转杆相匹配的凹槽(8)。
5.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具液压翻转紧缩系统，其特征在于，所述加固机构包括设于固定底座(1)内的两个内槽(14)，两个所述内槽(14)内均滑动连接有T型板(15)，两个所述T型板(15)共同固定连接有移动板(16)，所述移动板(16)的底壁固定连接有多个均匀分布的锥形柱(17)，所述移动板(16)的顶壁设有两个与螺纹杆(12)相匹配的插槽。
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2020
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