CN219823462U - 一种超长钢管桩翻桩装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种超长钢管桩翻桩装置，其包括支撑座，所述支撑座包括底板和一对立板，所述底板朝水平方向设置，两所述立板分别固定在所述底板的两侧；两所述立板之间设置有导向板和卡接板，所述导向板的两端分别固定在两所述立板上，所述导向板朝靠近所述底板的一侧倾斜向下设置，所述卡接板的两端分别固定在两所述立板上，所述导向板和所述卡接板分别设置于两所述立板排列方向的两侧；所述底板设置有用于使得超长钢管桩翻桩的缓冲件。本申请具有使得钢管桩的翻桩施工更加方便且易操作，有效减少翻桩时大直径超长钢管桩左右倾斜时候与船机设备碰撞造成损伤的问题，提高了超长钢管桩翻桩施工的效率的效果。

Description

一种超长钢管桩翻桩装置

技术领域

本申请涉及海上风电施工作业技术领域，尤其是涉及一种超长钢管桩翻桩装置。

背景技术

随着城市化进程的加快，海上风电项目亦越来越多，在海上风电基础施工过程中，单桩基础因其承载力高、施工方便、施工效率高等诸多优点，得到了广泛的应用。随着海上风电装机功率越来越大，单桩基础的直径及桩长也越来越大，翻桩也变的越来越困难。

目前现有的钢管桩翻桩装置，其包括翻桩架和翻转机构，所述翻转机构可拆卸地安装在船体上，所述翻桩架与翻转机构可拆卸地配合连接，所述翻转机构可带动翻桩架进行翻转，塔筒或基础桩可拆卸地安装在翻桩架内。其具备塔筒翻身、基础桩翻身功能，亦能方便的具备基础桩下桩导向和基础桩打桩纠偏等功能；翻身动作安全简单，基础桩或塔筒相当于放置在船体甲板上，无需高风险的空中联吊操作。

针对于上述技术，其不足之处在于适用范围有限，仅适用于中小直径的钢管桩翻身，不能满足大直径甚至超长钢管桩的翻桩需求。

实用新型内容

为了解决海上风电超长钢管桩翻桩的施工难题，本申请提供一种超长钢管桩翻桩装置。

本申请提供的一种超长钢管桩翻桩装置采用如下的技术方案：

一种超长钢管桩翻桩装置，包括支撑座，所述支撑座包括底板和一对立板，所述底板朝水平方向设置，两所述立板分别固定在所述底板的两侧；两所述立板之间设置有导向板和卡接板，所述导向板的两端分别固定在两所述立板上，所述导向板朝靠近所述底板的一侧倾斜向下设置，所述卡接板的两端分别固定在两所述立板上，所述导向板和所述卡接板分别设置于两所述立板排列方向的两侧；所述底板设置有一个放置槽，所述底板对应所述放置槽的位置设置有用于使得超长钢管桩翻桩的缓冲件。

通过采用上述技术方案，在进行超长钢管桩吊装时，钢管桩的顶端使用吊装装置进行吊起，钢管桩的底端抵接于导向板上，随着钢管桩缓慢起吊，吊装装置朝靠近支撑座的一侧移动，钢管桩的底端沿着导向板滑移到缓冲件，钢管桩的底端与缓冲件进行挤压，当钢管桩的底端完成置于缓冲件时，钢管桩的底端卡接于卡接板和导向板之间的位置，随着钢管桩缓慢起吊而最终达到翻桩直立状态；设置支撑座和缓冲件，使得钢管桩的翻桩施工更加方便且易操作，有效减少翻桩时大直径超长钢管桩左右倾斜时候与船机设备碰撞造成损伤的问题，提高了超长钢管桩翻桩施工的效率。

优选的，所述支撑座对应所述缓冲件的放置位置的沿周方向上设置有若干定位板，若干定位板首尾固定连接。

通过采用上述技术方案，设置定位板，缓冲件在滑动的时候，抵接于定位板上，能够保证缓冲件稳定在底座上，不会滑到支撑座外，使得钢管桩的底端对缓冲件挤压得更加充分，提高了超长钢管桩翻桩施工的效率。

优选的，所述导向板靠近所述放置槽的一侧呈远离所述底板一侧凸起的圆弧曲面。

通过采用上述技术方案，当钢管桩的底端沿着导向板滑移到缓冲件时，导向板的一侧呈圆弧曲面，使得导向板与钢管桩的底端更加柔和地接触，减少了钢管桩对导向板侧壁进行磨损的情况发生，同时圆弧曲面的导向板更加便于钢管桩的底端滑入缓冲件中。

优选的，所述卡接板远离所述底板的一侧开设有弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，设置弧形凹槽，减少在放置钢管桩的底端的时候，钢管桩的底端与卡接板发生碰撞，导致卡接板损坏的情况发生，提高了卡接板的使用寿命。

优选的，所述支撑座设置有若干第一支撑板，每所述第一支撑板的一端与所述导向板固定连接，每所述第一支撑板的另一端与所述底板固定连接；每所述第一支撑板开设有第一通孔。

通过采用上述技术方案，当钢管桩的底端沿着导向板滑移到缓冲件时，钢管桩的底端挤压导向板，导向板挤压第一支撑板；设置第一支撑板，减少导向板与钢管桩的底端挤压时发生变形的情况发生，提高了导向板在底板上的稳定性，延长了导向板的使用寿命；设置第一通孔，能够释放导向板给第一支撑板施加的压力，以便于减少第一支撑板的损坏。

优选的，所述支撑座设置有若干第二支撑板，每所述第二支撑板的一端与所述卡接板固定连接，每所述第二支撑板的另一端与所述底板固定连接；每所述第二支撑板开设有第二通孔。

通过采用上述技术方案，当钢管桩的底端沿着导向板滑移到缓冲件时，钢管桩的底端碰撞定位板，卡接板挤压第二支撑板；设置第二支撑板，减少卡接板与钢管桩的底端挤压时发生变形的情况发生，提高了卡接板在底板上的稳定性，延长了卡接板的使用寿命；设置第二通孔，能够释放卡接板给第二支撑板施加的压力，以便于减少第二支撑板的损坏。

优选的，所述支撑座设置有若干支撑柱，每所述支撑柱的侧壁与所述立板固定连接，每所述支撑柱的底端与所述底板固定连接。

通过采用上述技术方案，设置支撑柱，提高了立板在底板上的稳定性。

优选的，所述缓冲件包括一对轮胎，两所述轮胎放置于所述底板上，两所述轮胎朝竖直方向排列。

通过采用上述技术方案，设置轮胎作为缓冲件，钢管桩的底端与轮胎进行相互挤压，轮胎的形变效果好且抗压能力强，能够承受钢管桩的挤压，从而便于实现钢管桩的翻桩。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置支撑座和缓冲件，使得钢管桩的翻桩施工更加方便且易操作，有效减少翻桩时大直径超长钢管桩左右倾斜时候与船机设备碰撞造成损伤的问题，提高了超长钢管桩翻桩施工的效率；

2.设置定位板，缓冲件在滑动的时候，抵接于定位板上，能够保证缓冲件稳定在底座上，不会滑到支撑座外，使得钢管桩的底端对缓冲件挤压得更加充分，提高了超长钢管桩翻桩施工的效率；

3.设置支撑柱，提高了立板在底板上的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑座；2、底板；21、放置槽；3、立板；31、支撑柱；4、导向板；5、卡接板；51、弧形凹槽；6、缓冲件；61、轮胎；7、定位板；8、第一支撑板；81、第一通孔；9、第二支撑板；91、第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超长钢管桩翻桩装置。

参照图1，一种超长钢管桩翻桩装置，包括支撑座1，支撑座1包括底板2和一对立板3，底板2朝水平方向设置，立板3朝竖直方向设置，立板3呈矩形状，两块立板3分别固定在底板2的两侧，底板2的中部位置设置有一个放置槽21。

两块立板3之间的位置设置有一块导向板4和一块卡接板5，导向板4和卡接板5互相平行，导向板4的两端分别固定在两块立板3相互靠近的一侧，导向板4朝靠近放置槽21的一侧倾斜向下设置，卡接板5的两端分别固定在两立板3上，导向板4和卡接板5分别设置于两块立板3排列方向的两侧；底板2设置有用于使得超长钢管桩翻桩的缓冲件6；设置支撑座1和缓冲件6，使得钢管桩的翻桩施工更加方便且易操作，有效减少翻桩时大直径超长钢管桩左右倾斜时候与船机设备碰撞造成损伤的问题，提高了超长钢管桩翻桩施工的效率。

参照图1，缓冲件6包括一对轮胎61，两个轮胎61放置于放置槽21中，两个轮胎61朝竖直方向排列；设置轮胎61作为缓冲件6，钢管桩的底端与轮胎61进行相互挤压，轮胎61的形变效果好且抗压能力强，能够承受钢管桩的挤压，从而便于实现钢管桩的翻桩。

支撑座1对应放置槽21的位置沿周方向上设置有三块定位板7，三块定位板7首尾连接；设置定位板7，缓冲件6在滑动的时候，抵接于定位板7上，能够保证缓冲件6稳定在底座上，不会滑到支撑座1外，使得钢管桩的底端对缓冲件6挤压得更加充分，提高了超长钢管桩翻桩施工的效率。

参照图1，导向板4靠近放置槽21的一侧呈远离底板2一侧凸起的圆弧曲面；使得导向板4与钢管桩的底端更加柔和地接触，减少了钢管桩对导向板4侧壁进行磨损的情况发生，同时圆弧曲面的导向板4更加便于钢管桩的底端滑入缓冲件6中。

卡接板5远离底板2的一侧开设有弧形凹槽51；设置弧形凹槽51，减少在放置钢管桩的底端的时候，钢管桩的底端与卡接板5发生碰撞，导致卡接板5损坏的情况发生，提高了卡接板5的使用寿命。

参照图1，支撑座1设置有多块第一支撑板8，多块第一支撑板8间隔设置，每块第一支撑板8的一端与导向板4固定连接，每块第一支撑板8的另一端与底板2固定连接；每块第一支撑板8开设有第一通孔81；设置第一支撑板8，减少导向板4与钢管桩的底端挤压时发生变形的情况发生，提高了导向板4在底板2上的稳定性，延长了导向板4的使用寿命；设置第一通孔81，能够释放导向板4给第一支撑板8施加的压力，以便于减少第一支撑板8的损坏。

参照图2，支撑座1设置有多块第二支撑板9，多块第二支撑板9间隔设置，每块第二支撑板9的一端与卡接板5固定连接，每块第二支撑板9的另一端与底板2固定连接；每块第二支撑板9开设有第二通孔91；设置第二支撑板9，减少卡接板5与钢管桩的底端挤压时发生变形的情况发生，提高了卡接板5在底板2上的稳定性，延长了卡接板5的使用寿命；设置第二通孔91，能够释放卡接板5给第二支撑板9施加的压力，以便于减少第二支撑板9的损坏。

支撑座1设置有多根支撑柱31，每根支撑柱31朝竖直方向设置，每根支撑柱31的侧壁与每块立板3固定连接，每根支撑柱31的底端与底板2固定连接；设置支撑柱31，提高了立板3在底板2上的稳定性。

本申请实施例一种超长钢管桩翻桩装置的实施原理为：

在进行超长钢管桩吊装时，钢管桩的顶端使用吊装装置进行吊起，钢管桩的底端抵接于导向板4上，随着钢管桩缓慢起吊，吊装装置朝靠近支撑座1的一侧移动，钢管桩的底端沿着导向板4滑移到缓冲件6，钢管桩的底端与缓冲件6进行挤压，当钢管桩的底端完成置于缓冲件6时，钢管桩的底端卡接于卡接板5和导向板4之间的位置，随着钢管桩缓慢起吊而最终达到翻桩直立状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超长钢管桩翻桩装置，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)包括底板(2)和一对立板(3)，所述底板(2)朝水平方向设置，两所述立板(3)分别固定在所述底板(2)的两侧；两所述立板(3)之间设置有导向板(4)和卡接板(5)，所述导向板(4)的两端分别固定在两所述立板(3)上，所述导向板(4)朝靠近所述底板(2)的一侧倾斜向下设置，所述卡接板(5)的两端分别固定在两所述立板(3)上，所述导向板(4)和所述卡接板(5)分别设置于两所述立板(3)排列方向的两侧；所述底板(2)设置有一个放置槽(21)，所述底板(2)对应所述放置槽(21)的位置设置有用于使得超长钢管桩翻桩的缓冲件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种超长钢管桩翻桩装置，其特征在于，所述支撑座(1)对应所述缓冲件(6)的放置位置的沿周方向上设置有若干定位板(7)，若干定位板(7)首尾固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超长钢管桩翻桩装置，其特征在于，所述导向板(4)靠近所述放置槽(21)的一侧呈远离所述底板(2)一侧凸起的圆弧曲面。

4.根据权利要求1所述的一种超长钢管桩翻桩装置，其特征在于，所述卡接板(5)远离所述底板(2)的一侧开设有弧形凹槽(51)。

5.根据权利要求1所述的一种超长钢管桩翻桩装置，其特征在于，所述支撑座(1)设置有若干第一支撑板(8)，每所述第一支撑板(8)的一端与所述导向板(4)固定连接，每所述第一支撑板(8)的另一端与所述底板(2)固定连接；每所述第一支撑板(8)开设有第一通孔(81)。

6.根据权利要求2所述的一种超长钢管桩翻桩装置，其特征在于，所述支撑座(1)设置有若干第二支撑板(9)，每所述第二支撑板(9)的一端与所述定位板(7)固定连接，每所述第二支撑板(9)的另一端与所述底板(2)固定连接；每所述第二支撑板(9)开设有第二通孔(91)。

7.根据权利要求1所述的一种超长钢管桩翻桩装置，其特征在于，所述支撑座(1)设置有若干支撑柱(31)，每所述支撑柱(31)的侧壁与所述立板(3)固定连接，每所述支撑柱(31)的底端与所述底板(2)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种超长钢管桩翻桩装置，其特征在于，所述缓冲件(6)包括一对轮胎(61)，两所述轮胎(61)放置于所述底板(2)上，两所述轮胎(61)朝竖直方向排列。