CN213107235U - 导电泡棉加工用模切机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导电泡棉加工用模切机上料机构，包括机体、夹槽和推料杆，所述机体上设置有料仓，且料仓的上端右侧开设有夹槽，所述夹槽内侧安装有夹板，且夹板与夹槽之间连接有弹簧，所述机体的右端设置有电机，且电机的输出端上连接有传动带，所述传动带的另一端设置有滚料杆，且滚料杆的表面粘接有橡胶凸块，所述滚料杆的右侧安装有转轴，且转轴中间位置安装有推料杆，所述推料杆的左端安装有托板，所述转轴远离托板的一端上安装有握把。本实用新型结构简单，通过在料门与料仓之间安装转动轴承，能够通过转动轴承使料门在料仓上进行旋转，进而能够对料门进行灵活的开启，从而便于对导电泡棉进行上料处理，从而增加本装置的使用灵活性。

Description

导电泡棉加工用模切机上料机构

技术领域

本实用新型涉及导电泡棉加工技术领域，具体为导电泡棉加工用模切机上料机构。

背景技术

导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择，成品的导电泡棉为长条状，为了正常的使用及出厂需要对导电泡棉进行模切加工，在模切时需要将导电泡棉捋顺放入模切机内进行加工，所以需要使用电泡棉加工用模切机上料机构。

现有的模切机上料机构，在上料时需要工人对导电泡棉进行捋顺，会占用劳动力，增加加工成本，同时在中途停止上料时会导致导电泡棉的输入头混乱在导电泡棉内，造成导电泡棉需要重新进行捋顺上料，对物料的固定程度受限，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供导电泡棉加工用模切机上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导电泡棉加工用模切机上料机构，包括机体、夹槽和推料杆，所述机体上设置有料仓，且料仓的上端右侧开设有夹槽，所述夹槽内侧安装有夹板，且夹板与夹槽之间连接有弹簧，所述机体的右端设置有电机，且电机的输出端上连接有传动带，所述传动带的另一端设置有滚料杆，且滚料杆的表面粘接有橡胶凸块，所述滚料杆的右侧安装有转轴，且转轴中间位置安装有推料杆，所述推料杆的左端安装有托板，所述转轴远离托板的一端上安装有握把，所述推料杆的外端设置有推料橡胶，所述料仓的左端安装有料门把手。

优选的，所述料仓与料门把手的连接处安装有料门，且料门与料仓之间安装有转动轴承，且料门通过转动轴承与料仓之间构成旋转结构。

优选的，所述弹簧的两端分别固定在料仓与夹板之间，且夹板通过弹簧与料仓之间构成伸缩结构，所述夹板的数量设为两个。

优选的，所述传动带与滚料杆之间设为贴合传动连接，且滚料杆与机体的连接处安装有轴承，所述滚料杆与推料橡胶之间设为固定连接，且设为橡胶材质的圆柱体。

优选的，所述转轴与机体之间为固定连接，且推料杆与转轴之间设为螺纹旋转结构。

优选的，述托板与握把之间设为同一水平线，且托板与握把均与推料杆之间为固定连接，所述推料橡胶设为橡胶材质的半圆弧形，且推料橡胶与推料杆之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过在料门与料仓之间安装转动轴承，能够通过转动轴承使料门在料仓上进行旋转，进而能够对料门进行灵活的开启，从而便于对导电泡棉进行上料处理，从而增加本装置的使用灵活性；通过夹板上的弹簧使夹板在料仓上进行伸缩，能够使得夹板之间的夹槽能够更好的对导电泡棉进行固定，进而能够防止中途停止上料时电泡棉的输入头混乱在导电泡棉内，造成导电泡棉紊乱现象，进而能够增加本装置对导电泡棉的上料稳定性，增加其使用的灵敏度；通过将传动带与滚料杆之间设为贴合传动连接，能够通过传动带配合轴承带动滚料杆进行转动，进而能够对导电泡棉进行传动，同时配合橡胶材质的推料橡胶，能够增加滚料杆对导电泡棉的摩擦力，进而能够增加本装置的操作稳定性；

2.本实用新型通过将推料杆与转轴之间设为螺纹旋转结构，能够通过握把对推料杆进行旋转，进而对推料杆的角度进行调节，从而能够保证推料杆配合滚料杆对物料进行上料固定处理；通过将托板与设为同一水平线，能够通过握把对托板的角度进行调节，进而能够使托板对滚料杆进行贴合固定处理，同时配合橡胶材质的半圆弧形的推料橡胶对物料进行推进上料，进而能够使得本装置的使用更加灵活，增加本装置对物料的固定程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的推料杆结构示意图。

图3为本实用新型的料仓上端结构示意图。

图4为本实用新型的滚料杆结构示意图。

图中：1、机体；2、料仓；3、弹簧；4、夹槽；5、传动带；6、滚料杆；7、夹板；8、转轴；9、握把；10、电机；11、推料杆；12、托板；13、推料橡胶；14、料门把手；15、橡胶凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：导电泡棉加工用模切机上料机构，包括机体1、夹槽4和推料杆11，机体1上设置有料仓2，且料仓2的上端右侧开设有夹槽4，夹槽4内侧安装有夹板7，且夹板7与夹槽4之间连接有弹簧3，机体1的右端设置有电机10，且电机10的输出端上连接有传动带5，传动带5的另一端设置有滚料杆6，且滚料杆6的表面粘接有橡胶凸块15，滚料杆6的右侧安装有转轴8，且转轴8中间位置安装有推料杆11，推料杆11的左端安装有托板12，转轴8远离托板12的一端上安装有握把9，推料杆11的外端设置有推料橡胶13，料仓2的左端安装有料门把手14。

料仓2与料门把手14的连接处安装有料门，且料门与料仓2之间安装有转动轴承，且料门通过转动轴承与料仓2之间构成旋转结构，通过在料门与料仓2之间安装转动轴承，可以通过转动轴承使料门在料仓2上进行旋转，进而可以对料门进行灵活的开启，从而便于对导电泡棉进行上料处理，从而增加本装置的使用灵活性。

弹簧3的两端分别固定在料仓2与夹板7之间，且夹板7通过弹簧3与料仓2之间构成伸缩结构，夹板7的数量设为两个，通过夹板7上的弹簧3使夹板7在料仓2上进行伸缩，可以使得夹板7之间的夹槽4可以更好的对导电泡棉进行固定，进而可以防止中途停止上料时电泡棉的输入头混乱在导电泡棉内，造成导电泡棉紊乱现象，进而可以增加本装置对导电泡棉的上料稳定性，增加其使用的灵敏度。

传动带5与滚料杆6之间设为贴合传动连接，且滚料杆6与机体1的连接处安装有轴承，滚料杆6与推料橡胶13之间设为固定连接，且设为橡胶材质的圆柱体，通过将传动带5与滚料杆6之间设为贴合传动连接，可以通过传动带5配合轴承带动滚料杆6进行转动，进而可以对导电泡棉进行传动，同时配合橡胶材质的推料橡胶13，可以增加滚料杆6对导电泡棉的摩擦力，进而可以增加本装置的操作稳定性。

转轴8与机体1之间为固定连接，且推料杆11与转轴8之间设为螺纹旋转结构，通过将推料杆11与转轴8之间设为螺纹旋转结构，可以通过握把9对推料杆11进行旋转，进而对推料杆11的角度进行调节，从而可以保证推料杆11配合滚料杆6对物料进行上料固定处理。

托板12与握把9之间设为同一水平线，且托板12与握把9均与推料杆11之间为固定连接，推料橡胶13设为橡胶材质的半圆弧形，且推料橡胶13与推料杆11之间为固定连接，通过将托板12与设为同一水平线，可以通过握把9对托板12的角度进行调节，进而可以使托板12对滚料杆6进行贴合固定处理，同时配合橡胶材质的半圆弧形的推料橡胶13对物料进行推进上料，进而可以使得本装置的使用更加灵活，增加本装置对物料的固定程度。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先握住料门把手14将料门开启，然后将物料的端头插入夹槽4内，同时夹板7配合弹簧3对导电泡棉进行固定，然后拉住端头将导电泡棉在滚料杆6的下端穿过，再握住握把9旋转推料杆11将托板12贴合在滚料杆6与导电泡棉之间，此时将电机10启动带动其输出端上的传动带5进行转动，传动带5使滚料杆6进行旋转，同时滚料杆6上的导电泡棉随之进行滚动，通过橡胶凸块15的摩擦力进行推动处理，此时导电泡棉向模切机上推动进行上料，此时完成本装置的全部使用，这样一种导电泡棉加工用模切机上料机构更方便人们的使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.导电泡棉加工用模切机上料机构，包括机体(1)、夹槽(4)和推料杆(11)，其特征在于：所述机体(1)上设置有料仓(2)，且料仓(2)的上端右侧开设有夹槽(4)，所述夹槽(4)内侧安装有夹板(7)，且夹板(7)与夹槽(4)之间连接有弹簧(3)，所述机体(1)的右端设置有电机(10)，且电机(10)的输出端上连接有传动带(5)，所述传动带(5)的另一端设置有滚料杆(6)，且滚料杆(6)的表面粘接有橡胶凸块(15)，所述滚料杆(6)的右侧安装有转轴(8)，且转轴(8)中间位置安装有推料杆(11)，所述推料杆(11)的左端安装有托板(12)，所述转轴(8)远离托板(12)的一端上安装有握把(9)，所述推料杆(11)的外端设置有推料橡胶(13)，所述料仓(2)的左端安装有料门把手(14)。

2.根据权利要求1所述的导电泡棉加工用模切机上料机构，其特征在于：所述料仓(2)与料门把手(14)的连接处安装有料门，且料门与料仓(2)之间安装有转动轴承，且料门通过转动轴承与料仓(2)之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的导电泡棉加工用模切机上料机构，其特征在于：所述弹簧(3)的两端分别固定在料仓(2)与夹板(7)之间，且夹板(7)通过弹簧(3)与料仓(2)之间构成伸缩结构，所述夹板(7)的数量设为两个。

4.根据权利要求1所述的导电泡棉加工用模切机上料机构，其特征在于：所述传动带(5)与滚料杆(6)之间设为贴合传动连接，且滚料杆(6)与机体(1)的连接处安装有轴承，所述滚料杆(6)与推料橡胶(13)之间设为固定连接，且设为橡胶材质的圆柱体。

5.根据权利要求1所述的导电泡棉加工用模切机上料机构，其特征在于：所述转轴(8)与机体(1)之间为固定连接，且推料杆(11)与转轴(8)之间设为螺纹旋转结构。

6.根据权利要求1所述的导电泡棉加工用模切机上料机构，其特征在于：所述托板(12)与握把(9)之间设为同一水平线，且托板(12)与握把(9)均与推料杆(11)之间为固定连接，所述推料橡胶(13)设为橡胶材质的半圆弧形，且推料橡胶(13)与推料杆(11)之间为固定连接。

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