CN214989212U - 一种具有去静电功能的自动铺布机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有去静电功能的自动铺布机,包括支座,所述支座的内部安装有送布电机,所述送布电机的前端安装有电机皮带轮;传动皮带,其设置在所述电机皮带轮的上方;送布辊,其设置在所述传动皮带的上方,所述送布辊的外表面安装有传动皮带轮;内压布辊,其安装在所述送布辊的左侧;外压布辊,其安装在所述送布辊的右侧;铺布台,其设置在所述支座的上方。与现有技术相比,本实用新型提供了一种具有去静电功能的自动铺布机,具备以下有益效果:该自动铺布机的内部设置有导电金属杆,在铺布的过程中导电金属杆与布料接触并发生摩擦,进而将布料上的静电电荷转移到导电金属杆内,起到去除静电的作用。

Description

一种具有去静电功能的自动铺布机
技术领域
本实用新型涉及自动铺布机技术领域,具体为一种具有去静电功能的自动铺布机。
背景技术
铺布机将成卷的无接头缝料层层对齐铺叠在裁剪台上以供裁剪的机器。分手动和自动两种,前者结构简单,由人工推拉机器来回铺布;后者由电脑控制,自动进行铺布、断料、理边更换布卷和记录铺层数等作业,当缝料达到设定的铺层数时机器自动停止作业。
现有的自动铺布机将成卷的布料铺开时,布料与设备上的铺开件接触摩擦产生静电,静电会对布料的后续的裁剪加工造成影响,我们提出一种具有去静电功能的自动铺布机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有去静电功能的自动铺布机,以解决上述背景技术中提出现有的自动铺布机将成卷的布料铺开时,布料与设备上的铺开件接触摩擦产生静电,静电会对布料的后续的裁剪加工造成影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有去静电功能的自动铺布机,包括:
支座,所述支座的内部安装有送布电机,所述送布电机的前端安装有电机皮带轮;
传动皮带,其设置在所述电机皮带轮的上方;
送布辊,其设置在所述传动皮带的上方,所述送布辊的外表面安装有传动皮带轮;
内压布辊,其安装在所述送布辊的左侧;
外压布辊,其安装在所述送布辊的右侧;
铺布台,其设置在所述支座的上方;
支撑板,其固定在所述铺布台的上方;
固定杆,其固定在所述支撑板的右侧;
导电金属杆,其安装在所述固定杆的下方。
优选的,所述固定杆与导电金属杆螺纹连接。
优选的,所述送布辊通过传动皮带轮、传动皮带和电机皮带轮与送布电机构成皮带传动,且内压布辊与外压布辊关于送布辊竖直中心线对称。
优选的,所述铺布台还设有:
布卷斗,其开设在所述铺布台的左侧;
布斗辊,其安装在所述布卷斗的下方。
优选的,所述布卷斗呈弧形状,且布斗辊与支座构成转动结构。
优选的,所述固定杆还设有:
前柱辊,其设置在所述固定杆的左侧;
解布辊,其安装在所述前柱辊的左侧;
支撑辊,其安装在所述解布辊的左侧。
优选的,所述解布辊与支撑板构成转动结构,且前柱辊、解布辊和支撑辊相互平行。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种具有去静电功能的自动铺布机,具备以下有益效果:该自动铺布机的内部设置有导电金属杆,在铺布的过程中导电金属杆与布料接触并发生摩擦,进而将布料上的静电电荷转移到导电金属杆内,起到去除静电的作用,同时内压布辊和外压布辊将铺开的布料夹在送布辊上,送布辊转动将铺开的布料送出,提高该设备的铺布效率。
1.本实用新型通过导电金属杆与布料接触并发生摩擦,进而将布料上的静电电荷转移到导电金属杆内,起到去除静电的作用;
2.本实用新型通过内压布辊和外压布辊将铺开的布料夹在送布辊上,送布辊转动时带动铺开的布料进行传动,进而将铺开的布料送出,提高该设备的铺布效率;
3.本实用新型通过布卷斗内的多个布斗辊将布卷支撑起来,并使布卷在布斗辊上转动,同时与前柱辊、解布辊和支撑辊相互配合将布卷铺开,提高布卷的铺开效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型布卷斗的内部结构示意图;
图3为本实用新型固定杆的外部结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图;
图5为本实用新型支座的内部结构示意图。
图中:1、支座;2、铺布台;3、支撑板;4、固定杆;5、前柱辊;6、解布辊;7、支撑辊;8、布卷斗;9、布斗辊;10、导电金属杆;11、内压布辊;12、外压布辊;13、送布辊;14、传动皮带轮;15、传动皮带;16、电机皮带轮;17、送布电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,一种具有去静电功能的自动铺布机,包括:铺布台2,其设置在支座1的上方;支撑板3,其固定在铺布台2的上方;固定杆4,其固定在支撑板3的右侧;布卷斗8,其开设在铺布台2的左侧;布斗辊9,其安装在布卷斗8的下方;前柱辊5,其设置在固定杆4的左侧;解布辊6,其安装在前柱辊5的左侧;支撑辊7,其安装在解布辊6的左侧;解布辊6与支撑板3构成转动结构,且前柱辊5、解布辊6和支撑辊7相互平行;布卷斗8呈弧形状,且布斗辊9与支座1构成转动结构;本实用新型通过布卷斗8内的多个布斗辊9将布卷支撑起来,并使布卷在布斗辊9上转动,同时与前柱辊5、解布辊6和支撑辊7相互配合将布卷铺开,提高布卷的铺开效率。
如图3所示,一种具有去静电功能的自动铺布机,包括:导电金属杆10,其安装在固定杆4的下方;固定杆4与导电金属杆10螺纹连接;本实用新型通过导电金属杆10与布料接触并发生摩擦,进而将布料上的静电电荷转移到导电金属杆10内,起到去除静电的作用;
如图4和图5所示,一种具有去静电功能的自动铺布机,包括:支座1,支座1的内部安装有送布电机17,送布电机17的前端安装有电机皮带轮16;传动皮带15,其设置在电机皮带轮16的上方;送布辊13,其设置在传动皮带15的上方,送布辊13的外表面安装有传动皮带轮14;内压布辊11,其安装在送布辊13的左侧;外压布辊12,其安装在送布辊13的右侧;送布辊13通过传动皮带轮14、传动皮带15和电机皮带轮16与送布电机17构成皮带传动,且内压布辊11与外压布辊12关于送布辊13竖直中心线对称;本实用新型通过内压布辊11和外压布辊12将铺开的布料夹在送布辊13上,送布辊13转动时带动铺开的布料进行传动,进而将铺开的布料送出,提高该设备的铺布效率。
工作原理:在使用该具有去静电功能的自动铺布机时,首先将成卷的布料放置在布卷斗8内部的布斗辊9上,然后,将布料的一端拉出,使其从前柱辊5、解布辊6和支撑辊7的上方经过,再从固定杆4的下方穿过,其次,从内压布辊11的下方经过再从内压布辊11和送布辊13的间隙中穿过,继而再从外压布辊12和送布辊13的间隙穿过,再其次,支座1内安装的送布电机17通电工作带动电机皮带轮16转动,进而通过传动皮带15和传动皮带轮14带动带动送布辊13传动,与内压布辊11和外压布辊12配合将布料送出,同理布斗辊9下安装的传动电机带动布斗辊9转动,进而带动布料卷在铺布台2内的布卷斗8内转动,与支撑板3上安装的前柱辊5、解布辊6、支撑辊7以及送布辊13相互配合将布料卷铺开,最后,铺开的布料在传动过程中与固定杆4下的导电金属杆10相接触并与之发生轻微的摩擦,进而将布料上的静电电荷转移到导电金属杆10上,起到去除静电的作用,这就是该具有去静电功能的自动铺布机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有去静电功能的自动铺布机,其特征在于,包括:
支座(1),所述支座(1)的内部安装有送布电机(17),所述送布电机(17)的前端安装有电机皮带轮(16);
传动皮带(15),其设置在所述电机皮带轮(16)的上方;
送布辊(13),其设置在所述传动皮带(15)的上方,所述送布辊(13)的外表面安装有传动皮带轮(14);
内压布辊(11),其安装在所述送布辊(13)的左侧;
外压布辊(12),其安装在所述送布辊(13)的右侧;
铺布台(2),其设置在所述支座(1)的上方;
支撑板(3),其固定在所述铺布台(2)的上方;
固定杆(4),其固定在所述支撑板(3)的右侧;
导电金属杆(10),其安装在所述固定杆(4)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种具有去静电功能的自动铺布机,其特征在于,所述固定杆(4)与导电金属杆(10)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有去静电功能的自动铺布机,其特征在于,所述送布辊(13)通过传动皮带轮(14)、传动皮带(15)和电机皮带轮(16)与送布电机(17)构成皮带传动,且内压布辊(11)与外压布辊(12)关于送布辊(13)竖直中心线对称。
4.根据权利要求1所述的一种具有去静电功能的自动铺布机,其特征在于,所述铺布台(2)还设有:
布卷斗(8),其开设在所述铺布台(2)的左侧;
布斗辊(9),其安装在所述布卷斗(8)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种具有去静电功能的自动铺布机,其特征在于,所述布卷斗(8)呈弧形状,且布斗辊(9)与支座(1)构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有去静电功能的自动铺布机,其特征在于,所述固定杆(4)还设有:
前柱辊(5),其设置在所述固定杆(4)的左侧;
解布辊(6),其安装在所述前柱辊(5)的左侧;
支撑辊(7),其安装在所述解布辊(6)的左侧。
7.根据权利要求6所述的一种具有去静电功能的自动铺布机,其特征在于,所述解布辊(6)与支撑板(3)构成转动结构,且前柱辊(5)、解布辊(6)和支撑辊(7)相互平行。
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