CN213106354U - 一种钢板抛丸除锈机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板抛丸除锈机构，包括支架，机壳，抛丸机和除尘装置，支架是由两条横板和用于支撑两条横板的支腿组成，两条横板之间等间距布置有驱动轴，位于两个横板之间所有的驱动轴通过两条平行输送皮带传动连接，机壳的顶端从左至右分别固定有料仓和除尘装置，除尘装置包括抽风机、除尘箱和过滤芯体，支架位于驱动轴的下方并靠近机壳左端固定有筛分筒，筛分筒的内部倾斜固定有筛分网，筛分筒侧壁位于筛分网较低的一端向下倾斜固定有回收通道一，回收通道一的另一端倾斜连接有输送通道，回收通道二的另一端与料仓内部连接，本实用新型。

Description

一种钢板抛丸除锈机构

技术领域

本实用新型涉及钢板除锈机构技术领域，具体为一种钢板抛丸除锈机构。

背景技术

抛丸机是利用强力抛丸打击金属表面，来消除金属工件表面的锈斑、焊渣、氧化皮等，对金属工件进行表面清理或强化，使之获得比较均匀一致的金属光泽表面，去除应力，提高金属工件表面的防腐性能。通常抛丸机是通过一些钢珠来作为打击金属表面的抛丸，抛丸在反复循环利用过程中，会不断磨损破碎变细，当抛丸磨损变细后，其打击金属时的撞击力度会减小，从而不能达到所要求的表面处理效果，而且抛丸机在除锈过程中，会产生很多的灰尘，从而使得车间环境很差，而且现有的除尘装置的除尘效果也不是很理想，因此，长期在这种环境下工作，会影响到工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板抛丸除锈机构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板抛丸除锈机构，包括支架，机壳，抛丸机和除尘装置，所述支架是由两条横板和用于支撑两条横板的支腿组成，且两条横板之间等间距布置有驱动轴，且其中一个所述驱动轴的一端与固定在横板上的电机一输出轴连接，位于两个横板之间所有的驱动轴通过两条平行输送皮带传动连接，两条所述横板从左至右均是由横板一、横板二和横板三依次连接而成，所述横板二倾斜设置，且横板二的左端低于其右端，所述横板一和横板三均与地面平行，所述机壳底部固定在两个所述横板二上，且机壳的内部顶端固定有抛丸机，所述抛丸机的出料端位于支架上方，所述机壳左右两侧的底端分别对应开设有钢板入口和钢板出口，且钢板入口和钢板出口均固定有挡尘布，所述机壳的顶端从左至右分别固定有料仓和除尘装置，所述除尘装置包括抽风机、除尘箱和过滤芯体，且抽风机固定在除尘箱的侧壁上端，所述抽风机的输入端通过连接管伸入到除尘箱内部上端，所述除尘箱的另一侧通过除尘管与机壳的侧壁连接，所述除尘箱内壁靠近连接管的一端固定有环形结构的过滤芯体，所述过滤芯体远离连接管的一端设有滤芯一，且过滤芯体内壁环设有限位台阶，所述限位台阶远离连接管的一端设有滤芯二，所述支架位于驱动轴的下方并靠近机壳左端固定有筛分筒，所述筛分筒的上端为开口端，且筛分筒的底端设有废丸出料口，所述废丸出料口螺纹连接有密封盖，所述筛分筒的内部倾斜固定有筛分网，且筛分网靠近钢板入口左侧的一端为筛分网的较低的一端，所述筛分网的网孔直径小于钢珠的直径，所述筛分筒侧壁位于筛分网较低的一端向下倾斜固定有回收通道一，且回收通道一的另一端倾斜连接有输送通道，所述输送通道内通过轴承固定有绞龙，且绞龙的上端延伸至输送通道的顶端外并与固定在输送通道顶端上的电机二的输出轴连接，所述输送通道的上端靠近料仓的一侧倾斜连接有回收通道二，且回收通道二的另一端与料仓内部连接，所述料仓的底端与抛光机的进料端连接。

优选的，所述横板二的倾斜角度为30-35°。

优选的，所述过滤芯体靠近限位台阶的一端等间距环设有固定卡块二，且除尘箱内壁上开设有与固定卡块二相适配的卡槽二。

优选的，所述滤芯一包括固定环一和固定在固定环一内的过滤网，所述过滤芯体远离连接管的一端等间距环设有与固定卡块一相适配的卡槽一。

优选的，所述过滤芯体的底部并位于滤芯二的右侧开设有出料孔。

优选的，所述除尘箱上铰接有除尘箱门。

优选的，所述滤芯二包括固定环二和固定在固定环二内的过滤织物，且固定环二的一端等间距环设有固定卡块三，所述限位台阶远离连接管的一端等间距环设有与固定卡块三相适配的卡槽三。

优选的，所述过滤织物为尼龙或玻璃纤维编织物。

优选的，每个所述输送皮带的表面均等间距固定有磁块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）除锈过程中，由于支架是由两条横板和用于支撑两条横板的支腿组成，且两条所述横板从左至右均是由横板一、横板二和横板三依次连接而成，所述横板二倾斜设置，且横板二的左端低于其右端，使位于横板二上的驱动轴高于横板一和横板三上的驱动轴，从而使输送皮带位于机壳内的部分呈倾斜状态，进而使得钢板进入机壳内是沿传输方向倾斜，而通过抛丸机中抛落的钢珠落在钢板上后并沿着倾斜的钢板落入到筛分筒内，而未损坏的钢珠通过倾斜的筛分网进入到回收通道一并落入到输送通道底端内部，并在绞龙的作用下，将钢珠输送至输送通道上端并进入到回收通道二，随着回收通道二落入到料仓内以便供抛光机重复利用，而损坏的钢珠进入到筛分筒内穿过筛分网收集在筛分筒内部底端，从而避免了损坏的钢珠进入到料仓内被抛丸机重复使用而影响到除锈效果。

（2）本实用新型中，所述除尘装置包括抽风机、除尘箱和过滤芯体，且抽风机固定在除尘箱的侧壁上端，所述抽风机的输入端通过连接管伸入到除尘箱内部上端，所述除尘箱的另一侧通过除尘管与机壳的侧壁连接，所述除尘箱内壁靠近连接管的一端固定有环形结构的过滤芯体，所述过滤芯体远离连接管的一端设有滤芯一，且过滤芯体内壁环设有限位台阶，所述限位台阶远离连接管的一端设有滤芯二，经抛丸机除锈，除掉的锈渍或灰尘等杂质在抽风机的作用下通过除尘管进入到除尘箱内，并经过过滤芯体将抽到除尘箱内的气体达到标准排放，过滤原理是通过滤芯一将颗粒大的杂质过滤在除尘箱内，穿过过滤芯一是颗粒小的杂质，而颗粒小的杂质在滤芯二的阻挡作用下，并通过出料孔落入到除尘箱底端，从而将小颗粒的杂质经滤芯二过滤掉，整体上改善了车间环境。

（3）本实用新型中所述过滤芯体、滤芯一和滤芯二均是采用卡槽连接方式，使得过滤芯体、滤芯一和滤芯二为可拆卸，从而方便更换和维护，其中，所述滤芯二包括固定环二和固定在固定环二内的过滤织物，且过滤织物为尼龙或玻璃纤维编织物，使得过滤织物在阻隔杂质的的同时还具有很好的透气性，使过滤后的气体达标后排放，而且使得滤芯二可以清洗以便重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为图1的局部结构放大示意图；

图4为实施例一中对钢板除锈时的俯视图。

图中：1、横板；111、横板一；112、横板二；113、横板三；2、支腿；3、机壳；31、料仓；32、除尘装置；321、抽风机；322、除尘箱；323、过滤芯体；33、挡尘布；4、驱动轴；5、输送通道；61、回收通道一；62、回收通道二；7、绞龙；8、输送皮带；9、磁块；10、筛分筒；11、废丸出料口；12、筛分网；13、除尘管；14、固定环一；15、过滤网；16、固定环二；17、过滤织物；18、固定卡块一；19、出料孔；20、限位台阶；21、固定卡块二；22、固定卡块三；23、钢板；24、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢板抛丸除锈机构，包括支架，机壳3，抛丸机和除尘装置32，所述支架是由两条横板1和用于支撑两条横板的支腿2组成，且两条横板1之间等间距布置有驱动轴4，且其中一个所述驱动轴4的一端与固定在横板1上的电机一输出轴连接，位于两个横板1之间所有的驱动轴4通过两条平行输送皮带8传动连接，两条所述横板1从左至右均是由横板一111、横板二112和横板三113依次连接而成，所述横板二112倾斜设置，使位于横板二112上的驱动轴4高于横板一111和横板三113上的驱动轴4，从而使输送皮带8位于机壳3内的部分呈倾斜状态，且横板二112的左端低于其右端，所述横板一111和横板三113均与地面平行，所述机壳3底部固定在两个所述横板二112上，且机壳3的内部顶端固定有抛丸机，所述抛丸机的出料端位于支架上方，所述机壳3左右两侧的底端分别对应开设有钢板入口和钢板出口，且钢板入口和钢板出口均固定有挡尘布33，所述机壳3的顶端从左至右分别固定有料仓31和除尘装置32，所述除尘装置32包括抽风机321、除尘箱322和过滤芯体323，且抽风机321固定在除尘箱322的侧壁上端，所述抽风机321的输入端通过连接管24伸入到除尘箱322内部上端，所述除尘箱322的另一侧通过除尘管13与3的侧壁连接，所述除尘箱322内壁靠近连接管24的一端固定有环形结构的过滤芯体323，所述过滤芯体323远离连接管24的一端设有滤芯一，且过滤芯体323内壁环设有限位台阶20，所述限位台阶20远离连接管24的一端设有滤芯二，所述支架位于驱动轴4的下方并靠近机壳3左端固定有筛分筒10，所述筛分筒10的上端为开口端，且筛分筒10的底端设有废丸出料口11，所述废丸出料口11螺纹连接有密封盖，所述筛分筒10的内部倾斜固定有筛分网12，且筛分网12靠近钢板入口左侧的一端为筛分网12的较低的一端，所述筛分网12的网孔直径小于钢珠的直径，将损坏的钢珠筛分出来，防止损坏的钢珠再次进到抛丸机中重复利用而影响到除锈效果，所述筛分筒10侧壁位于筛分网12较低的一端向下倾斜固定有回收通道一61，且回收通道一61的另一端倾斜连接有输送通道5，所述输送通道5内通过轴承固定有绞龙7，且绞龙7的上端延伸至输送通道5的顶端外并与固定在输送通道5顶端上的电机二的输出轴连接，所述输送通道5上端向料仓31所在的一侧倾斜，且回收通道二62与料仓31的连接端低于回收通道62与输送通道5的连接端，所述输送通道5的上端靠近料仓31的一侧倾斜连接有回收通道二62，且回收通道二62的另一端与料仓31内部连接，所述料仓31的底端与抛光机的进料端连接。

在本实施例中，所述横板二112的倾斜角度为30-35°，在除锈过程中，使钢板23沿输送方向倾斜，并且能使落在钢板23上的钢珠沿钢板23表面滑落至筛分筒10内，起到了对使用过的钢珠进行收集的作用。

在本实施例中，所述过滤芯体323靠近限位台阶20的一端等间距环设有固定卡块二21，且除尘箱322内壁上开设有与固定卡块二21相适配的卡槽二，通过卡槽连接方式，从而方便维修过滤芯体323。

在本实施例中，所述滤芯一包括固定环一14和固定在固定环一14内的过滤网15，所述过滤芯体323远离连接管24的一端等间距环设有与固定卡块一18相适配的卡槽一，同样采用卡槽连接的方式方便滤芯一的更换和清理。

在本实施例中，所述过滤芯体323的底部并位于滤芯二的右侧开设有出料孔19，穿过过滤芯一是颗粒小的杂质，而颗粒小的杂质在滤芯二的阻挡作用下，并通过出料孔19落入到除尘箱322底端，从而将小颗粒的杂质经滤芯二过滤掉并落入除尘箱2内的底部。

在本实施例中，所述除尘箱322上铰接有除尘箱门，方便对除尘箱322内的过滤芯体323的安装，同时也方便后期对除尘箱322内部进行清理。

在本实施例中，所述滤芯二包括固定环二16和固定在固定环二16内的过滤织物17，且固定环二16的一端等间距环设有固定卡块三22，所述限位台阶20远离连接管24的一端等间距环设有与固定卡块三22相适配的卡槽三，通过卡槽方式的连接，方便更换滤芯二。

在本实施例中，所述过滤织物17为尼龙或玻璃纤维编织物，使得过滤织物17在阻隔杂质的的同时还具有很好的透气性，使过滤后的气体达标后排放，而且使得滤芯二可以清洗以便重复利用。

在本实施例中，每个所述输送皮带8的表面均等间距固定有磁块9，当钢板23在被输送至机壳3内时，防止钢板23从机壳3左端的钢板入口滑出去。

工作原理：使用时，接通外接电源，启动电机一、电机二、抛丸机和抽风机321工作，将待加工的钢板23从机壳3左端放在输送皮带8上，钢板23被输送至机壳3内，经抛丸机除锈，除掉的锈渍或灰尘等杂质在抽风机321的作用下通过除尘管13进入到除尘箱322内，并经过过滤芯体323将抽到除尘箱322内的气体达到标准排放，过滤原理是通过滤芯一将颗粒大的杂质过滤在除尘箱322内，穿过过滤芯一是颗粒小的杂质，而颗粒小的杂质在滤芯二的阻挡作用下，并通过出料孔19落入到除尘箱322底端，从而将小颗粒的杂质经滤芯二过滤掉，整体上改善了车间环境，在除锈过程中，由于支架是由两条横板1和用于支撑两条横板的支腿2组成，且两条所述横板1从左至右均是由横板一111、横板二112和横板三113依次连接而成，所述横板二112倾斜设置，且横板二112的左端低于其右端，使位于横板二112上的驱动轴4高于横板一111和横板三113上的驱动轴4，从而使输送皮带8位于机壳3内的部分呈倾斜状态，进而使得钢板23进入机壳内是沿传输方向倾斜，而通过抛丸机中抛落的钢珠落在钢板23上后并沿着倾斜的钢板23落入到筛分筒10内，而未损坏的钢珠通过倾斜的筛分网12进入到回收通道一61并落入到输送通道5底端内部，并在绞龙7的作用下，将钢珠输送至输送通道5上端并进入到回收通道二62，随着回收通道二62落入到料仓31内以便供抛光机重复利用，而损坏的钢珠进入到筛分筒10内穿过筛分网12收集在筛分筒10内部底端，从而避免了损坏的钢珠进入到料仓31内被抛丸机重复使用而影响到除锈效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢板抛丸除锈机构，包括支架，机壳（3），抛丸机和除尘装置（32），其特征在于：所述支架是由两条横板（1）和用于支撑两条横板的支腿（2）组成，且两条横板（1）之间等间距布置有驱动轴（4），且其中一个所述驱动轴（4）的一端与固定在横板（1）上的电机一输出轴连接，位于两个横板（1）之间所有的驱动轴（4）通过两条平行输送皮带（8）传动连接，两条所述横板（1）从左至右均是由横板一（111）、横板二（112）和横板三（113）依次连接而成，所述横板二（112）倾斜设置，且横板二（112）的左端低于其右端，所述横板一（111）和横板三（113）均与地面平行，所述机壳（3）底部固定在两个所述横板二（112）上，且机壳（3）的内部顶端固定有抛丸机，所述抛丸机的出料端位于支架上方，所述机壳（3）左右两侧的底端分别对应开设有钢板入口和钢板出口，且钢板入口和钢板出口均固定有挡尘布（33），所述机壳（3）的顶端从左至右分别固定有料仓（31）和除尘装置（32），所述除尘装置（32）包括抽风机（321）、除尘箱（322）和过滤芯体（323），且抽风机（321）固定在除尘箱（322）的侧壁上端，所述抽风机（321）的输入端通过连接管（24）伸入到除尘箱（322）内部上端，所述除尘箱（322）的另一侧通过除尘管（13）与机壳（3）的侧壁连接，所述除尘箱（322）内壁靠近连接管（24）的一端固定有环形结构的过滤芯体（323），所述过滤芯体（323）远离连接管（24）的一端设有滤芯一，且过滤芯体（323）内壁环设有限位台阶（20），所述限位台阶（20）远离连接管（24）的一端设有滤芯二，所述支架位于驱动轴（4）的下方并靠近机壳（3）左端固定有筛分筒（10），所述筛分筒（10）的上端为开口端，且筛分筒（10）的底端设有废丸出料口（11），所述废丸出料口（11）螺纹连接有密封盖，所述筛分筒（10）的内部倾斜固定有筛分网（12），且筛分网（12）靠近钢板入口左侧的一端为筛分网（12）的较低的一端，所述筛分网（12）的网孔直径小于钢珠的直径，所述筛分筒（10）侧壁位于筛分网（12）较低的一端向下倾斜固定有回收通道一（61），且回收通道一（61）的另一端倾斜连接有输送通道（5），所述输送通道（5）内通过轴承固定有绞龙（7），且绞龙（7）的上端延伸至输送通道（5）的顶端外并与固定在输送通道（5）顶端上的电机二的输出轴连接，所述输送通道（5）的上端靠近料仓（31）的一侧倾斜连接有回收通道二（62），且回收通道二（62）的另一端与料仓（31）内部连接，所述料仓（31）的底端与抛光机的进料端连接。

2.根据权利要求1所述一种钢板抛丸除锈机构，其特征在于：所述横板二（112）的倾斜角度为30-35°。

3.根据权利要求1所述一种钢板抛丸除锈机构，其特征在于：所述过滤芯体（323）靠近限位台阶（20）的一端等间距环设有固定卡块二（21），且除尘箱（322）内壁上开设有与固定卡块二（21）相适配的卡槽二。

4.根据权利要求1所述一种钢板抛丸除锈机构，其特征在于：所述滤芯一包括固定环一（14）和固定在固定环一（14）内的过滤网（15），所述过滤芯体（323）远离连接管（24）的一端等间距环设有与固定卡块一（18）相适配的卡槽一。

5.根据权利要求1所述一种钢板抛丸除锈机构，其特征在于：所述过滤芯体（323）的底部并位于滤芯二的右侧开设有出料孔（19）。

6.根据权利要求1所述一种钢板抛丸除锈机构，其特征在于：所述除尘箱（322）上铰接有除尘箱门。

7.根据权利要求1所述一种钢板抛丸除锈机构，其特征在于：所述滤芯二包括固定环二（16）和固定在固定环二（16）内的过滤织物（17），且固定环二（16）的一端等间距环设有固定卡块三（22），所述限位台阶（20）远离连接管（24）的一端等间距环设有与固定卡块三（22）相适配的卡槽三。

8.根据权利要求7所述一种钢板抛丸除锈机构，其特征在于：所述过滤织物（17）为尼龙或玻璃纤维编织物。

9.根据权利要求1所述一种钢板抛丸除锈机构，其特征在于：每个所述输送皮带（8）的表面均等间距固定有磁块（9）。

Images