CN213106253U - 一种轴承加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用抛光机，其结构包括机体、工作台、电控箱、液压箱、机轴、磨棒、防护门、框架、加工定位器，本实用新型的工作台表面框架上设有内嵌式加工定位器，通过传感头感应轴承在限位板表面置物槽的状况，通电相连液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，活塞杆作为直线往复运动的支撑元件，带动活动夹位移，逐渐缩短与固块位置上的定位夹间距，具有夹紧加工轴承的定位功能，有效避免轴承移位的同时提高了轴承加工精确度。

Description

一种轴承加工用抛光机

技术领域

本实用新型是一种轴承加工用抛光机，属于轴承加工技术领域。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承在生产加工时需要用到多种机械设备，其中抛光机精加工轴承表面光滑度，现有的轴承加工用抛光机的轴承夹紧定位性较差，容易导致轴承在加工时移位，进而降低了轴承加工精确度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承加工用抛光机，以解决现有的轴承加工用抛光机的轴承夹紧定位性较差，容易导致轴承在加工时移位，进而降低了轴承加工精确度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴承加工用抛光机，其结构包括机体、工作台、电控箱、液压箱、机轴、磨棒、防护门、框架、加工定位器，所述机体结构上部配设有位置不变的工作台，所述工作台表面安装有可直线位移的防护门，所述防护门移动时可挡设在框架前侧凹槽处，所述工作台结构上部位置设有磨棒，所述磨棒组合配设在机轴结构下部位置处，所述液压箱固设在机体结构顶部位置上，所述机体上设有组合使用的电控箱，所述框架上设有内嵌式加工定位器。

进一步地，所述加工定位器包括液压缸、传感头、活塞杆、置物槽、限位板、固块、定位夹、活动夹，所述液压缸上设有内嵌式活塞杆，所述活塞杆前端卡接有活动夹，所述活动夹对应朝向定位夹，所述定位夹配设在置物槽对应的固块前侧位置上，所述限位板上开设有置物槽，所述传感头组合液压缸装配使用，所述液压缸嵌设在工作台局部凹槽上，所述限位板表面相固接框架。

进一步地，所述磨棒对应垂设在框架凹槽处。

进一步地，所述电控箱安装高度超过液压箱。

进一步地，所述框架配设在工作台表面凹槽居中位置上。

进一步地，所述机轴安装在液压箱结构底槽开口处。

进一步地，所述置物槽上方设有间距可变的活动夹与定位夹。

进一步地，所述液压缸与传感头线端对应相连电控箱。

有益效果

本实用新型一种轴承加工用抛光机，工作台表面框架上设有内嵌式加工定位器，通过传感头感应轴承在限位板表面置物槽的状况，通电相连液压缸，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，活塞杆作为直线往复运动的支撑元件，带动活动夹位移，逐渐缩短与固块位置上的定位夹间距，具有夹紧加工轴承的定位功能，有效避免轴承移位的同时提高了轴承加工精确度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种轴承加工用抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型的加工定位器装配结构示意图。

图中：机体-1、工作台-2、电控箱-3、液压箱-4、机轴-5、磨棒-6、防护门-7、框架-8、加工定位器-9、液压缸-921、传感头-922、活塞杆-923、置物槽-924、限位板-925、固块-926、定位夹-927、活动夹-928。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工用抛光机，其结构包括机体1、工作台2、电控箱3、液压箱4、机轴5、磨棒6、防护门7、框架8、加工定位器9，所述机体1结构上部配设有位置不变的工作台2，所述工作台2表面安装有可直线位移的防护门7，所述防护门7移动时可挡设在框架8前侧凹槽处，所述工作台2结构上部位置设有磨棒6，所述磨棒6组合配设在机轴5结构下部位置处，所述液压箱4固设在机体1结构顶部位置上，所述机体1上设有组合使用的电控箱3，所述框架8上设有内嵌式加工定位器9，所述加工定位器9包括液压缸921、传感头922、活塞杆923、置物槽924、限位板925、固块926、定位夹927、活动夹928，所述液压缸921上设有内嵌式活塞杆923，所述活塞杆923前端卡接有活动夹928，所述活动夹928对应朝向定位夹927，所述定位夹927配设在置物槽924对应的固块926前侧位置上，所述限位板925上开设有置物槽924，所述传感头922组合液压缸921装配使用，所述液压缸921嵌设在工作台2局部凹槽上，所述限位板925表面相固接框架8，所述磨棒6对应垂设在框架8凹槽处，所述电控箱3安装高度超过液压箱4，所述框架8配设在工作台2表面凹槽居中位置上，所述机轴5安装在液压箱4结构底槽开口处，所述置物槽924上方设有间距可变的活动夹928与定位夹927，所述液压缸921与传感头922线端对应相连电控箱3。

本专利所说的液压缸921是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，活塞杆923作为直线往复运动的支撑元件，带动活动夹928位移。

例如：在进行使用时，工作台2表面框架8上设有内嵌式加工定位器9，通过传感头922感应轴承在限位板925表面置物槽924的状况，通电相连液压缸921，液压缸921是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，活塞杆923作为直线往复运动的支撑元件，带动活动夹928位移，逐渐缩短与固块926位置上的定位夹927间距，具有夹紧加工轴承的定位功能，有效避免轴承移位的同时提高了轴承加工精确度。

本实用新型解决的问题是现有的轴承加工用抛光机的轴承夹紧定位性较差，容易导致轴承在加工时移位，进而降低了轴承加工精确度，本实用新型通过上述部件的互相组合，具有夹紧加工轴承的定位功能，有效避免轴承移位的同时提高了轴承加工精确度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轴承加工用抛光机，其结构包括机体(1)、工作台(2)、电控箱(3)、液压箱(4)、机轴(5)、磨棒(6)、防护门(7)、框架(8)、加工定位器(9)，其特征在于：

所述机体(1)结构上部配设有位置不变的工作台(2)，所述工作台(2)表面安装有可直线位移的防护门(7)，所述防护门(7)移动时可挡设在框架(8)前侧凹槽处，所述工作台(2)结构上部位置设有磨棒(6)，所述磨棒(6)组合配设在机轴(5)结构下部位置处，所述液压箱(4)固设在机体(1)结构顶部位置上，所述机体(1)上设有组合使用的电控箱(3)，所述框架(8)上设有内嵌式加工定位器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光机，其特征在于：所述加工定位器(9)包括液压缸(921)、传感头(922)、活塞杆(923)、置物槽(924)、限位板(925)、固块(926)、定位夹(927)、活动夹(928)，所述液压缸(921)上设有内嵌式活塞杆(923)，所述活塞杆(923)前端卡接有活动夹(928)，所述活动夹(928)对应朝向定位夹(927)，所述定位夹(927)配设在置物槽(924)对应的固块(926)前侧位置上，所述限位板(925)上开设有置物槽(924)，所述传感头(922)组合液压缸(921)装配使用，所述液压缸(921)嵌设在工作台(2)局部凹槽上，所述限位板(925)表面相固接框架(8)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光机，其特征在于：所述磨棒(6)对应垂设在框架(8)凹槽处。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光机，其特征在于：所述电控箱(3)安装高度超过液压箱(4)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光机，其特征在于：所述框架(8)配设在工作台(2)表面凹槽居中位置上。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用抛光机，其特征在于：所述机轴(5)安装在液压箱(4)结构底槽开口处。

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