CN213106192U - 一种机械板材打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械板材打磨装置，包括工作床，其特征是：所述工作床一侧中部固定连接矩形框一侧下部，丝杠两端分别轴承连接所述矩形框内两端，所述丝杠下端穿过所述矩形框，所述丝杠下端固定连接转盘上侧中部，L形杆横杆嵌设于所述矩形框内，所述L形杆横杆一端螺纹连接所述丝杠，所述L形杆竖杆下端固定连接条形板上侧，所述条形板另一端固定连接安装座一端，所述条形板下侧固定连接对称的安装板上端，所述安装座下侧另一端固定连接回形块上侧，本实用新型涉及板材打磨领域，具体地讲，涉及一种机械板材打磨装置。本装置可以实现打磨辊旋转打磨的同时往复滑动，在对板材表面打磨的同时，可将板材表面打磨平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材打磨领域，具体地讲，涉及一种机械板材打磨装置。
背景技术
随着我国机械加工技术的快速发展，各种以板材为原料加工制成的成品也越来越多；板材表面一般都残留有油污、杂质和铁锈，在一定程度上会影响板材后续的精准加工；所以在板材加工的过程中，通常都会涉及对板材进行打磨处理，从而除去板材表面上的油污、杂质和铁锈，现有的打磨通常采用人工向板材表面喷洒打磨液，然后人工对板材进行打磨，从而达到除去板材表面上的油污、杂质和铁锈的目的，但是人工打磨的方式不能保证板材的打磨效果，容易造成板材受力不均，使得板材的打磨面不平整，不利于后期的加工，且人工打磨效率较低，所以亟于制作一种机械板材打磨装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械板材打磨装置，用于板材打磨。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种机械板材打磨装置，包括工作床，其特征是：所述工作床一侧中部固定连接矩形框一侧下部；
丝杠两端分别轴承连接所述矩形框内两端，所述丝杠下端穿过所述矩形框，所述丝杠下端固定连接转盘上侧中部；
L形杆横杆嵌设于所述矩形框内，所述L形杆横杆一端螺纹连接所述丝杠，所述L形杆竖杆下端固定连接条形板上侧；
所述条形板另一端固定连接安装座一端，所述条形板下侧固定连接对称的安装板上端；
所述安装座下侧另一端固定连接回形块上侧，所述安装座一侧一端固定连接斜槽一端。
作为本技术方案的进一步限定，所述安装座上侧中部固定连接电机，所述电机输出端穿过所述安装座，所述电机输出端下端固定连接圆盘，所述圆盘下侧偏心处固定连接滑柱一上端，所述滑柱一嵌设于直槽内，所述直槽一侧中部固定连接导杆一端，所述导杆另一端穿过所述回形块内，所述直槽另一侧中部固定连接U形板一侧，所述U形板横板下侧设有梯形滑槽。
作为本技术方案的进一步限定，齿条上侧固定连接梯形滑轨，所述梯形滑轨嵌设于所述梯形滑槽内，所述梯形滑轨上侧一端固定连接滑柱二下端，所述滑柱二嵌设于所述斜槽内，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮两侧中心轴分别轴承连接所述U形板竖板一侧中部。
作为本技术方案的进一步限定，打磨辊两端分别穿过对应的所述安装板中部，所述打磨辊一端穿过所述U形板一个竖板，所述打磨辊一端固定连接所述齿轮一个中心轴一端。
作为本技术方案的进一步限定，螺栓一端螺纹连接所述L形杆横杆一端，所述螺栓一端贴合所述丝杠一侧。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
1、本装置可以实现打磨辊旋转打磨的同时往复滑动，在对板材表面打磨的同时，可将板材表面打磨平整。
2、本装置可以实现根据板材的厚度调节打磨辊的高度，可对多种不同厚度的板材进行打磨。
3、本装置可以实现代替了人工手动打磨，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的立体结构示意图二。
图3为本实用新型的立体结构示意图三。
图4为本实用新型的部分零件连接结构示意图一。
图5为本实用新型的部分零件连接结构示意图二。
图6为本实用新型的部分零件连接结构示意图三.
图7为本实用新型的部分零件连接结构示意图四。
图8为本实用新型的部分零件连接结构示意图五。
图9为本实用新型的部分零件连接结构示意图六。
图中：1、工作床，2、L形杆，3、电机，4、矩形框，5、条形板，6、滑柱一，7、安装座，8、丝杠，9、圆盘，10、螺栓，11、回形块，12、打磨辊，13、安装板，14、转盘，15、斜槽，16、直槽，17、导杆，18、梯形滑槽，19、U形板，20、梯形滑轨，21、滑柱二，22、齿条，23、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图9所示，本实用新型包括工作床1，所述工作床1一侧中部固定连接矩形框4一侧下部；
丝杠8两端分别轴承连接所述矩形框4内两端，所述丝杠8下端穿过所述矩形框4，所述丝杠8下端固定连接转盘14上侧中部；
L形杆2横杆嵌设于所述矩形框4内，所述L形杆2横杆一端螺纹连接所述丝杠8，所述L形杆2竖杆下端固定连接条形板5上侧；
所述条形板5另一端固定连接安装座7一端，所述条形板5下侧固定连接对称的安装板13上端；
所述安装座7下侧另一端固定连接回形块11上侧，所述安装座7一侧一端固定连接斜槽15一端。
所述安装座7上侧中部固定连接电机3，所述电机3输出端穿过所述安装座7，所述电机7输出端下端固定连接圆盘9，所述圆盘9下侧偏心处固定连接滑柱一6上端，所述滑柱一6嵌设于直槽16内，所述直槽16一侧中部固定连接导杆17一端，所述导杆17另一端穿过所述回形块11内，所述直槽16另一侧中部固定连接U形板19一侧，所述U形板19横板下侧设有梯形滑槽18。
齿条22上侧固定连接梯形滑轨20，所述梯形滑轨20嵌设于所述梯形滑槽18内，所述梯形滑轨20上侧一端固定连接滑柱二21下端，所述滑柱二21嵌设于所述斜槽15内，所述齿条22与齿轮23啮合，所述齿轮23两侧中心轴分别轴承连接所述U形板19竖板一侧中部。
打磨辊12两端分别穿过对应的所述安装板13中部，所述打磨辊12一端穿过所述U形板19一个竖板，所述打磨辊12一端固定连接所述齿轮23一个中心轴一端。
螺栓10一端螺纹连接所述L形杆2横杆一端，所述螺栓10一端贴合所述丝杠8一侧。
本实用新型的工作流程为：在使用前，L形杆2处于最高位置，如图1所示，使用本装置时，将板材放置在工作床1上侧，将板材一端放置在打磨辊12下方，转动转盘14，转盘14带动丝杠8旋转，丝杠8带动L形杆2横杆沿着矩形框4内向下滑动，L形杆2通过条形杆5带动打磨辊12向下滑动，当打磨辊12下端贴合板材上侧时，停止转动转盘14，拧紧螺栓10顶住丝杠8，防止打磨时打磨辊12发生窜动，启动电机3，电机3带动圆盘9旋转，圆盘9通过滑柱一6带动直槽16往复滑动，直槽16带动导杆17沿着回形块11内往复滑动，导杆17带动U形板19往复滑动，U形板19通过梯形滑轨20带动滑柱二21沿着斜槽15内往复滑动，滑柱二21带动梯形滑轨20沿着梯形滑槽18内往复滑动，梯形滑轨20带动齿条22沿着与之啮合的齿轮23往复滑动，齿条22带动齿轮23往复转动的同时往复滑动，齿轮23带动打磨辊12往复转动的同时往复滑动，打磨辊12沿着板材上表面旋转的同时往复滑动，将板材上侧打磨光滑且平整，通过工具推动板材前进，打磨辊12对板材上表面进行全面打磨，打磨结束后，停止电机3，反向旋转转盘14，取下打磨后的板材，放入新的所需打磨的板材，再次转动转盘14，操作过程相同，不再赘述，在使用结束后，对装置进行清洁，将装置恢复至初始位置。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种机械板材打磨装置，包括工作床(1)，其特征是：所述工作床(1)一侧中部固定连接矩形框(4)一侧下部；
丝杠(8)两端分别轴承连接所述矩形框(4)内两端，所述丝杠(8)下端穿过所述矩形框(4)，所述丝杠(8)下端固定连接转盘(14)上侧中部；
L形杆(2)横杆嵌设于所述矩形框(4)内，所述L形杆(2)横杆一端螺纹连接所述丝杠(8)，所述L形杆(2)竖杆下端固定连接条形板(5)上侧；
所述条形板(5)另一端固定连接安装座(7)一端，所述条形板(5)下侧固定连接对称的安装板(13)上端；
所述安装座(7)下侧另一端固定连接回形块(11)上侧，所述安装座(7)一侧一端固定连接斜槽(15)一端。
2.根据权利要求1所述的机械板材打磨装置，其特征是：所述安装座(7)上侧中部固定连接电机(3)，所述电机(3)输出端穿过所述安装座(7)，所述电机(2)输出端下端固定连接圆盘(9)，所述圆盘(9)下侧偏心处固定连接滑柱一(6)上端，所述滑柱一(6)嵌设于直槽(16)内，所述直槽(16)一侧中部固定连接导杆(17)一端，所述导杆(17)另一端穿过所述回形块(11)内，所述直槽(16)另一侧中部固定连接U形板(19)一侧，所述U形板(19)横板下侧设有梯形滑槽(18)。
3.根据权利要求2所述的机械板材打磨装置，其特征是：齿条(22)上侧固定连接梯形滑轨(20)，所述梯形滑轨(20)嵌设于所述梯形滑槽(18)内，所述梯形滑轨(20)上侧一端固定连接滑柱二(21)下端，所述滑柱二(21)嵌设于所述斜槽(15)内，所述齿条(22)与齿轮(23)啮合，所述齿轮(23)两侧中心轴分别轴承连接所述U形板(19)竖板一侧中部。
4.根据权利要求3所述的机械板材打磨装置，其特征是：打磨辊(12)两端分别穿过对应的所述安装板(13)中部，所述打磨辊(12)一端穿过所述U形板(19)一个竖板，所述打磨辊(12)一端固定连接所述齿轮(23)一个中心轴一端。
5.根据权利要求1所述的机械板材打磨装置，其特征是：螺栓(10)一端螺纹连接所述L形杆(2)横杆一端，所述螺栓(10)一端贴合所述丝杠(8)一侧。
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