CN213106070U - 一种机械配件加工精准打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨技术领域，且公开了一种机械配件加工精准打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接台，所述连接台的顶部固定连接有放置台，所述放置台顶部的左右两侧均固定连接有安装座，所述安装座相对一侧的内腔侧壁上均固定连接有弹簧，所述弹簧相对的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至安装座外部的推动杆，所述推动杆相对的一侧均固定连接有夹持板。该机械配件加工精准打磨装置，整体达到了便于调节高度的目的，该精准打磨装置，通过伺服电机精准控制打磨辊上下位移的位置，自动化适配机械配件的高度，不再需要人工手动调节位置，不仅减少劳力损耗，且大大增加了精准打磨装置的打磨效率。

Description

一种机械配件加工精准打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种机械配件加工精准打磨装置。

背景技术

机械配件是指企业的施工机械、生产设备和运输设备等替换和维修用的各种零件和配件，如曲轴、活塞和轴承等。

机械配件在生产加工过程中需要用到精准打磨装置来对其表面进行打磨处理，现有市场上的精准打磨装置具有不便于调节高度的缺点，导致传统的机械零件因种类不同而大小长短各异，针对不同规格高度的机械配件进行打磨时，往往需要人工手动调节位置，不仅增加劳力损耗，且大大降低了打磨装置的打磨效率，故而提出一种机械配件加工精准打磨装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械配件加工精准打磨装置，具备便于调节高度等优点，解决了现有市场上的精准打磨装置具有不便于调节高度的缺点，导致传统的机械零件因种类不同而大小长短各异，针对不同规格高度的机械配件进行打磨时，往往需要人工手动调节位置，不仅增加劳力损耗，且大大降低了打磨装置的打磨效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节高度目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件加工精准打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有连接台，所述连接台的顶部固定连接有放置台，所述放置台顶部的左右两侧均固定连接有安装座，所述安装座相对一侧的内腔侧壁上均固定连接有弹簧，所述弹簧相对的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至安装座外部的推动杆，所述推动杆相对的一侧均固定连接有夹持板，所述夹持板相背的一侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与安装座固定连接，所述连接台的顶部固定连接有侧板，所述连接台的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧与侧板滑动连接，所述螺纹块的右侧固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有容纳仓，所述顶板与连接台相对的一侧之间固定安装有导立柱，所述容纳仓内腔的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至容纳仓外部的主动传动杆，所述主动传动杆的右侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的右侧与固定板固定连接，所述固定板的顶部与顶板固定连接，所述主动传动杆的外侧传动连接有一端贯穿并延伸至容纳仓外部的传动带，所述容纳仓的底部固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的右侧固定连接有从动传动杆，所述从动传动杆的外侧与传动带传动连接，所述从动传动杆的外侧通过传动带与主动传动杆传动连接，所述从动传动杆的右侧固定连接有打磨辊。

优选的，所述主动传动杆外侧的左右两侧与从动传动杆外侧的左右两侧均固定连接有限位框。

优选的，所述侧板的右侧固定连接有限位滑座，所述限位滑座的右侧开设有限位滑槽，所述螺纹块的左侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽相适配。

优选的，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。

优选的，所述导立柱由外柱与内柱组成，所述外柱的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外柱外部的内柱。

优选的，所述伸缩杆由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械配件加工精准打磨装置，具备以下有益效果：

该机械配件加工精准打磨装置，通过拉动夹持板向相背的一侧位移，直至腾出合适空间，然后将待打磨的机械配件放置在放置台顶部且位于夹持板相对一侧之间的位置上，此时松开夹持板，在弹簧的作用力下夹持板复位，对待打磨的机械配件进行有效夹持，通过启动驱动电机带动主动传动杆转动，主动传动杆通过传动带将传动力导向从动传动杆，带动从动传动杆转动，从而带动打磨辊转动，通过启动伺服电机带动螺纹杆正反转动，此时螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块的位置，带动螺纹块上下位移，从而带动顶板上下位移，当顶板下移到合适位置后，转动中的打磨辊会接触到待打磨的机械配件进行打磨作业，整体达到了便于调节高度的目的，该精准打磨装置，通过伺服电机精准控制打磨辊上下位移的位置，自动化适配机械配件的高度，不再需要人工手动调节位置，不仅减少劳力损耗，且大大增加了精准打磨装置的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1底座、2连接台、3放置台、4安装座、5伸缩杆、6夹持板、7弹簧、8推动杆、9侧板、10伺服电机、11螺纹杆、12螺纹块、13顶板、14容纳仓、15驱动电机、16主动传动杆、17第一轴承、18固定板、19传动带、20连接块、21第二轴承、22从动传动杆、23打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件加工精准打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有连接台2，连接台2的顶部固定连接有放置台3，放置台3顶部的左右两侧均固定连接有安装座4，安装座4相对一侧的内腔侧壁上均固定连接有弹簧7，弹簧7相对的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至安装座4外部的推动杆8，推动杆8相对的一侧均固定连接有夹持板6，通过拉动夹持板6向相背的一侧位移，直至腾出合适空间，然后将待打磨的机械配件放置在放置台3顶部且位于夹持板6相对一侧之间的位置上，此时松开夹持板6，在弹簧7的作用力下夹持板6复位，对待打磨的机械配件进行有效夹持，通过启动驱动电机15带动主动传动杆16转动，主动传动杆16通过传动带19将传动力导向从动传动杆22，带动从动传动杆22转动，从而带动打磨辊23转动，通过启动伺服电机10带动螺纹杆11正反转动，此时螺纹杆11外侧的螺纹条与螺纹块12内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块12的位置，带动螺纹块12上下位移，从而带动顶板13上下位移，当顶板13下移到合适位置后，转动中的打磨辊23会接触到待打磨的机械配件进行打磨作业，整体达到了便于调节高度的目的，该精准打磨装置，通过伺服电机10精准控制打磨辊23上下位移的位置，自动化适配机械配件的高度，不再需要人工手动调节位置，不仅减少劳力损耗，且大大增加了精准打磨装置的打磨效率，夹持板6相背的一侧均固定连接有伸缩杆5，通过设置伸缩杆5增加稳固性，加强夹持效果，伸缩杆5由外杆与内杆组成，外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆，伸缩杆5的底部与安装座4固定连接，连接台2的顶部固定连接有侧板9，侧板9的右侧固定连接有限位滑座，限位滑座的右侧开设有限位滑槽，螺纹块12的左侧固定连接有限位滑块，限位滑块与限位滑槽相适配，连接台2的顶部固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的内侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆11外侧的螺纹条相适配，螺纹块12的左侧与侧板9滑动连接，螺纹块12的右侧固定连接有顶板13，顶板13的底部固定连接有容纳仓14，顶板13与连接台2相对的一侧之间固定安装有导立柱，通过设置导立柱，使得顶板13的连接更加稳固，且顶板13在上下位移时更加稳定，导立柱由外柱与内柱组成，外柱的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外柱外部的内柱，容纳仓14内腔的左侧壁固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至容纳仓14外部的主动传动杆16，主动传动杆16外侧的左右两侧与从动传动杆22外侧的左右两侧均固定连接有限位框，主动传动杆16的右侧固定连接有第一轴承17，第一轴承17的右侧与固定板18固定连接，固定板18的顶部与顶板13固定连接，主动传动杆16的外侧传动连接有一端贯穿并延伸至容纳仓14外部的传动带19，容纳仓14的底部固定连接有连接块20，连接块20的右侧固定连接有第二轴承21，第二轴承21的右侧固定连接有从动传动杆22，从动传动杆22的外侧与传动带19传动连接，从动传动杆22的外侧通过传动带19与主动传动杆16传动连接，从动传动杆22的右侧固定连接有打磨辊23，打磨辊23的外侧紧密贴合有磨砂纸，打磨原理主要是靠磨砂纸对机械配件进行磨砂，因磨砂纸与打磨辊23为紧密贴合状态，在磨砂纸使用长久造成耗损时也能随时进行更换。

综上所述，该机械配件加工精准打磨装置，通过拉动夹持板6向相背的一侧位移，直至腾出合适空间，然后将待打磨的机械配件放置在放置台3顶部且位于夹持板6相对一侧之间的位置上，此时松开夹持板6，在弹簧7的作用力下夹持板6复位，对待打磨的机械配件进行有效夹持，通过启动驱动电机15带动主动传动杆16转动，主动传动杆16通过传动带19将传动力导向从动传动杆22，带动从动传动杆22转动，从而带动打磨辊23转动，通过启动伺服电机10带动螺纹杆11正反转动，此时螺纹杆11外侧的螺纹条与螺纹块12内部的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块12的位置，带动螺纹块12上下位移，从而带动顶板13上下位移，当顶板13下移到合适位置后，转动中的打磨辊23会接触到待打磨的机械配件进行打磨作业，整体达到了便于调节高度的目的，该精准打磨装置，通过伺服电机10精准控制打磨辊23上下位移的位置，自动化适配机械配件的高度，不再需要人工手动调节位置，不仅减少劳力损耗，且大大增加了精准打磨装置的打磨效率，解决了现有市场上的精准打磨装置具有不便于调节高度的缺点，导致传统的机械零件因种类不同而大小长短各异，针对不同规格高度的机械配件进行打磨时，往往需要人工手动调节位置，不仅增加劳力损耗，且大大降低了打磨装置的打磨效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械配件加工精准打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有连接台(2)，所述连接台(2)的顶部固定连接有放置台(3)，所述放置台(3)顶部的左右两侧均固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)相对一侧的内腔侧壁上均固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)相对的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至安装座(4)外部的推动杆(8)，所述推动杆(8)相对的一侧均固定连接有夹持板(6)，所述夹持板(6)相背的一侧均固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底部与安装座(4)固定连接，所述连接台(2)的顶部固定连接有侧板(9)，所述连接台(2)的顶部固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外侧螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的左侧与侧板(9)滑动连接，所述螺纹块(12)的右侧固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的底部固定连接有容纳仓(14)，所述顶板(13)与连接台(2)相对的一侧之间固定安装有导立柱，所述容纳仓(14)内腔的左侧壁固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至容纳仓(14)外部的主动传动杆(16)，所述主动传动杆(16)的右侧固定连接有第一轴承(17)，所述第一轴承(17)的右侧与固定板(18)固定连接，所述固定板(18)的顶部与顶板(13)固定连接，所述主动传动杆(16)的外侧传动连接有一端贯穿并延伸至容纳仓(14)外部的传动带(19)，所述容纳仓(14)的底部固定连接有连接块(20)，所述连接块(20)的右侧固定连接有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)的右侧固定连接有从动传动杆(22)，所述从动传动杆(22)的外侧与传动带(19)传动连接，所述从动传动杆(22)的外侧通过传动带(19)与主动传动杆(16)传动连接，所述从动传动杆(22)的右侧固定连接有打磨辊(23)。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工精准打磨装置，其特征在于：所述主动传动杆(16)外侧的左右两侧与从动传动杆(22)外侧的左右两侧均固定连接有限位框。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件加工精准打磨装置，其特征在于：所述侧板(9)的右侧固定连接有限位滑座，所述限位滑座的右侧开设有限位滑槽，所述螺纹块(12)的左侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽相适配。

4.根据权利要求1所述的一种机械配件加工精准打磨装置，其特征在于：所述螺纹块(12)的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆(11)外侧的螺纹条相适配。

5.根据权利要求1所述的一种机械配件加工精准打磨装置，其特征在于：所述导立柱由外柱与内柱组成，所述外柱的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外柱外部的内柱。

6.根据权利要求1所述的一种机械配件加工精准打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)由外杆与内杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。

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