CN220533860U - 一种自化往复抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自化往复抛光机，包括工作台、设置于工作台顶部的安装箱与抛光装置和固定安装于工作台右侧壁上的控制器，所述工作台的顶部固定安装有置物台和调节箱，且调节箱的顶部设有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电动推杆，所述安装箱的底部与电动推杆输出端固定，所述安装箱的内部设有对抛光装置左右调节的位移机构，所述调节箱的内部设有对抛光装置前后位移的调节机构；所述位移机构包括固定安装于安装箱外部的第一伺服电机。该自化往复抛光机，通过将树脂工艺品放在置物台上，通过操作控制器启动位移机构和调节机构，使得抛光装置呈X,Y轴方向位移，便于抛光装置对树脂工艺品进行抛光，从而达到加工效率高等优点。

Description

一种自化往复抛光机

技术领域

本实用新型涉及树脂工艺品加工技术领域，具体为一种自化往复抛光机。

背景技术

目前抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果，树脂板浇筑完毕后需要对表面进行打磨抛光，一般是通过操作者手持打磨机进行抛光，由于树脂板面积较大，工作劳动强度过大，且手工抛光的平面平整度较差。

在树脂工艺品加工过程中需要用到抛光机，经检索，中国专利CN 213411588 U公开了一种树脂工艺品加工用抛光机，包括工作台，工作台顶部活动安装有树脂板，工作台顶部矩形固定安装有四根同尺寸的支撑杆。该实用新型通过调整套筒在支撑杆上的位置直至将抛光片与树脂板表面接触，旋紧每根限位螺栓可对抛光片的上下位移进行限制，通过手持操作杆可控制抛光片前后左右进行位移，这样的结构可替代操作者手持抛光机打磨，减低操作者的劳动强度，且抛光片始终在同一水平面上进行打磨，可保证树脂板抛光面的平整性。

但是，该实用新型树脂工艺品加工用抛光机,通过手动方式对抛光装置进行升降调节和位置调节，该方式不仅效率低，还操作麻烦，而且打磨装置不能前后位移，使得树脂工艺品的打磨范围有限，严重影响了树脂工艺品的加工效率，不能满足生产需求，故而提出一种自化往复抛光机来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自化往复抛光机，具备加工效率高等优点，解决了抛光装置的调节效率低，且打磨范围有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自化往复抛光机，包括工作台、设置于工作台顶部的安装箱与抛光装置和固定安装于工作台右侧壁上的控制器，所述工作台的顶部固定安装有置物台和调节箱，且调节箱的顶部设有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电动推杆，所述安装箱的底部与电动推杆输出端固定，所述安装箱的内部设有对抛光装置左右调节的位移机构，所述调节箱的内部设有对抛光装置前后位移的调节机构；

所述位移机构包括固定安装于安装箱外部的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有延伸至安装箱内部的第一丝杠，所述第一丝杠的外部螺纹连接有移动块，所述抛光装置的背面固定连接与移动块正面固定的连接块；

所述调节机构包括固定安装于调节箱背面的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有延伸至调节箱内部的第二丝杠，所述第二丝杠的外部螺纹连接有调节块，且调节块的顶部与固定板底部固定。

进一步，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，且四个支撑腿呈矩形状分布于工作台底部的四个角。

进一步，所述置物台的顶部设有固定组件，所述固定组件由L座、调节杆以及夹块组成，所述调节杆螺纹安装于L座的内部，且夹块固定安装于调节杆的底端。

进一步，所述固定组件的数量为四个，所述调节杆的顶端焊接有把手。

进一步，所述安装箱的正面开设有滑口，所述连接块通过滑口延伸至安装箱的内部，所述安装箱左右两侧内壁之间固定安装有贯穿移动块内部的限位杆。

进一步，所述固定板的底部固定安装有对称分布的两个滑块，所述调节箱的内部开设有两个与滑块相适配的滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。

进一步，所述固定板的数量为两个，所述电动推杆的数量为四个，且四个电动推杆对称分布于两个固定板的顶部，所述电动推杆的伸缩高度与抛光装置距离置物台的高度相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自化往复抛光机，具备以下有益效果：

1、该自化往复抛光机，通过将树脂工艺品放在置物台上，通过操作控制器启动位移机构和调节机构，使得抛光装置呈X,Y轴方向位移，便于抛光装置对树脂工艺品进行抛光，从而达到加工效率高等优点，解决了抛光装置的调节效率低，且打磨范围有限的问题。

2、该自化往复抛光机，通过固定组件的使用，便于将树脂工艺品进行固定，防止打磨时出现位移，影响打磨效果，通过电动推杆的伸缩，便于抛光装置对不同厚度的树脂工艺品进行抛光，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图1所示A的放大结构示意图。

图中：1工作台、2置物台、3安装箱、4抛光装置、5调节箱、6第一伺服电机、7第一丝杠、8移动块、9限位杆、10固定板、11电动推杆、12第二伺服电机、13第二丝杠、14调节块、15滑块、16滑槽、17固定组件、18控制器、19支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自化往复抛光机，包括工作台1、设置于工作台1顶部的安装箱3与抛光装置4和固定安装于工作台1右侧壁上的控制器18，工作台1的顶部固定安装有置物台2和调节箱5，且调节箱5的顶部设有固定板10，固定板10的顶部固定安装有电动推杆11，安装箱3的底部与电动推杆11输出端固定，工作台1的底部固定安装有四个支撑腿19，且四个支撑腿19呈矩形状分布于工作台1底部的四个角。通过电动推杆11的伸缩，便于抛光装置4对不同厚度的树脂工艺品进行抛光，提高该装置的实用性。

其中，电动推杆11与控制器18电性连接。固定板10的数量为两个，电动推杆11的数量为四个，且四个电动推杆11对称分布于两个固定板10的顶部，电动推杆11的伸缩高度与抛光装置4距离置物台2的高度相适配。抛光机构4由驱动电机和打磨盘组成。打磨盘固定按于驱动电机的输出轴上。

并且，置物台2的顶部设有固定组件17，固定组件17由L座、调节杆以及夹块组成，调节杆螺纹安装于L座的内部，且夹块固定安装于调节杆的底端。固定组件17的数量为四个，调节杆的顶端焊接有把手。通过固定组件17的使用，便于将树脂工艺品进行固定，防止打磨时出现位移，影响打磨效果。

本实施例中，安装箱3的内部设有对抛光装置4左右调节的位移机构，位移机构包括固定安装于安装箱3外部的第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴上固定安装有延伸至安装箱3内部的第一丝杠7，第一丝杠7的外部螺纹连接有移动块8，抛光装置4的背面固定连接与移动块8正面固定的连接块。

需要说明的是，安装箱3的正面开设有滑口，连接块通过滑口延伸至安装箱3的内部，安装箱3左右两侧内壁之间固定安装有贯穿移动块8内部的限位杆9。通过限位杆9的导向，使得移动块8左右线性位移，提高抛光装置4的调节。第一伺服电机6与控制器18电性连接。

本实施例中，调节箱5的内部设有对抛光装置4前后位移的调节机构；调节机构包括固定安装于调节箱5背面的第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出轴上固定安装有延伸至调节箱5内部的第二丝杠13，第二丝杠13的外部螺纹连接有调节块14，且调节块14的顶部与固定板10底部固定。

本实施例在使用时，通过将树脂工艺品放在置物台2上，通过操作控制器18启动位移机构和调节机构，使得抛光装置1呈X,Y轴方向位移，便于抛光装置4对树脂工艺品进行抛光。

为了稳定对安装箱3调节，固定板10的底部固定安装有对称分布的两个滑块15，调节箱5的内部开设有两个与滑块15相适配的滑槽16，两个滑块15分别与两个滑槽16滑动连接。通过滑槽16对滑块15进行导向，使得调节块16前后线性带动安装箱3位移。

此外，调节箱5的内部开设有与滑槽16相连通的注油孔，定期网注油孔内注入润滑油，能够提高滑块15在滑槽16内部的滑动效果。

需要说明的是，第二伺服电机12与控制器18电性连接。安装箱3的顶部可拆卸安装有检修盖。调节箱5的顶部为开口状。

上述实施例的工作原理为：

首先将树脂工艺品放在置物台2上，通过操作控制器18启动第一伺服电机6带动第一丝杠7转动，同时移动块8带动抛光装置4进行左右位移来进行往复调节，当需要更换打磨位置时，启动第二伺服电机13带动第二丝杠13旋转，同时调节块14带动安装箱3前后位移，提高抛光装置4的打磨范围，有效解决了抛光装置的调节效率低，且打磨范围有限的问题。

上述实施例的有益效果为：

该自化往复抛光机，通过将树脂工艺品放在置物台2上，通过操作控制器18启动位移机构和调节机构，使得抛光装置1呈X,Y轴方向位移，便于抛光装置4对树脂工艺品进行抛光，有效解决了抛光装置的调节效率低，且打磨范围有限的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自化往复抛光机，包括工作台（1）、设置于工作台（1）顶部的安装箱（3）与抛光装置（4）和固定安装于工作台（1）右侧壁上的控制器（18），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有置物台（2）和调节箱（5），且调节箱（5）的顶部设有固定板（10），所述固定板（10）的顶部固定安装有电动推杆（11），所述安装箱（3）的底部与电动推杆（11）输出端固定，所述安装箱（3）的内部设有对抛光装置（4）左右调节的位移机构，所述调节箱（5）的内部设有对抛光装置（4）前后位移的调节机构；

所述位移机构包括固定安装于安装箱（3）外部的第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出轴上固定安装有延伸至安装箱（3）内部的第一丝杠（7），所述第一丝杠（7）的外部螺纹连接有移动块（8），所述抛光装置（4）的背面固定连接与移动块（8）正面固定的连接块；

所述调节机构包括固定安装于调节箱（5）背面的第二伺服电机（12），所述第二伺服电机（12）的输出轴上固定安装有延伸至调节箱（5）内部的第二丝杠（13），所述第二丝杠（13）的外部螺纹连接有调节块（14），且调节块（14）的顶部与固定板（10）底部固定。

2.根据权利要求1所述的一种自化往复抛光机，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有四个支撑腿（19），且四个支撑腿（19）呈矩形状分布于工作台（1）底部的四个角。

3.根据权利要求1所述的一种自化往复抛光机，其特征在于：所述置物台（2）的顶部设有固定组件（17），所述固定组件（17）由L座、调节杆以及夹块组成，所述调节杆螺纹安装于L座的内部，且夹块固定安装于调节杆的底端。

4.根据权利要求3所述的一种自化往复抛光机，其特征在于：所述固定组件（17）的数量为四个，所述调节杆的顶端焊接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种自化往复抛光机，其特征在于：所述安装箱（3）的正面开设有滑口，所述连接块通过滑口延伸至安装箱（3）的内部，所述安装箱（3）左右两侧内壁之间固定安装有贯穿移动块（8）内部的限位杆（9）。

6.根据权利要求1所述的一种自化往复抛光机，其特征在于：所述固定板（10）的底部固定安装有对称分布的两个滑块（15），所述调节箱（5）的内部开设有两个与滑块（15）相适配的滑槽（16），两个所述滑块（15）分别与两个滑槽（16）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自化往复抛光机，其特征在于：所述固定板（10）的数量为两个，所述电动推杆（11）的数量为四个，且四个电动推杆（11）对称分布于两个固定板（10）的顶部，所述电动推杆（11）的伸缩高度与抛光装置（4）距离置物台（2）的高度相适配。