CN213106037U - 一种微透镜抛光自动下料控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微透镜加工装置技术领域，且公开了一种微透镜抛光自动下料控制机构，包括工作台，所述工作台顶部的一侧开设有下料槽，且工作台顶部的另一侧固定安装有控制器，所述控制器的一侧固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定安装有下料推块，所述工作台底部的一侧固定安装有支撑杆，且支撑杆一侧的底部固定安装有限位板，所述支撑杆的底部固定安装有底块。该微透镜抛光自动下料控制机构，通过控制器、伸缩杆、下料推块和放置架之间的相互配合，便于更好的将工作台顶部的加工的微透镜顶出，从而解决了微透镜在加工后，需要工作人员进行手动顶出，其过程容易耗费较长的时间，提高了微透镜下料的效率。

Description

一种微透镜抛光自动下料控制机构

技术领域

本实用新型涉及微透镜加工装置技术领域，具体为一种微透镜抛光自动下料控制机构。

背景技术

透镜是一种人们非常熟悉的光学元件，它属于被动光学元件，在光学系统中用来会聚、发散光辐射，通常的透镜体积比较大，人眼能看得到，遵循折射定律，用几何光学的知识就能很好地研究它们的光学性质，微透镜在加工的过程中需要对其表面进行抛光处理，确保微透镜的表面粗糙度降低，加工完成后需要使用到下料装置。

目前的微透镜在加工后，需要工作人员进行手动顶出，其过程容易耗费较长的时间，同时在对微透镜进行抛光时，限位机构的大小无法进行调整进而导致部分大小的微透镜无法进行加工的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种微透镜抛光自动下料控制机构，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种微透镜抛光自动下料控制机构，包括工作台，所述工作台顶部的一侧开设有下料槽，且工作台顶部的另一侧固定安装有控制器，所述控制器的一侧固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定安装有下料推块，所述工作台底部的一侧固定安装有支撑杆，且支撑杆一侧的底部固定安装有限位板，所述支撑杆的底部固定安装有底块，所述支撑杆一侧的顶部固定安装有限位机构，所述支撑杆一侧的顶部活动套接有放置架，所述工作台正面的底部开设有滑槽，且滑槽内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有滑块，且滑块的一侧固定安装有位于工作台正面的限位块。

优选的，所述下料推块的一侧设有凸块，且凸块的数量为三个。

优选的，所述底块的数量与支撑杆的数量相等，且多个底块的底部均处于同一水平面。

优选的，所述限位机构包括第一活动块，所述第一活动块的底部固定连接拉簧，且拉簧的一端固定安装有第二活动块。

优选的，所述放置架的一端与支撑杆一侧的顶部开设有凹槽相适配，且放置架外表面的一侧与第一活动块和第二活动块之间的间距值相适配。

优选的，所述限位块的数量为两个，且两个限位块相邻的一侧开设有相互对称的弧形槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种微透镜抛光自动下料控制机构，具备以下有益效果：

1、该微透镜抛光自动下料控制机构，通过控制器、伸缩杆、下料推块和放置架之间的相互配合，便于更好的将工作台顶部的加工的微透镜顶出，从而解决了微透镜在加工后，需要工作人员进行手动顶出，其过程容易耗费较长的时间，提高了微透镜下料的效率。

2、该微透镜抛光自动下料控制机构，通过滑槽、弹簧、滑块和限位块之间的相互配合，便于更好的对不同大小的微透镜进行固定，从而解决了在对微透镜进行抛光时，限位机构的大小无法进行调整进而导致部分大小的微透镜无法进行加工，提高了限位机构的适应性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构工作台的俯视示意图；

图3为本实用新型结构A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、下料槽；3、控制器；4、伸缩杆；5、下料推块； 6、支撑杆；7、限位板；8、底块；9、限位机构；91、第一活动块；92、拉簧；93、第二活动块；10、放置架；11、滑槽；12、弹簧；13、滑块；14、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种微透镜抛光自动下料控制机构，包括工作台1，工作台 1顶部的一侧开设有下料槽2，且工作台1顶部的另一侧固定安装有控制器3，控制器3的一侧固定安装有伸缩杆4，且伸缩杆4的一端固定安装有下料推块 5，工作台1底部的一侧固定安装有支撑杆6，且支撑杆6一侧的底部固定安装有限位板7，支撑杆6的底部固定安装有底块8，支撑杆6一侧的顶部固定安装有限位机构9，支撑杆6一侧的顶部活动套接有放置架10，如图2所示，工作台1正面的底部开设有滑槽11，且滑槽11内腔的底部固定连接有弹簧 12，弹簧12的一端固定安装有滑块13，且滑块13的一侧固定安装有位于工作台1正面的限位块14。

其中，下料推块5的一侧设有凸块，且凸块的数量为三个，便于更好的将两个限位块14之间的微透镜顶出。

其中，底块8的数量与支撑杆6的数量相等，且多个底块8的底部均处于同一水平面，便于更好的确保装置的稳定性。

如图3所示，其中，限位机构9包括第一活动块91，第一活动块91的底部固定连接拉簧92，且拉簧92的一端固定安装有第二活动块93。

其中，放置架10的一端与支撑杆6一侧的顶部开设有凹槽相适配，且放置架10外表面的一侧与第一活动块91和第二活动块93之间的间距值相适配，便于更好的对放置架10的位置进行固定。

其中，限位块14的数量为两个，且两个限位块14相邻的一侧开设有相互对称的弧形槽，便于更好的对两个限位块14之间微透镜进行限定。

工作时，首先将对应大小未抛光的微透镜放置在两个限位块14之间，然后使用抛光工具对微透镜的表面进行加工，当微透镜加工完成后，将控制器3 打开使得伸缩杆4伸长带动下料推块5一侧的凸块将两个限位块14之间的微透镜推出并使得微透镜在与下料槽2接触后滑落至放置架10的内部，当需要对放置架10进行更换时将放置架10抽出便可对其进行更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种微透镜抛光自动下料控制机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧开设有下料槽(2)，且工作台(1)顶部的另一侧固定安装有控制器(3)，所述控制器(3)的一侧固定安装有伸缩杆(4)，且伸缩杆(4)的一端固定安装有下料推块(5)，所述工作台(1)底部的一侧固定安装有支撑杆(6)，且支撑杆(6)一侧的底部固定安装有限位板(7)，所述支撑杆(6)的底部固定安装有底块(8)，所述支撑杆(6)一侧的顶部固定安装有限位机构(9)，所述支撑杆(6)一侧的顶部活动套接有放置架(10)，所述工作台(1)正面的底部开设有滑槽(11)，且滑槽(11)内腔的底部固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端固定安装有滑块(13)，且滑块(13)的一侧固定安装有位于工作台(1)正面的限位块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种微透镜抛光自动下料控制机构，其特征在于：所述下料推块(5)的一侧设有凸块，且凸块的数量为三个。

3.根据权利要求1所述的一种微透镜抛光自动下料控制机构，其特征在于：所述底块(8)的数量与支撑杆(6)的数量相等，且多个底块(8)的底部均处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种微透镜抛光自动下料控制机构，其特征在于：所述限位机构(9)包括第一活动块(91)，所述第一活动块(91)的底部固定连接拉簧(92)，且拉簧(92)的一端固定安装有第二活动块(93)。

5.根据权利要求1所述的一种微透镜抛光自动下料控制机构，其特征在于：所述放置架(10)的一端与支撑杆(6)一侧的顶部开设有凹槽相适配，且放置架(10)外表面的一侧与第一活动块(91)和第二活动块(93)之间的间距值相适配。

6.根据权利要求1所述的一种微透镜抛光自动下料控制机构，其特征在于：所述限位块(14)的数量为两个，且两个限位块(14)相邻的一侧开设有相互对称的弧形槽。

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