CN210969209U - 筒型吸湿垫成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开筒型吸湿垫成型机构，在机架平台上从左到右依次设有料盘，展料装置、拉料装置和切料装置；切料装置设有上模装置、下模装置和收料组件；上模装置与下模装置配合对原料进行压切成型，成型后的产品流入到收料组件内；上支架的底端固定在机架平台上，上气缸安装在上支架的顶端；上气缸的输出端与缓冲框的顶部固定连接，缓冲框的下部与上压块的上部固定连接，穿杆一端穿过缓冲框与上气缸的输出端固定连接，穿杆另一端穿过上压块内部的相应的穿孔向下模装置处延伸；下平台的进料端设有由两块固定板形成一个进料道，下平台的中部开设有下料孔，下料孔与收料组件管道连接；顶杆一端固定在下料孔内，与穿杆在同一垂直平面内。

Description

筒型吸湿垫成型机构

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种筒型吸湿垫成型机构。

背景技术

现有的吸湿垫，是人工通过成型机进行不同规格的吸湿垫制作，在制作过程中，容易出现安全事故，并且制作效率低，成品合格率不高，并且随着社会的进步，工业4.0的发展，需要任何一个行业加工都需要逐步向智能化、现代化发展，因此，需要一种能自动对吸湿垫成型的机构。

实用新型内容

本实用新型提供筒型吸湿垫成型机构,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：筒型吸湿垫成型机构，设有机架平台，在所述机架平台上从左到右依次设有料盘，展料装置、拉料装置和切料装置；所述切料装置设有上模装置、下模装置和收料组件；所述上模装置与所述下模装置配合对原料进行压切成型，成型后的产品流入到所述收料组件内；

所述上模装置设有上支架、上气缸、缓冲框、上压块和穿杆；所述上支架的底端固定在所述机架平台上，所述上气缸安装在所述上支架的顶端；所述上气缸的输出端与所述缓冲框的顶部固定连接，所述缓冲框的下部与所述上压块的上部固定连接，所述穿杆一端穿过所述缓冲框与所述上气缸的输出端固定连接，所述穿杆另一端穿过所述上压块内部的相应的穿孔向所述下模装置处延伸；

所述下模装置设有下平台和顶杆；所述下平台的进料端设有由两块固定板形成一个进料道，所述下平台的中部开设有下料孔，所述下料孔与所述收料组件管道连接；所述顶杆一端固定在下料孔内，与穿杆在同一垂直平面内。

优选的，所述展料装置设有带料槽的展台、展盖和气嘴；所述展台固定在所述机架平台的上表面，所述展盖固定在所述展台的顶部，所述气嘴的嘴口穿过所述展盖并向所述展台的料槽方向延伸。

优选的，在所述展台上还设有光电传感器，所述光电传感器安装在所述展盖的后端。

优选的，所述拉料装置设有拉料气缸、拉料滑轨和压料组件；所述拉料气缸固定在所述机架平台上，所述拉料气缸拉动所述压料组件在所述拉料滑轨上水平移动；所述压料组件设有压料底座、带槽道的压料底板、压料支架、压料气缸和压料块；所述压料底座与所述拉料滑轨滑动连接；所述压料底座的上表面左侧垂直固定所述压料支架，所述压料底座的上表面右侧固定所述压料底板；所述压料气缸固定在所述压料支架的顶部带动所述压料块做垂直上下运动，且与压料底板上的槽道相配合进行压制；所述压料块的一侧面与压料支架一侧面的滑动连接。

优选的，所述缓冲框的四个角的上表面设有弹簧件。

优选的，所述收料组件设有收料管道和收料槽；所述收料管道输入口固定在所述下料孔的底端，所述收料槽安装在所述支架平台的下部，且承接所述收料管道的输出口。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过，降低安全事故率，提高制作效率、成品合格率，使的企业的产品在市场上提高竞争力。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构总示意图；

图2为本实用新型的展料装置结构示意图；

图3为本实用新型的拉料装置结构示意图；

图4为本实用新型的切料装置结构示意图之一；

图5为本实用新型的切料装置结构示意图之二；

以上图例所示：料盘1；展料装置2；拉料装置3；切料装置4；展台21；展盖22；气嘴23；光电传感器24；拉料气缸31；压料支架32；压料气缸33；压料块34；压料底板35；拉料滑轨36；进料端40；上气缸41；缓冲框42；上压块43；收料组件44；穿杆45；顶杆46。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1-图5所示，本实用新型的一个实施例是：筒型吸湿垫成型机构，设有机架平台，在所述机架平台上从左到右依次设有料盘1，展料装置2、拉料装置3和切料装置4；所述切料装置4设有上模装置、下模装置和收料组件44；所述上模装置与所述下模装置配合对原料进行压切成型，成型后的产品流入到所述收料组件44内；

所述上模装置设有上支架、上气缸41、缓冲框42、上压块43和穿杆45；所述上支架的底端固定在所述机架平台上，所述上气缸41安装在所述上支架的顶端；所述上气缸41的输出端与所述缓冲框42的顶部固定连接，所述缓冲框42的下部与所述上压块43的上部固定连接，所述穿杆45一端穿过所述缓冲框42与所述上气缸41的输出端固定连接，所述穿杆45另一端穿过所述上压块43内部的相应的穿孔向所述下模装置处延伸；

所述下模装置设有下平台和顶杆46；所述下平台的进料端40设有由两块固定板形成一个进料道，所述下平台的中部开设有下料孔，所述下料孔与所述收料组件44管道连接；所述顶杆46一端固定在下料孔内，与穿杆45在同一垂直平面内。

优选的，所述展料装置2设有带料槽的展台21、展盖22和气嘴23；所述展台21固定在所述机架平台的上表面，所述展盖22固定在所述展台21的顶部，所述气嘴23的嘴口穿过所述展盖22并向所述展台21的料槽方向延伸。

优选的，在所述展台21上还设有光电传感器24，所述光电传感器24安装在所述展盖22的后端。

优选的，所述拉料装置3设有拉料气缸31、拉料滑轨36和压料组件；所述拉料气缸31固定在所述机架平台上，所述拉料气缸31拉动所述压料组件在所述拉料滑轨36上水平移动；所述压料组件设有压料底座、带槽道的压料底板35、压料支架32、压料气缸33和压料块34；所述压料底座与所述拉料滑轨36滑动连接；所述压料底座的上表面左侧垂直固定所述压料支架32，所述压料底座的上表面右侧固定所述压料底板35；所述压料气缸33固定在所述压料支架32的顶部带动所述压料块34做垂直上下运动，且与压料底板35上的槽道相配合进行压制；所述压料块34的一侧面与压料支架32一侧面的滑动连接。

优选的，所述缓冲框42的四个角的上表面设有弹簧件。

优选的，所述收料组件44设有收料管道和收料槽；所述收料管道输入口固定在所述下料孔的底端，所述收料槽安装在所述支架平台的下部，且承接所述收料管道的输出口。

工作原理：

压料气缸33带动压料块34向下移动，下料块下压使吸湿垫条形带暂时贴在压料支架32上的压料底板35上，拉料气缸31带动压料底座在拉料滑轨36上移动，因吸湿垫条形带被压紧，所以压料底座移动从而带动料盘11上的吸湿垫条形带向切料装置4处移动；

当吸湿垫条形带移动到下平台处时，上气缸41带动缓冲框42向下移动，同时穿杆45也向下移动，当上压块43达到下压平台时，因有缓冲框42的弹性间距，穿杆45的下端穿过上压块43的穿孔将吸湿垫条形带下压与下模装置中的顶杆46配合，对吸湿垫条形带进行下压切割，切割完成后，上气缸41回缩，重复以上步骤，进行吸湿棉垫的切割。

当吸湿垫条形带经过展台21时，通过气嘴23对吸湿垫条形带进行吹气，从而达到经过展料装置2使吸湿垫条形带平整。

当展台21上的光电传感器24没有检测到吸湿垫条形时，将信息穿过给控制器，控制器发出报警信息。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过，降低安全事故率，提高制作效率、成品合格率，使的企业的产品在市场上提高竞争力。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.筒型吸湿垫成型机构，设有机架平台，其特征在于，在所述机架平台上从左到右依次设有料盘，展料装置、拉料装置和切料装置；所述切料装置设有上模装置、下模装置和收料组件；所述上模装置与所述下模装置配合对原料进行压切成型，成型后的产品流入到所述收料组件内；

所述上模装置设有上支架、上气缸、缓冲框、上压块和穿杆；所述上支架的底端固定在所述机架平台上，所述上气缸安装在所述上支架的顶端；所述上气缸的输出端与所述缓冲框的顶部固定连接，所述缓冲框的下部与所述上压块的上部固定连接，所述穿杆一端穿过所述缓冲框与所述上气缸的输出端固定连接，所述穿杆另一端穿过所述上压块内部的相应的穿孔向所述下模装置处延伸；

所述下模装置设有下平台和顶杆；所述下平台的进料端设有由两块固定板形成一个进料道，所述下平台的中部开设有下料孔，所述下料孔与所述收料组件管道连接；所述顶杆一端固定在下料孔内，与穿杆在同一垂直平面内。

2.根据权利要求1所述筒型吸湿垫成型机构，其特征在于，所述展料装置设有带料槽的展台、展盖和气嘴；所述展台固定在所述机架平台的上表面，所述展盖固定在所述展台的顶部，所述气嘴的嘴口穿过所述展盖并向所述展台的料槽方向延伸。

3.根据权利要求2所述筒型吸湿垫成型机构，其特征在于，在所述展台上还设有光电传感器，所述光电传感器安装在所述展盖的后端。

4.根据权利要求1所述筒型吸湿垫成型机构，其特征在于，所述拉料装置设有拉料气缸、拉料滑轨和压料组件；所述拉料气缸固定在所述机架平台上，所述拉料气缸拉动所述压料组件在所述拉料滑轨上水平移动；所述压料组件设有压料底座、带槽道的压料底板、压料支架、压料气缸和压料块；所述压料底座与所述拉料滑轨滑动连接；所述压料底座的上表面左侧垂直固定所述压料支架，所述压料底座的上表面右侧固定所述压料底板；所述压料气缸固定在所述压料支架的顶部带动所述压料块做垂直上下运动，且与压料底板上的槽道相配合进行压制；所述压料块的一侧面与压料支架一侧面的滑动连接。

5.根据权利要求1所述筒型吸湿垫成型机构，其特征在于，所述缓冲框的四个角的上表面设有弹簧件。

6.根据权利要求1所述筒型吸湿垫成型机构，其特征在于，所述收料组件设有收料管道和收料槽；所述收料管道输入口固定在所述下料孔的底端，所述收料槽安装在所述机架平台的下部，且承接所述收料管道的输出口。

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