CN213105987U - 铝合金生产用边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝合金生产用边角打磨装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有打磨电机，所述底板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的表面滑动连接有限位滑套，所述限位滑套的顶部固定连接有联动杆，所述联动杆的顶部固定连接有放置槽。本实用新型通过旋转紧固螺杆，夹板对工件进行固定，推动放置槽带动工件移动至打磨电机的底部，从而对工件进行打磨，气缸带动横板和打磨电机伸缩运动，调节打磨电机与工件之间的距离，解决了现有的铝合金在生产时对其边角的打磨较为不便，从而降低了生产效率的问题。

Description

铝合金生产用边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为铝合金生产用边角打磨装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用，现有的铝合金在生产时对其边角的打磨较为不便，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝合金生产用边角打磨装置，具备方便使用的优点，解决了现有的铝合金在生产时对其边角的打磨较为不便，从而降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金生产用边角打磨装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有打磨电机，所述底板的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的表面滑动连接有限位滑套，所述限位滑套的顶部固定连接有联动杆，所述联动杆的顶部固定连接有放置槽。

优选的，所述放置槽的两侧均螺纹连接有紧固螺杆，所述紧固螺杆位于放置槽内腔的一端通过轴承活动连接有夹板。

优选的，所述活动槽内腔的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔滑动连接有第一限位块，所述第一限位块的一端与限位滑套固定连接。

优选的，所述放置槽内腔底部的两侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的一端与夹板固定连接。

优选的，所述紧固螺杆位于放置槽外部的一端固定连接有旋转帽，且旋转帽的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转紧固螺杆，夹板对工件进行固定，推动放置槽带动工件移动至打磨电机的底部，从而对工件进行打磨，气缸带动横板和打磨电机伸缩运动，调节打磨电机与工件之间的距离，解决了现有的铝合金在生产时对其边角的打磨较为不便，从而降低了生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置第一限位槽和第一限位块，起到了对限位滑套限位的效果，通过设置第二限位槽和第二限位块，起到了对夹板限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型放置槽侧视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、气缸；3、横板；4、打磨电机；5、活动槽；6、限位滑杆；7、限位滑套；8、联动杆；9、放置槽；10、紧固螺杆；11、夹板；12、第一限位槽；13、第一限位块；14、第二限位槽；15、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的底板1、气缸2、横板3、打磨电机4、活动槽5、限位滑杆6、限位滑套7、联动杆8、放置槽9、紧固螺杆10、夹板11、第一限位槽12、第一限位块13、第二限位槽14和第二限位块15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，铝合金生产用边角打磨装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有气缸2，气缸2的顶部固定连接有横板3，横板3的底部固定连接有打磨电机4，底板1的顶部开设有活动槽5，活动槽5的内腔固定连接有限位滑杆6，限位滑杆6的表面滑动连接有限位滑套7，活动槽5内腔的两侧均开设有第一限位槽12，第一限位槽12的内腔滑动连接有第一限位块13，第一限位块13的一端与限位滑套7固定连接，限位滑套7的顶部固定连接有联动杆8，联动杆8的顶部固定连接有放置槽9，放置槽9的两侧均螺纹连接有紧固螺杆10，紧固螺杆10位于放置槽9内腔的一端通过轴承活动连接有夹板11，放置槽9内腔底部的两侧均开设有第二限位槽14，第二限位槽14的内腔滑动连接有第二限位块15，第二限位块15的一端与夹板11固定连接，紧固螺杆10位于放置槽9外部的一端固定连接有旋转帽，且旋转帽的表面设置有防滑纹，通过旋转紧固螺杆10，夹板11对工件进行固定，推动放置槽9带动工件移动至打磨电机4的底部，从而对工件进行打磨，气缸2带动横板3和打磨电机4伸缩运动，调节打磨电机4与工件之间的距离，解决了现有的铝合金在生产时对其边角的打磨较为不便，从而降低了生产效率的问题。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过旋转紧固螺杆10，夹板11对工件进行固定，推动放置槽9带动工件移动至打磨电机4的底部，从而对工件进行打磨，气缸2带动横板3和打磨电机4伸缩运动，调节打磨电机4与工件之间的距离，解决了现有的铝合金在生产时对其边角的打磨较为不便，从而降低了生产效率的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.铝合金生产用边角打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的底部固定连接有打磨电机(4)，所述底板(1)的顶部开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的内腔固定连接有限位滑杆(6)，所述限位滑杆(6)的表面滑动连接有限位滑套(7)，所述限位滑套(7)的顶部固定连接有联动杆(8)，所述联动杆(8)的顶部固定连接有放置槽(9)。

2.根据权利要求1所述的铝合金生产用边角打磨装置，其特征在于：所述放置槽(9)的两侧均螺纹连接有紧固螺杆(10)，所述紧固螺杆(10)位于放置槽(9)内腔的一端通过轴承活动连接有夹板(11)。

3.根据权利要求1所述的铝合金生产用边角打磨装置，其特征在于：所述活动槽(5)内腔的两侧均开设有第一限位槽(12)，所述第一限位槽(12)的内腔滑动连接有第一限位块(13)，所述第一限位块(13)的一端与限位滑套(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的铝合金生产用边角打磨装置，其特征在于：所述放置槽(9)内腔底部的两侧均开设有第二限位槽(14)，所述第二限位槽(14)的内腔滑动连接有第二限位块(15)，所述第二限位块(15)的一端与夹板(11)固定连接。

5.根据权利要求2所述的铝合金生产用边角打磨装置，其特征在于：所述紧固螺杆(10)位于放置槽(9)外部的一端固定连接有旋转帽，且旋转帽的表面设置有防滑纹。

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