CN213998641U - 一种铝合金加工用定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金加工用定位夹具，属于铝合金加工技术领域，其包括夹具主体，所述夹具主体内壁的下表面与第一齿轮的底端通过轴承活动连接，所述第一齿轮的顶端与椭圆板的底端固定连接，所述椭圆板的顶端通过轴承活动连接在第一齿轮内壁的上表面。该铝合金加工用定位夹具，通过设置有第二齿轮和第二联动齿板，通过旋转螺纹杆带动调节齿板向左滑动从而使第一齿轮带动椭圆板旋转，椭圆板会推动两侧的第一联动齿板向两侧滑动，由于第一联动齿板和第二联动齿板均与第二齿轮相啮合，两侧的第二联动齿板会带动夹持板向中部移动即可对铝合金进行定位，降低了定位的繁琐程度，减少了定位所需时间，从而提高了对铝合金的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金加工用定位夹具。
背景技术
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
铝合金在生产加工时需要利用定位夹具进行固定，传统的定位夹具在对铝合金进行固定时需要旋转多个调节螺杆，定位和解除定位的方式较为繁琐，增加了定位和解除定位所需的时间，从而导致对铝合金材料加工的效率降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种铝合金加工用定位夹具，解决了铝合金在生产加工时需要利用定位夹具进行固定，传统的定位夹具在对铝合金进行固定时需要旋转多个调节螺杆，定位和解除定位的方式较为繁琐，增加了定位和解除定位所需的时间，从而导致对铝合金材料加工的效率降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工用定位夹具，包括夹具主体，所述夹具主体内壁的下表面与第一齿轮的底端通过轴承活动连接，所述第一齿轮的顶端与椭圆板的底端固定连接，所述椭圆板的顶端通过轴承活动连接在第一齿轮内壁的上表面，所述夹具主体的右侧面与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述夹具主体内壁的正面滑动连接有调节齿板，所述调节齿板的正面与第一齿轮的外表面相啮合，所述螺纹杆的左端通过轴承活动连接在调节齿板的右端，所述夹具主体内壁上表面的左右两侧均固定连接有限位块，所述限位块的内壁滑动连接有第一联动齿板，对应两个第一联动齿板相互靠近的一端均固定连接有滑动卡块。
所述夹具主体上表面的左右两侧均开设有安装槽，所述安装槽内壁的正面与内壁的背面通过轴承活动连接有同一个第二齿轮，所述第一联动齿板的上表面与对应第二齿轮的外表面相啮合，所述夹具主体上表面的左右两侧均滑动连接有第二联动齿板，所述第二联动齿板的下表面与对应第二齿轮的外表面相啮合，两个第二联动齿板相互靠近的一端均固定连接有夹持板。
作为本实用新型的进一步方案：所述限位块的下表面与对应第一联动齿板的下表面分别与同一个弹性伸缩杆的左右两端固定连接，所述滑动卡块内壁的右侧面活动连接有若干个滚球。
作为本实用新型的进一步方案：所述夹具主体下表面的四角处均固定连接有站立脚，两个夹持板相互靠近的一面均设置有橡胶垫。
作为本实用新型的进一步方案：所述夹具主体的正面滑动连接有防护透明板，所述防护透明板的底端固定连接有滑板。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑板的外表面滑动连接有铰接滑块，所述夹具主体的正面通过轴承活动连接有第三齿轮，所述夹具主体的正面通过销轴活动连接有铰接杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述铰接杆的左端固定连接有弧形齿板，所述弧形齿板的外表面与第三齿轮的外表面相啮合，所述铰接杆远离弧形齿板的一端通过销轴活动连接在铰接滑块的下表面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该铝合金加工用定位夹具，通过设置有第一齿轮、螺纹杆、调节齿板、椭圆板、第一联动齿板、第二齿轮和第二联动齿板，在对铝合金进行定位时，通过旋转螺纹杆带动调节齿板向左滑动从而使第一齿轮带动椭圆板旋转，由于椭圆板的形状为椭圆形则会推动两侧的第一联动齿板向两侧滑动，由于第一联动齿板和第二联动齿板均与第二齿轮相啮合，两侧的第二联动齿板会带动夹持板向中部移动即可对铝合金进行定位，降低了定位的繁琐程度，减少了定位所需时间，从而提高了对铝合金的加工效率。
2、该铝合金加工用定位夹具，通过设置有限位块和弹性伸缩杆，当反向旋转螺纹杆时，椭圆板的宽度变窄，两侧的第一联动齿板会在弹性伸缩杆的反作用力下自动向中部滑动，第二联动齿板会在第二齿轮的转动下向两侧移动解除对铝合金的定位，从而便于工作人员解除对铝合金的定位，便于工作人员进行使用。
3、该铝合金加工用定位夹具，通过设置有防护透明板、第三齿轮、弧形齿板、铰接滑块和滑板，铝合金在进行钻孔时会有高温残屑飞出，通过旋转第三齿轮带动弧形齿板旋转，铰接杆会带动铰接滑块向左滑动，从而将防护透明板升起进行防护，防止高温残屑飞溅到衣物或皮肤上，从而提高该定位夹具的防护效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；
图中：1夹具主体、2第一齿轮、3螺纹杆、4调节齿板、5椭圆板、6滑动卡块、7滚球、8第一联动齿板、9限位块、10弹性伸缩杆、11第二齿轮、12安装槽、13第二联动齿板、14夹持板、15防护透明板、16第三齿轮、17弧形齿板、18铰接杆、19铰接滑块、20滑板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金加工用定位夹具，包括夹具主体1，夹具主体1内壁的下表面与第一齿轮2的底端通过轴承活动连接，第一齿轮2的顶端与椭圆板5的底端固定连接，椭圆板5的顶端通过轴承活动连接在第一齿轮2内壁的上表面，夹具主体1的右侧面与螺纹杆3的外表面螺纹连接，夹具主体1内壁的正面滑动连接有调节齿板4，调节齿板4的正面与第一齿轮2的外表面相啮合，螺纹杆3的左端通过轴承活动连接在调节齿板4的右端，夹具主体1内壁上表面的左右两侧均固定连接有限位块9，限位块9的内壁滑动连接有第一联动齿板8，对应两个第一联动齿板8相互靠近的一端均固定连接有滑动卡块6，通过设置有第二齿轮11，由于第一联动齿板8和第二联动齿板13均与第二齿轮11相啮合，两侧的第二联动齿板13会反向滑动。
夹具主体1上表面的左右两侧均开设有安装槽12，安装槽12内壁的正面与内壁的背面通过轴承活动连接有同一个第二齿轮11，第一联动齿板8的上表面与对应第二齿轮11的外表面相啮合，夹具主体1上表面的左右两侧均滑动连接有第二联动齿板13，第二联动齿板13的下表面与对应第二齿轮11的外表面相啮合，两个第二联动齿板13相互靠近的一端均固定连接有夹持板14，夹具主体1下表面的四角处均固定连接有站立脚，两个夹持板14相互靠近的一面均设置有橡胶垫，通过设置有橡胶垫，利用橡胶垫将铝合金与夹持板14隔开，避免直接接触，不仅防止铝合金的表面被刮花，而且可以提高定位的牢靠。
具体的，如图1所示，限位块9的下表面与对应第一联动齿板8的下表面分别与同一个弹性伸缩杆10的左右两端固定连接，滑动卡块6内壁的右侧面活动连接有若干个滚球7，通过设置有滚球7，在椭圆板5旋转时减少椭圆板5与滑动卡块6之间的摩擦力，从而便于工作人员进行调节。
具体的，如图2所示，夹具主体1的正面滑动连接有防护透明板15，防护透明板15的底端固定连接有滑板20，滑板20的外表面滑动连接有铰接滑块19，夹具主体1的正面通过轴承活动连接有第三齿轮16，夹具主体1的正面通过销轴活动连接有铰接杆18，铰接杆18的左端固定连接有弧形齿板17，弧形齿板17的外表面与第三齿轮16的外表面相啮合，铰接杆18远离弧形齿板17的一端通过销轴活动连接在铰接滑块19的下表面，通过设置有防护透明板15，将防护透明板15升起进行防护，防止高温残屑飞溅到衣物或皮肤上，从而提高该定位夹具的防护效果。
本实用新型的工作原理为：
S1、在对铝合金进行定位时，通过旋转螺纹杆3带动调节齿板4向左滑动从而使第一齿轮2带动椭圆板5旋转，由于椭圆板5的形状为椭圆形则会推动两侧的第一联动齿板8向两侧滑动，由于第一联动齿板8和第二联动齿板13均与第二齿轮11相啮合，两侧的第二联动齿板13会带动夹持板14向中部移动即可对铝合金进行定位；
S2、当反向旋转螺纹杆3时，椭圆板5的宽度变窄，两侧的第一联动齿板8会在弹性伸缩杆10的反作用力下自动向中部滑动，第二联动齿板13会在第二齿轮11的转动下向两侧移动解除对铝合金的定位；
S3、铝合金在进行钻孔时会有高温残屑飞出，通过旋转第三齿轮16带动弧形齿板17旋转，铰接杆18会带动铰接滑块19向左滑动，从而将防护透明板15升起进行防护。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种铝合金加工用定位夹具，包括夹具主体(1)，其特征在于：所述夹具主体(1)内壁的下表面与第一齿轮(2)的底端通过轴承活动连接，所述第一齿轮(2)的顶端与椭圆板(5)的底端固定连接，所述椭圆板(5)的顶端通过轴承活动连接在第一齿轮(2)内壁的上表面，所述夹具主体(1)的右侧面与螺纹杆(3)的外表面螺纹连接，所述夹具主体(1)内壁的正面滑动连接有调节齿板(4)，所述调节齿板(4)的正面与第一齿轮(2)的外表面相啮合，所述螺纹杆(3)的左端通过轴承活动连接在调节齿板(4)的右端，所述夹具主体(1)内壁上表面的左右两侧均固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)的内壁滑动连接有第一联动齿板(8)，对应两个第一联动齿板(8)相互靠近的一端均固定连接有滑动卡块(6)；
所述夹具主体(1)上表面的左右两侧均开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内壁的正面与内壁的背面通过轴承活动连接有同一个第二齿轮(11)，所述第一联动齿板(8)的上表面与对应第二齿轮(11)的外表面相啮合，所述夹具主体(1)上表面的左右两侧均滑动连接有第二联动齿板(13)，所述第二联动齿板(13)的下表面与对应第二齿轮(11)的外表面相啮合，两个第二联动齿板(13)相互靠近的一端均固定连接有夹持板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用定位夹具，其特征在于：所述限位块(9)的下表面与对应第一联动齿板(8)的下表面分别与同一个弹性伸缩杆(10)的左右两端固定连接，所述滑动卡块(6)内壁的右侧面活动连接有若干个滚球(7)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用定位夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)下表面的四角处均固定连接有站立脚，两个夹持板(14)相互靠近的一面均设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用定位夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)的正面滑动连接有防护透明板(15)，所述防护透明板(15)的底端固定连接有滑板(20)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工用定位夹具，其特征在于：所述滑板(20)的外表面滑动连接有铰接滑块(19)，所述夹具主体(1)的正面通过轴承活动连接有第三齿轮(16)，所述夹具主体(1)的正面通过销轴活动连接有铰接杆(18)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金加工用定位夹具，其特征在于：所述铰接杆(18)的左端固定连接有弧形齿板(17)，所述弧形齿板(17)的外表面与第三齿轮(16)的外表面相啮合，所述铰接杆(18)远离弧形齿板(17)的一端通过销轴活动连接在铰接滑块(19)的下表面。
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