CN213105636U - 一种高精度的阀体工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度的阀体工装夹具，夹具体和移动机构均设置在底座上方，移动机构与夹具体相连接，第一底板设置在底座上方，第一动力源设置在第一底板上方，第一动力源的输出端与第一压紧组件相连接，第二底板设置在底座上方，第二动力源设置在第二底板上方，第二动力源的输出端与第二压紧组件相连接，卡料座与移动机构相连接，前挡板与卡料座相连接，后挡板与卡料座相连接；本实用新型结构精简，能实现自动夹紧产品，且产品的夹紧力稳定可靠，可避免产品加工过程产生松动的可能性，从而提高产品的加工精度。

Description

一种高精度的阀体工装夹具

技术领域

本实用新型涉及阀体生产加工技术领域，具体为一种高精度的阀体工装夹具。

背景技术

阀体是阀门中的一个主要零部件，在阀体上装配一定的零件就形成了阀门。阀体为配合相应的零件需要进行加工各零件的定位孔，在加工时需要对阀体进行固定，这就需要阀体夹具来完成；现有阀体夹具在使用时，都是通过手动进行夹紧，存在生产效率低下和夹紧质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自结构简单，操作方便的高精度的阀体工装夹具，以解决现有上述技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度的阀体工装夹具，包括：底座、夹具体和移动机构，夹具体和移动机构均设置在底座上方，移动机构与夹具体相连接，所述夹具体包括：第一底板、第一动力源、第一压紧组件、卡料座、第二底板、第二动力源、第二压紧组件、前挡板和后挡板，第一底板设置在底座上方，第一动力源设置在第一底板上方，第一动力源的输出端与第一压紧组件相连接，第二底板设置在底座上方，第二动力源设置在第二底板上方，第二动力源的输出端与第二压紧组件相连接，卡料座与移动机构相连接，前挡板与卡料座相连接，后挡板与卡料座相连接。

进一步的，所述卡料座中间设有固料口，所述卡料座上方设有限位杆。

进一步的，所述第一压紧组件包括：第一支撑块、第一滑动块和第一压板，第一支撑块设置在第一动力源上方，第一滑动块一端与第一支撑块相连接，另一端与第一压板相连接，第一动力源的输出端与第一压板相连接。

进一步的，所述第一压板设有U型缺口。

进一步的，所述第二压紧组件包括：第二支撑块、第二滑动块和第二压板，第二支撑块设置在第二动力源上方，第二滑动块一端与第二支撑块相连接，另一端与第二压板相连接，第二动力源的输出端与第二压板相连接。

进一步的，所述移动机构包括：第三动力源、滑块和滑轨，第三动力源设置在底座上方，第三动力源的输出端与夹具体相连接，滑轨设置在底座上方，滑块底部可滑动套设在滑轨上方，滑块上方与夹具体相连接。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：待加工的产品放置到卡料座上方，第一动力源动作，带动第一压紧组件压紧产品的一侧，第二动力源动作，带动第二压紧组件压紧产品的另一侧，实现自动夹紧产品，提高生产效率；所述第一压板设有U型缺口，所述U型缺口可用于防止第一压板下压时，第一压板与待加工的产品干涉，无法实现对产品进行夹紧固定，进而实现更好的夹紧产品；本实用新型结构精简，能实现自动夹紧产品，且产品的夹紧力稳定可靠，可避免产品加工过程产生松动的可能性，从而提高产品的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型移动机构结构示意图；

图3为本实用新型第一压板结构示意图。

标注说明：底座1；夹具体2；移动机构3；第一底板21；第一动力源22；第一压紧组件23；卡料座24；第二底板25；第二动力源26；第二压紧组件27；前挡板28；后挡板29；固料口241；限位杆242；第一支撑块231；第一滑动块232；第一压板234；U型缺口244；第二支撑块271；第二滑动块272；第二压板273；第三动力源31；滑块32；滑轨33。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅附图1～附图3所示：一种高精度的阀体工装夹具，包括：底座1、夹具体2和移动机构3，夹具体2和移动机构3均设置在底座1上方，移动机构3与夹具体2相连接，夹具体2用于夹紧固定待加工产品，移动机构3用于带动夹具体2前后移动；所述夹具体2包括：第一底板21、第一动力源22、第一压紧组件23、卡料座24、第二底板25、第二动力源26、第二压紧组件27、前挡板28和后挡板29，第一底板21设置在底座1上方，第一动力源22设置在第一底板21上方，第一动力源22的输出端与第一压紧组件23相连接，第二底板25设置在底座1上方，第二动力源26设置在第二底板25上方，第二动力源26的输出端与第二压紧组件27相连接，卡料座24与移动机构3相连接，前挡板28与卡料座24相连接，后挡板29与卡料座24相连接，第一底板21被夹合在前挡板28、后挡板29之间，第二底板25被夹合在前挡板28、后挡板29之间，从而使得夹具体2形成一个整体，通过移动机构3推动夹具体2移动；待加工的产品放置到卡料座24上方，第一动力源22动作，带动第一压紧组件23压紧产品的一侧，第二动力源26动作，带动第二压紧组件27压紧产品的另一侧。

所述卡料座24中间设有固料口241，所述卡料座24上方设有限位杆242，待加工的产品插入固料口241内，第一动力源22动作，带动第一压紧组件23压紧产品边沿，第二动力源26动作，带动第二压紧组件27压紧产品边沿；所述第一压紧组件23包括：第一支撑块231、第一滑动块232和第一压板234，第一支撑块231设置在第一动力源22上方，第一滑动块232一端与第一支撑块231相连接，另一端与第一压板234相连接，第一动力源22的输出端与第一压板234相连接；所述第一压板234设有U型缺口244，所述U型缺口244可用于防止第一压板234下压时，第一压板234与待加工的产品干涉，无法实现对产品进行夹紧固定；第一压板234可转动的设置在第一支撑块231上方，第一动力源22可驱动第一压板234的右侧端部上下移动，实现夹紧或松开产品；所述第二压紧组件27包括：第二支撑块271、第二滑动块272和第二压板273，第二支撑块271设置在第二动力源26上方，第二滑动块272一端与第二支撑块271相连接，另一端与第二压板273相连接，第二动力源26的输出端与第二压板273相连接；第二压板273可转动的设置在第二支撑块271上方，第二动力源26可驱动第二压板273的左侧端部上下移动，实现夹紧或松开产品。

所述移动机构3包括：第三动力源31、滑块32和滑轨33，第三动力源31设置在底座1上方，第三动力源31的输出端与夹具体2相连接，滑轨33设置在底座1上方，滑块32底部可滑动套设在滑轨33上方，滑块32上方与夹具体2相连接；具体的，第三动力源31的输出端与后挡板29相连接，滑块32上方与卡料座24相连接，第三动力源31动作，可推动整个夹具体2沿着滑轨33前后移动。

本实用新型所述第一动力源22、第二动力源26、第三动力源31均选用气缸，本实用新型还设有控制器，第一动力源22、第二动力源26、第三动力源31均与控制器相连接，通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，因此不再详细解释控制方式和电路连接。

本实用新型的使用原理：待加工产品插入夹具体2的过程；第三动力源31动作，推动夹具体2沿着滑轨33向前移动，第一压板234、第二压板273处于打开状态，将待加工的产品插入固料口241内，接着第一动力源22动作，推动第一压板234绕着第一支撑块231转动，驱动第一压板234的右侧端部向下移动，第一压板234下压作用在产品的上方，限位杆242顶住第一压板234的下表面，实现夹紧产品的左侧，第二动力源26动作，推动第二压板273绕着第二支撑块271转动，驱动第二压板273的左侧端部向下移动，第二压板273下压作用在产品的上方，限位杆242顶住第二压板273的下表面，实现夹紧产品的右侧，产品固定完成后，第三动力源31反向动作，带动夹具体2沿着滑轨33向后移动，进行对应的加工操作，加工完成后，第三动力源31再动作，推动夹具体2沿着滑轨33向前移动，接着第一动力源22反向动作，带动第一压板234的右侧端部向上移动，第二动力源26反向动作，带动第二压板273的左侧端部向上移动，不再夹紧产品，再将加工完成后的产品取出。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度的阀体工装夹具，其特征在于，包括：底座（1）、夹具体（2）和移动机构（3），夹具体（2）和移动机构（3）均设置在底座（1）上方，移动机构（3）与夹具体（2）相连接，所述夹具体（2）包括：第一底板（21）、第一动力源（22）、第一压紧组件（23）、卡料座（24）、第二底板（25）、第二动力源（26）、第二压紧组件（27）、前挡板（28）和后挡板（29），第一底板（21）设置在底座（1）上方，第一动力源（22）设置在第一底板（21）上方，第一动力源（22）的输出端与第一压紧组件（23）相连接，第二底板（25）设置在底座（1）上方，第二动力源（26）设置在第二底板（25）上方，第二动力源（26）的输出端与第二压紧组件（27）相连接，卡料座（24）与移动机构（3）相连接，前挡板（28）与卡料座（24）相连接，后挡板（29）与卡料座（24）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的阀体工装夹具，其特征在于，所述卡料座（24）中间设有固料口（241），所述卡料座（24）上方设有限位杆（242）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的阀体工装夹具，其特征在于，所述第一压紧组件（23）包括：第一支撑块（231）、第一滑动块（232）和第一压板（234），第一支撑块（231）设置在第一动力源（22）上方，第一滑动块（232）一端与第一支撑块（231）相连接，另一端与第一压板（234）相连接，第一动力源（22）的输出端与第一压板（234）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的阀体工装夹具，其特征在于，所述第一压板（234）设有U型缺口（244）。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的阀体工装夹具，其特征在于，所述第二压紧组件（27）包括：第二支撑块（271）、第二滑动块（272）和第二压板（273），第二支撑块（271）设置在第二动力源（26）上方，第二滑动块（272）一端与第二支撑块（271）相连接，另一端与第二压板（273）相连接，第二动力源（26）的输出端与第二压板（273）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的阀体工装夹具，其特征在于，所述移动机构（3）包括：第三动力源（31）、滑块（32）和滑轨（33），第三动力源（31）设置在底座（1）上方，第三动力源（31）的输出端与夹具体（2）相连接，滑轨（33）设置在底座（1）上方，滑块（32）底部可滑动套设在滑轨（33）上方，滑块（32）上方与夹具体（2）相连接。

Images