CN213105566U - 新型cnc电极加工夹具 - Google Patents

Abstract

一种新型CNC电极加工夹具包括底座及多个紧固螺杆。底座设置有两个工作部，两个工作部分别位于底座相对的两侧面上，每一工作部上均开设有两个定位槽及多个螺纹孔，每一定位槽均设置有定位面及夹持面，定位面位于定位槽靠近底座中心的一侧上，夹持面与定位面相向设置，多个螺纹孔均位于夹持面上，且多个螺纹孔沿定位槽的延伸方向顺序设置；多个紧固螺杆一一对应设置于多个螺纹孔内，且每一紧固螺杆的末端均朝向定位面设置。每一定位槽内均可容置多个电极，可减少加工过程中装夹次数，提高电极的加工效率；多个紧固螺杆分别对定位槽内的各个待加工电极施加夹持力，使得同一定位槽内可容置尺寸不一的电极，装夹稳固可靠。

Description

新型CNC电极加工夹具

技术领域

本实用新型涉及自动加工领域，特别是涉及一种新型CNC电极加工夹具。

背景技术

铜公，指火花机放电加工用的电极，采用铜公作为电极对模具基材进行放电加工，主要应用于对模具的型腔加工，是火花机进行电火花加工的关键部件。由于模具的型腔呈不规则状，在加工单个模具的型腔时，往往需要采用多个不同的铜公配合进行加工，即每个模具均需要配备成套的铜公来对其进行加工。

由于需要制备的铜公数量较多，且其尺寸存在差异性，加工铜公时，需要分批次进行，操作人员需要频繁装夹、对刀，劳动强度大，且铜公加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够同时装夹多个尺寸不同的电极，装夹稳固的新型CNC电极加工夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种新型CNC电极加工夹具包括：底座及多个紧固螺杆；

所述底座设置有两个工作部，两个所述工作部分别位于所述底座相对的两侧面上，每一所述工作部上均开设有两个定位槽及多个螺纹孔，每一所述定位槽均设置有定位面及夹持面，所述定位面位于所述定位槽靠近所述底座中心的一侧上，所述夹持面与所述定位面相向设置，多个所述螺纹孔均位于所述夹持面上，且多个所述螺纹孔沿所述定位槽的延伸方向顺序设置；

多个所述紧固螺杆一一对应设置于多个所述螺纹孔内，且每一所述紧固螺杆的末端均朝向所述定位面设置。

在其中一个实施例中，多个所述定位槽的槽宽各不相等。

在其中一个实施例中，所述工作部上设置有槽宽标识。

在其中一个实施例中，所述定位槽为矩形凹槽。

在其中一个实施例中，相邻两个所述定位槽的轴心线相平行。

在其中一个实施例中，所述定位面与所述夹持面平行。

在其中一个实施例中，每相邻两个所述螺纹孔的间距相等。

在其中一个实施例中，所述紧固螺杆的末端上设置有抵持面，所述抵持面与所述定位面相平行。

在其中一个实施例中，所述紧固螺杆为螺钉。

在其中一个实施例中，所述螺钉的头部上设置有防滑条纹。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、底板上开设有复数个定位槽，且每一定位槽内均可容置多个电极，单次装夹多个待加工电极，减少加工过程中装夹次数，减少装夹过程以即反复对刀所需耗费的工时，进而提高电极的加工效率；

2、各个紧固螺杆分别对定位槽内的各个待加工电极施加夹持力，即每一待加工电极均分配有相应的紧固螺杆来提供夹持力，使得同一定位槽内可装夹尺寸不一的电极；

3、通过紧固螺杆与定位面配合夹持电极，保证定位槽内每一电极均被固定，装夹稳固可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中新型CNC电极加工夹具的结构示意图；

图2为图1所示新型CNC电极加工夹具工作状态示意图；

图3为图2所示新型CNC电极加工夹具的俯视图；

图4为图1所示新型CNC电极加工夹具的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种新型CNC电极加工夹具10包括：底座100及多个紧固螺杆200；底座100用于承载待加工的电极20(即铜公)，设置在底座100上的多个紧固螺杆200用于对底座100内的待加工的电极20提供夹持力。

请参阅图1及图4，底座100设置有两个工作部110，两个工作部110分别位于底座100相对的两侧面上，具体的，两个工作部110分别位于底座100的正面和反面，每一工作部110上均开设有两个定位槽111及多个螺纹孔112，螺纹孔112用于容置紧固螺杆200，定位槽111用于容置待加工的电极20，且定位槽111的延伸方向与底座100的长边的朝向一致，每一定位槽111内可容纳多个待加工电极20；

请参阅图4，每一定位槽111均设置有定位面11及夹持面12，其中，定位面11位于定位槽111靠近底座100中心的一侧上，定位面11用于与待加工电极20的外壁相贴合，为各个待加工电极20的定位基准，且定位面11用于配合紧固螺杆200共同夹持待加工电极20。

夹持面12与定位面11相向设置，多个螺纹孔112均位于夹持面12上，且多个螺纹孔112沿定位槽111的延伸方向顺序设置，即每一个夹持面12上是间隔分布有多个螺纹孔112的，螺纹孔112即为紧固螺杆200的安装位置，且每一螺纹孔112的轴心线均与定位面11相垂直。

请参阅图4，多个紧固螺杆200一一对应设置于多个螺纹孔112内，且每一紧固螺杆200的末端均朝向定位面11设置。紧固螺杆200与螺纹孔112螺合，通过旋转紧固螺杆200时，可使紧固螺杆200的末端伸入定位槽111内并与待加工的电极20的外壁抵持，打紧紧固螺杆200即可固定待加工电极20。

请参阅图2及图3，另外，多个紧固螺杆200之间相互独立，且沿定位槽111的延伸方向顺序分布，将待加工电极20放入定位槽111后，根据待加工电极20的长度的不同，可能有单个或者多个紧固螺杆200朝向该待加工电极20，例如，如图3中标记A处所示，一实施例中，各紧固螺杆200之间的间距为20mm，将长度为50mm的待加工电极20放入定位槽111后，有3个紧固螺杆200朝向该待加工电极20，即需要分别旋转这3各紧固螺杆200以将待加工电极20固定于定位槽111中。

请参阅图3，需要说明的是，夹持面12于定位面11的间距大于待加工电极20的宽度，将待加工电极20放入定位槽111时，将待加工电极20的外壁与定位面11贴合，此时待加工电极20夹持面12之间仍存在间隔21，该间隔21即为紧固螺杆200的活动空间，这样，将宽度存在差异的多个待加工电极20放入后，各个待加工电极20与夹持面12之间的间隔21是不同的，但由于位于夹持面12上的各个紧固螺杆200是相互独立的，通过打紧与之对应的紧固螺杆200仍然可以将各个待加工电极20固定，由此实现在单次装夹过程中对多个不同尺寸的电极20进行固定。

下面对上述新型CNC电极加工夹具10的工作原理进行介绍：

首先，将尺寸相近的多个待加工电极20码入定位槽111中，且保证相邻两个待加工电极20之间留有足够的走刀空间；

调整定位槽111中各个待加工电极20的位置，使其基准面与定位面11相贴合，并挪动各个待加工电极20，让紧固螺杆200对准待加工电极20；

接着旋转紧固螺杆200，使紧固螺杆200的末端与待加工电极20的外壁抵接，并对其施加夹持力将待加工电极20固定于定位槽111中。

操作者将完成装夹的新型CNC电极加工夹具10转移到CNC机床中进行加工，待完成加工后，反转紧固螺杆200松开各个电极20，将完成加工的电极20逐一取出。

请参阅图3，一实施例中，为了减少打紧紧固螺杆200时的工作量，多个定位槽111的槽宽各不相等，每一定位槽111的宽度递增，再固定待加工电极20前，先对待加工电极20分类，将尺寸相近的电极码入同一定位槽111中，减少锁紧电极20时紧固螺杆200所需转动圈数。图3中位于上方的定位槽111的槽宽大于下方的定位槽111的槽宽。

进一步的，工作部110上设置有槽宽标识113。通过槽宽标识113操作者可选定于待加工电极20尺寸相近的定位槽111来进行装夹操作，提高装夹效率。

一实施例中，定位槽111为矩形凹槽。由此降低定位槽111的加工难度。

一实施例中，相邻两个定位槽111的轴心线相平行，即两条定位槽111的延伸方向一致。

一实施例中，每相邻两个螺纹孔112的间距相等。

请参阅图4，一实施例中，紧固螺杆200的末端上设置有抵持面210，抵持面210与定位面11相平行。

一实施例中，紧固螺杆200为螺钉。

为了便于转动紧固螺钉200，螺钉的头部220上设置有防滑条纹。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、底板上开设有复数个定位槽，且每一定位槽内均可容置多个电极，单次装夹多个待加工电极，减少加工过程中装夹次数，减少装夹过程以即反复对刀所需耗费的工时，进而提高电极的加工效率；

2、各个紧固螺杆分别对定位槽内的各个待加工电极施加夹持力，即每一待加工电极均分配有相应的紧固螺杆来提供夹持力，使得同一定位槽内可装夹尺寸不一的电极；

3、通过紧固螺杆与定位面配合夹持电极，保证定位槽内每一电极均被固定，装夹稳固可靠。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型CNC电极加工夹具，其特征在于，包括：

底座，所述底座设置有两个工作部，两个所述工作部分别位于所述底座相对的两侧面上，每一所述工作部上均开设有两个定位槽及多个螺纹孔，每一所述定位槽均设置有定位面及夹持面，所述定位面位于所述定位槽靠近所述底座中心的一侧上，所述夹持面与所述定位面相向设置，多个所述螺纹孔均位于所述夹持面上，且多个所述螺纹孔沿所述定位槽的延伸方向顺序设置；

多个紧固螺杆，多个所述紧固螺杆一一对应设置于多个所述螺纹孔内，且每一所述紧固螺杆的末端均朝向所述定位面设置。

2.根据权利要求1所述的新型CNC电极加工夹具，其特征在于，多个所述定位槽的槽宽各不相等。

3.根据权利要求2所述的新型CNC电极加工夹具，其特征在于，所述工作部上设置有槽宽标识。

4.根据权利要求1所述的新型CNC电极加工夹具，其特征在于，所述定位槽为矩形凹槽。

5.根据权利要求1所述的新型CNC电极加工夹具，其特征在于，相邻两个所述定位槽的轴心线相平行。

6.根据权利要求1所述的新型CNC电极加工夹具，其特征在于，所述定位面与所述夹持面平行。

7.根据权利要求1所述的新型CNC电极加工夹具，其特征在于，每相邻两个所述螺纹孔的间距相等。

8.根据权利要求1所述的新型CNC电极加工夹具，其特征在于，所述紧固螺杆的末端上设置有抵持面，所述抵持面与所述定位面相平行。

9.根据权利要求1所述的新型CNC电极加工夹具，其特征在于，所述紧固螺杆为螺钉。

10.根据权利要求9所述的新型CNC电极加工夹具，其特征在于，所述螺钉的头部上设置有防滑条纹。

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