CN213105557U - 一种精雕机用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精雕机用限位装置，包括精雕机，定向轮，万向轮，固定板，调节孔，可滑动限位杆结构，可旋转限高座结构，可吸附插接遮挡板结构，动力组件，升降组件，连接组件，机头和收集盒。本实用新型L型滑动杆，锁紧螺母，固定孔，牵引环，L型放置座和固定板以及调节孔相互配合的设置，有利于在工作中将工件放置在L型放置座的上端，然后通过固定L型滑动杆，方便对工件进行限位工作同时防止工作中工件进行滑动；连接板，支撑板，插接孔，遮挡板和拉动环的设置，有利于在工作中通过遮挡板进行遮挡工作，方便在工作中进行遮挡，防止工作时产生的垃圾污染工作环境。

Description

一种精雕机用限位装置

技术领域

本实用新型属于精雕机技术领域，尤其涉及一种精雕机用限位装置。

背景技术

目前市场上对手机、平板电脑等3C产品的需求较大，而为了获取手机玻璃屏幕、陶瓷后盖等板材零件，常使用精雕机对原料板材进行机加工来获取产品。在加工前，需要通过定位装置将待加工板材定位至吸附板上，然后进行加工而在加工时需要使用限位装置对精雕机进行限位工作。

但是现有的限位装置还存在着使用的过程中不方便对精雕机的刀具进行高度限位和不方便对工件的位置进行限位以及工作中不方便进行遮挡的问题。

因此，发明一种精雕机用限位装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精雕机用限位装置，以解决现有的限位装置存在着使用的过程中不方便对精雕机的刀具进行高度限位和不方便对工件的位置进行限位以及工作中不方便进行遮挡的问题。一种精雕机用限位装置，包括精雕机，定向轮，万向轮，固定板，调节孔，可滑动限位杆结构，可旋转限高座结构，可吸附插接遮挡板结构，动力组件，升降组件，连接组件，机头和收集盒，所述的定向轮分别螺栓连接在精雕机的下端左侧前面和下端左侧后面；所述的万向轮分别螺栓连接在精雕机的下端右侧前面和下端右侧后面；所述的固定板螺栓连接在精雕机的正表面中间位置；所述的调节孔开设在固定板的内部中间位置；所述的可滑动限位杆结构安装在调节孔上端内部；所述的可旋转限高座结构安装在连接组件的外壁下部；所述的可吸附插接遮挡板结构分别安装在固定板的上端左右两侧；所述的动力组件螺栓连接在精雕机的内部底端左侧后面位置；所述的升降组件螺栓连接在精雕机的正表面上部中间位置；所述的连接组件的上端螺栓连接在升降组件的下端中间位置；所述的机头螺栓连接在连接组件的下端中间位置；所述的收集盒插接在精雕机的正表面下部中间位置；所述的可滑动限位杆结构包括L型滑动杆，锁紧螺母，固定孔，牵引环和L型放置座，所述的锁紧螺母螺纹连接在L型滑动杆的外壁上部；所述的固定孔开设在L型滑动杆的正表面上部中间位置；所述的牵引环的右侧贯穿固定孔；所述的L型放置座螺栓连接在L型滑动杆的左侧上部。

优选的，所述的可旋转限高座结构包括连接座，螺纹孔，限高杆，旋转杆和万向滑轮，所述的螺纹孔分别开设在连接座的左右两侧内部中间位置；所述的限高杆分别贯穿螺纹孔；所述的限高杆的上端焊接在旋转杆限高杆，旋转杆的下端中间位置；所述的万向滑轮螺栓连接在限高杆的下端。

优选的，所述的可吸附插接遮挡板结构包括连接板，支撑板，插接孔，遮挡板，吸附块和拉动环，所述的支撑板的下端焊接在连接板的上端中间位置；所述的插接孔开设在支撑板的内部中间位置；所述的遮挡板贯穿插接孔；所述的吸附块分别镶嵌在连接板的左侧上部和左侧下部；所述的拉动环螺栓连接在遮挡板的正表面左侧中间位置。

优选的，所述的调节孔设置在收集盒的上端中间位置；所述的调节孔设置在精雕机的正表面中间位置。

优选的，所述的牵引环采用不锈钢环；所述的L型放置座的内部底端胶接有硅胶垫；所述的L型滑动杆的采用L型的不锈钢螺纹杆且下端右侧设置为长方形。

优选的，所述的L型滑动杆的上端分别滑动贯穿调节孔；所述的锁紧螺母设置在调节孔的上端。

优选的，所述的限高杆采用不锈钢螺纹杆；所述的限高杆通过螺纹孔和连接座螺纹连接设置。

优选的，所述的连接座螺栓连接在连接组件的外壁下部；所述的限高杆分别设置在机头的左右两侧。

优选的，所述的遮挡板采用透明的PVC板；所述的吸附块采用磁铁块。

优选的，所述的连接板分别螺栓连接在固定板的上端左右两侧；所述的调节孔设置在连接板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的L型滑动杆，锁紧螺母，固定孔，牵引环，L型放置座和固定板以及调节孔相互配合的设置，有利于在工作中将工件放置在L型放置座的上端，然后通过固定L型滑动杆，方便对工件进行限位工作同时防止工作中工件进行滑动。

2.本实用新型中，所述的连接座，螺纹孔，限高杆，旋转杆和机头的设置，有利于在工作中通过调整限高杆的高度，方便对机头进行限高工作。

3.本实用新型中，所述的连接板，支撑板，插接孔，遮挡板和拉动环的设置，有利于在工作中通过遮挡板进行遮挡工作，方便在工作中进行遮挡，防止工作时产生的垃圾污染工作环境。

4.本实用新型中，所述的L型滑动杆，锁紧螺母，固定孔，牵引环和L型放置座以及调节孔相互配合的设置，有利于在工作左右移动L型放置座，方便在工作中调整工件的位置进行加工。

5.本实用新型中，所述的连接座，螺纹孔，限高杆，旋转杆和万向滑轮的设置，有利于在工作中通过万向滑轮支撑限高杆进行转动，防止限高杆在工作影响机头的正常运转加工。

6.本实用新型中，所述的连接板，支撑板，插接孔，遮挡板和吸附块的设置，有利于在工作中通过吸附块相互吸附使遮挡板进行连接，方便在工作中进行遮挡工作。

7.本实用新型中，所述的精雕机，定向轮，万向轮，固定板，调节孔和收集盒的设置，有利于在工作中通过相互配合使加工时产生的垃圾进入收集盒的内部，方便进行垃圾收集工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可滑动限位杆结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可旋转限高座结构的结构示意图；

图4是本实用新型的可吸附插接遮挡板结构的结构示意图。

图中：

1、精雕机；2、定向轮；3、万向轮；4、固定板；5、调节孔；6、可滑动限位杆结构；61、L型滑动杆；62、锁紧螺母；63、固定孔；64、牵引环；65、L型放置座；7、可旋转限高座结构；71、连接座；72、螺纹孔；73、限高杆；74、旋转杆；75、万向滑轮；8、可吸附插接遮挡板结构；81、连接板；82、支撑板；83、插接孔；84、遮挡板；85、吸附块；86、拉动环；9、动力组件；10、升降组件；11、连接组件；12、机头；13、收集盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种精雕机用限位装置，包括精雕机1，定向轮2，万向轮3，固定板4，调节孔5，可滑动限位杆结构6，可旋转限高座结构7，可吸附插接遮挡板结构8，动力组件9，升降组件10，连接组件11，机头12和收集盒13，所述的定向轮2分别螺栓连接在精雕机1的下端左侧前面和下端左侧后面；所述的万向轮3分别螺栓连接在精雕机1的下端右侧前面和下端右侧后面；所述的固定板4螺栓连接在精雕机1的正表面中间位置；所述的调节孔5开设在固定板4的内部中间位置；所述的可滑动限位杆结构6安装在调节孔5上端内部；所述的可旋转限高座结构7安装在连接组件11的外壁下部；所述的可吸附插接遮挡板结构8分别安装在固定板4的上端左右两侧；所述的动力组件9螺栓连接在精雕机1的内部底端左侧后面位置；所述的升降组件10螺栓连接在精雕机1的正表面上部中间位置；所述的连接组件11的上端螺栓连接在升降组件10的下端中间位置；所述的机头12螺栓连接在连接组件11的下端中间位置；所述的收集盒13插接在精雕机1的正表面下部中间位置；所述的可滑动限位杆结构6包括L型滑动杆61，锁紧螺母62，固定孔63，牵引环64和L型放置座65，所述的锁紧螺母62螺纹连接在L型滑动杆61的外壁上部；所述的固定孔63开设在L型滑动杆61的正表面上部中间位置；所述的牵引环64的右侧贯穿固定孔63；所述的L型放置座65螺栓连接在L型滑动杆61的左侧上部；进行工作时，将精雕机1移动至合适的位置，然后固定好精雕机1后使用外部导线接通外部电源，松开锁紧螺母62，向左右两侧拉动L型滑动杆61，然后将需要进行加工的工件放置在L型放置座65的上端，在推动L型滑动杆61带动工件进行移动，使工件移动至合适的位置后拧紧锁紧螺母62，方便在工作中对工件进行固定工作，同时方便进行工件限位工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转限高座结构7包括连接座71，螺纹孔72，限高杆73，旋转杆74和万向滑轮75，所述的螺纹孔72分别开设在连接座71的左右两侧内部中间位置；所述的限高杆73分别贯穿螺纹孔72；所述的限高杆73的上端焊接在旋转杆74限高杆73，旋转杆74的下端中间位置；所述的万向滑轮75螺栓连接在限高杆73的下端；工作前，抓住旋转杆74转动限高杆73进行转动，推动万向滑轮75向上或者向下进行移动，方便在在工作对机头12的工作高度进行限高工作，防止在工作中机头12上下移动幅度过大损坏工作，增加限高功能。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可吸附插接遮挡板结构8包括连接板81，支撑板82，插接孔83，遮挡板84，吸附块85和拉动环86，所述的支撑板82的下端焊接在连接板81的上端中间位置；所述的插接孔83开设在支撑板82的内部中间位置；所述的遮挡板84贯穿插接孔83；所述的吸附块85分别镶嵌在连接板81的左侧上部和左侧下部；所述的拉动环86螺栓连接在遮挡板84的正表面左侧中间位置；打开外部电源开关，使设备开始工作，在设备工作中抓住拉动环86向中间位置拉动遮挡板84，然后通过吸附块85使遮挡板84连接，方便在设备加工的过程中进行遮挡工作。

本实施方案中，具体的，所述的调节孔5设置在收集盒13的上端中间位置；所述的调节孔5设置在精雕机1的正表面中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的牵引环64采用不锈钢环；所述的L型放置座65的内部底端胶接有硅胶垫；所述的L型滑动杆61的采用L型的不锈钢螺纹杆且下端右侧设置为长方形。

本实施方案中，具体的，所述的L型滑动杆61的上端分别滑动贯穿调节孔5；所述的锁紧螺母62设置在调节孔5的上端。

本实施方案中，具体的，所述的限高杆73采用不锈钢螺纹杆；所述的限高杆73通过螺纹孔72和连接座71螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的连接座71螺栓连接在连接组件11的外壁下部；所述的限高杆73分别设置在机头12的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡板84采用透明的PVC板；所述的吸附块85采用磁铁块。

本实施方案中，具体的，所述的连接板81分别螺栓连接在固定板4的上端左右两侧；所述的调节孔5设置在连接板81之间。

工作原理

本实用新型中，进行工作时，将精雕机1移动至合适的位置，然后固定好精雕机1后使用外部导线接通外部电源，松开锁紧螺母62，向左右两侧拉动L型滑动杆61，然后将需要进行加工的工件放置在L型放置座65的上端，在推动L型滑动杆61带动工件进行移动，使工件移动至合适的位置后拧紧锁紧螺母62，方便在工作中对工件进行固定工作，同时方便进行工件限位工作，工作前，抓住旋转杆74转动限高杆73进行转动，推动万向滑轮75向上或者向下进行移动，方便在在工作对机头12的工作高度进行限高工作，防止在工作中机头12上下移动幅度过大损坏工作，增加限高功能，打开外部电源开关，使设备开始工作，在设备工作中抓住拉动环86向中间位置拉动遮挡板84，然后通过吸附块85使遮挡板84连接，方便在设备加工的过程中进行遮挡工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种精雕机用限位装置，其特征在于，该精雕机用限位装置，包括精雕机(1)，定向轮(2)，万向轮(3)，固定板(4)，调节孔(5)，可滑动限位杆结构(6)，可旋转限高座结构(7)，可吸附插接遮挡板结构(8)，动力组件(9)，升降组件(10)，连接组件(11)，机头(12)和收集盒(13)，所述的定向轮(2)分别螺栓连接在精雕机(1)的下端左侧前面和下端左侧后面；所述的万向轮(3)分别螺栓连接在精雕机(1)的下端右侧前面和下端右侧后面；所述的固定板(4)螺栓连接在精雕机(1)的正表面中间位置；所述的调节孔(5)开设在固定板(4)的内部中间位置；所述的可滑动限位杆结构(6)安装在调节孔(5)上端内部；所述的可旋转限高座结构(7)安装在连接组件(11)的外壁下部；所述的可吸附插接遮挡板结构(8)分别安装在固定板(4)的上端左右两侧；所述的动力组件(9)螺栓连接在精雕机(1)的内部底端左侧后面位置；所述的升降组件(10)螺栓连接在精雕机(1)的正表面上部中间位置；所述的连接组件(11)的上端螺栓连接在升降组件(10)的下端中间位置；所述的机头(12)螺栓连接在连接组件(11)的下端中间位置；所述的收集盒(13)插接在精雕机(1)的正表面下部中间位置；所述的可滑动限位杆结构(6)包括L型滑动杆(61)，锁紧螺母(62)，固定孔(63)，牵引环(64)和L型放置座(65)，所述的锁紧螺母(62)螺纹连接在L型滑动杆(61)的外壁上部；所述的固定孔(63)开设在L型滑动杆(61)的正表面上部中间位置；所述的牵引环(64)的右侧贯穿固定孔(63)；所述的L型放置座(65)螺栓连接在L型滑动杆(61)的左侧上部。

2.如权利要求1所述的精雕机用限位装置，其特征在于，所述的可旋转限高座结构(7)包括连接座(71)，螺纹孔(72)，限高杆(73)，旋转杆(74)和万向滑轮(75)，所述的螺纹孔(72)分别开设在连接座(71)的左右两侧内部中间位置；所述的限高杆(73)分别贯穿螺纹孔(72)；所述的限高杆(73)的上端焊接在旋转杆(74)限高杆(73)，旋转杆(74)的下端中间位置；所述的万向滑轮(75)螺栓连接在限高杆(73)的下端。

3.如权利要求1所述的精雕机用限位装置，其特征在于，所述的可吸附插接遮挡板结构(8)包括连接板(81)，支撑板(82)，插接孔(83)，遮挡板(84)，吸附块(85)和拉动环(86)，所述的支撑板(82)的下端焊接在连接板(81)的上端中间位置；所述的插接孔(83)开设在支撑板(82)的内部中间位置；所述的遮挡板(84)贯穿插接孔(83)；所述的吸附块(85)分别镶嵌在连接板(81)的左侧上部和左侧下部；所述的拉动环(86)螺栓连接在遮挡板(84)的正表面左侧中间位置。

4.如权利要求1所述的精雕机用限位装置，其特征在于，所述的调节孔(5)设置在收集盒(13)的上端中间位置；所述的调节孔(5)设置在精雕机(1)的正表面中间位置。

5.如权利要求1所述的精雕机用限位装置，其特征在于，所述的牵引环(64)采用不锈钢环；所述的L型放置座(65)的内部底端胶接有硅胶垫；所述的L型滑动杆(61)的采用L型的不锈钢螺纹杆且下端右侧设置为长方形。

6.如权利要求1所述的精雕机用限位装置，其特征在于，所述的L型滑动杆(61)的上端分别滑动贯穿调节孔(5)；所述的锁紧螺母(62)设置在调节孔(5)的上端。

7.如权利要求2所述的精雕机用限位装置，其特征在于，所述的限高杆(73)采用不锈钢螺纹杆；所述的限高杆(73)通过螺纹孔(72)和连接座(71)螺纹连接设置。

8.如权利要求2所述的精雕机用限位装置，其特征在于，所述的连接座(71)螺栓连接在连接组件(11)的外壁下部；所述的限高杆(73)分别设置在机头(12)的左右两侧。

9.如权利要求3所述的精雕机用限位装置，其特征在于，所述的遮挡板(84)采用透明的PVC板；所述的吸附块(85)采用磁铁块。

10.如权利要求3所述的精雕机用限位装置，其特征在于，所述的连接板(81)分别螺栓连接在固定板(4)的上端左右两侧；所述的调节孔(5)设置在连接板(81)之间。

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