CN214213295U - 一种用于数控车床的加工磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控车床的加工磨削装置，包括工作台和通孔，所述工作台的上端左侧设置有固定板，且固定板的右端中部设置有滑槽，所述滑槽的左端设置有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的右端中部设置有伸缩杆，且伸缩杆的右端设置有电机，所述电机的右端中部设置有转轴，且电机的下端设置有支撑座，所述支撑座的下端左右两侧设置有液压推杆。该用于数控车床的加工磨削装置设置有螺栓，使用者手动旋转螺栓，将螺栓旋转穿过弧形板中部的通孔进入到转轴中，从而将弧形板与转轴连接在一起，又因砂轮与弧形板之间为固定连接，故而使得砂轮紧密的安装在转轴上，同时后期也便于使用者对砂轮进行拆卸，节省时间。

Description

一种用于数控车床的加工磨削装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种用于数控车床的加工磨削装置。

背景技术

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，在这过程中需要使用到磨削装置对加工件进行磨削。

市场上的磨削装置在使用的过程中，不便于使用者对其进行拆卸维修，同时也不便于使用者对其高度与位置进行调整，导致在磨削的过程中无法对磨削的位置进行调整，为此，我们提出一种用于数控车床的加工磨削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于数控车床的加工磨削装置，以解决上述背景技术中提出市场上的磨削装置在使用的过程中，不便于使用者对其进行拆卸维修，同时也不便于使用者对其高度与位置进行调整，导致在磨削的过程中无法对磨削的位置进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控车床的加工磨削装置，包括工作台和通孔，所述工作台的上端左侧设置有固定板，且固定板的右端中部设置有滑槽，所述滑槽的左端设置有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的右端中部设置有伸缩杆，且伸缩杆的右端设置有电机，所述电机的右端中部设置有转轴，且电机的下端设置有支撑座，所述支撑座的下端左右两侧设置有液压推杆，且液压推杆的下端设置有底座，所述底座的下端左右两侧设置有滑块，且滑块的外部设置有滑轨，所述转轴的右端外部设置有连接孔，且连接孔的外部设置有砂轮，所述砂轮的左端上下两侧内部设置有卡槽，且卡槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的左端中部设置有螺纹柱，且螺纹柱的外部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的外部设置有转盘，且转盘的中部设置有圆孔，所述砂轮的左端中部两侧设置有弧形板，且弧形板的上端中部设置有螺栓，所述通孔设置于弧形板的中部。

优选的，所述伸缩杆沿着电机的水平中轴线对称分布，且伸缩杆与限位块之间为焊接连接。

优选的，所述弧形板通过螺栓与转轴构成可拆卸结构，且砂轮与弧形板之间为固定连接。

优选的，所述砂轮通过转轴与电机构成传动结构，且转轴与连接孔之间相互贴合。

优选的，所述砂轮通过卡槽与连接杆构成卡扣结构，且连接杆与砂轮之间呈垂直分布。

优选的，所述连接杆通过螺纹柱与转盘构成螺纹结构，且连接杆设置有两个。

优选的，所述支撑座通过液压推杆与底座构成升降结构，且液压推杆沿着支撑座的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述底座通过滑块与工作台构成滑动结构，且滑块的外部外壁与滑轨的内部内壁之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于数控车床的加工磨削装置设置有弧形板，弧形板通过螺栓与转轴构成可拆卸结构，使用者手动旋转螺栓，将螺栓旋转穿过弧形板中部的通孔进入到转轴中，从而将弧形板与转轴连接在一起，又因砂轮与弧形板之间为固定连接，故而使得砂轮紧密的安装在转轴上，同时后期也便于使用者对砂轮进行拆卸，节省时间；

连接杆通过螺纹柱与转盘构成螺纹结构，使用者可手动旋转连接杆进而带动其左端的螺纹柱进行转动，将螺纹柱旋转安装在转盘上的螺纹孔内部，便于使用者对其进行安装与拆卸，设置的两个连接杆能够对砂轮起到有效的减震作用，增强砂轮在转动过程中的稳定性；

底座通过滑块与工作台构成滑动结构，底座在滑块与的作用下在工作台上进行滑动，从而便于使用者对底座的位置进行调节，进而对砂轮的位置进行调节，滑块的外部外壁与滑轨的内部内壁之间紧密贴合，使得滑块在滑轨的内部进行稳定的滑动，从而确保砂轮在滑动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型砂轮与转盘连接爆炸结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、限位块；4、滑槽；5、限位槽；6、伸缩杆；7、电机；8、转轴；9、圆孔；10、转盘；11、弧形板；12、螺栓；13、卡槽；14、连接孔；15、砂轮；16、连接杆；17、支撑座；18、滑轨；19、底座；20、滑块；21、液压推杆；22、螺纹柱；23、螺纹孔；24、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控车床的加工磨削装置，包括工作台1、固定板2、限位块3、滑槽4、限位槽5、伸缩杆6、电机7、转轴8、圆孔9、转盘10、弧形板11、螺栓12、卡槽13、连接孔14、砂轮15、连接杆16、支撑座17、滑轨18、底座19、滑块20、液压推杆21、螺纹柱22、螺纹孔23和通孔24，工作台1的上端左侧设置有固定板2，且固定板2的右端中部设置有滑槽4，滑槽4的左端设置有限位槽5，且限位槽5的内部设置有限位块3，限位块3的右端中部设置有伸缩杆6，且伸缩杆6的右端设置有电机7，电机7的右端中部设置有转轴8，且电机7的下端设置有支撑座17，支撑座17的下端左右两侧设置有液压推杆21，且液压推杆21的下端设置有底座19，底座19的下端左右两侧设置有滑块20，且滑块20的外部设置有滑轨18，转轴8的右端外部设置有连接孔14，且连接孔14的外部设置有砂轮15，砂轮15的左端上下两侧内部设置有卡槽13，且卡槽13的内部设置有连接杆16，连接杆16的左端中部设置有螺纹柱22，且螺纹柱22的外部设置有螺纹孔23，螺纹孔23的外部设置有转盘10，且转盘10的中部设置有圆孔9，砂轮15的左端中部两侧设置有弧形板11，且弧形板11的上端中部设置有螺栓12，通孔24设置于弧形板11的中部；

伸缩杆6沿着电机7的水平中轴线对称分布，且伸缩杆6与限位块3之间为焊接连接，沿着电机7水平中轴线对称分布的伸缩杆6，对电机7起到牵引的作用，当电机7进行工作时，伸缩杆6能够有效的对其起到限位的作用，避免其发生偏移，同时当电机7沿着水平方向进行滑动时，伸缩杆6随之同步进行运动，对电机7起到防护的作用，伸缩杆6的左端焊接连接有限位块3，限位块3位于限位槽5的内部，能够有效的对限位块3起到限制的作用；

弧形板11通过螺栓12与转轴8构成可拆卸结构，且砂轮15与弧形板11之间为固定连接，使用者手动旋转螺栓12，将螺栓12旋转穿过弧形板11中部的通孔24进入到转轴8中，从而将弧形板11与转轴8连接在一起，又因砂轮15与弧形板11之间为固定连接，故而使得砂轮15紧密的安装在转轴8上，同时后期也便于使用者对砂轮15进行拆卸，节省时间；

砂轮15通过转轴8与电机7构成传动结构，且转轴8与连接孔14之间相互贴合，电机7通过带动转轴8进行旋转，进而带动砂轮15进行转动，对所需磨削的物品进行磨削处理，同时转轴8贴合在连接孔14的内部，方便使用者将砂轮15通过连接孔14安装在转轴8上，使得砂轮15随着转轴8做同步运动；

砂轮15通过卡槽13与连接杆16构成卡扣结构，且连接杆16与砂轮15之间呈垂直分布，使用者可将砂轮15通过卡槽13卡扣在连接杆16上，从而使得砂轮15通过连接杆16与转盘10连接在一起，增强砂轮15在转动过程中的稳定性，连接杆16与砂轮15之间呈垂直分布，使得砂轮15始终保持竖直的方向进行转动；

连接杆16通过螺纹柱22与转盘10构成螺纹结构，且连接杆16设置有两个，使用者可手动旋转连接杆16进而带动其左端的螺纹柱22进行转动，将螺纹柱22旋转安装在转盘10上的螺纹孔23内部，便于使用者对其进行安装与拆卸，设置的两个连接杆16能够对砂轮15起到有效的减震作用，增强砂轮15在转动过程中的稳定性；

支撑座17通过液压推杆21与底座19构成升降结构，且液压推杆21沿着支撑座17的竖直中轴线对称分布，支撑座17在液压推杆21的作用下，在底座19的上端进行升降，便于使用者对支撑座17的高度进行调节，从而对支撑座17上端的电机7进行高度调节，沿着支撑座17竖直中轴线对称分布的液压推杆21，能够对支撑座17起到稳定支撑的作用；

底座19通过滑块20与工作台1构成滑动结构，且滑块20的外部外壁与滑轨18的内部内壁之间紧密贴合，底座19在滑块20与的作用下在工作台1上进行滑动，从而便于使用者对底座19的位置进行调节，进而对砂轮15的位置进行调节，滑块20的外部外壁与滑轨18的内部内壁之间紧密贴合，使得滑块20在滑轨18的内部进行稳定的滑动，从而确保砂轮15在滑动过程中的稳定性。

工作原理：对于这类用于数控车床的加工磨削装置，使用者首先根据实际所需磨削的加工件，使用者通过控制液压推杆21，来调整上端的电机7高度，进而调整砂轮15的高度，在液压推杆21进行升降的过程中，电机7左端的伸缩杆6通过限位块3在固定板2内部的限位槽5升降，确保电机7在调整高度的过程中，保持稳定的状态，接着启动SGM7A型电机7，电机7通过带动转轴8进行旋转，进而带动砂轮15进行转动，在转轴8带动砂轮15转动的过程中，转盘10通过圆孔9与转轴8同步进行转动，带动与转盘10螺纹连接的连接杆16进行旋转，而连接杆16卡扣在砂轮15内部的卡槽13内，从而带动砂轮15进行稳定的转动，使得砂轮15在转动的过程中，始终保持着与转轴8垂直的方向进行旋转，接着通过控制滑块20，带动上端的底座19进行左右的滑动，进而带动砂轮15进行位置调节，从而对加工件进行磨削，在滑块20滑动的过程中，电机7左端的伸缩杆6与之同步进行移动，确保电机7在滑动过程中保持稳定，增强装置在工作过程中的稳定性，磨削完成后，使用者手动旋转螺栓12，将螺栓12从弧形板11中取出，即可将砂轮15从转轴8上取下，便于使用者对砂轮15进行拆卸，后期安装与之配套的刀具进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于数控车床的加工磨削装置，包括工作台(1)和通孔(24)，其特征在于：所述工作台(1)的上端左侧设置有固定板(2)，且固定板(2)的右端中部设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)的左端设置有限位槽(5)，且限位槽(5)的内部设置有限位块(3)，所述限位块(3)的右端中部设置有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)的右端设置有电机(7)，所述电机(7)的右端中部设置有转轴(8)，且电机(7)的下端设置有支撑座(17)，所述支撑座(17)的下端左右两侧设置有液压推杆(21)，且液压推杆(21)的下端设置有底座(19)，所述底座(19)的下端左右两侧设置有滑块(20)，且滑块(20)的外部设置有滑轨(18)，所述转轴(8)的右端外部设置有连接孔(14)，且连接孔(14)的外部设置有砂轮(15)，所述砂轮(15)的左端上下两侧内部设置有卡槽(13)，且卡槽(13)的内部设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)的左端中部设置有螺纹柱(22)，且螺纹柱(22)的外部设置有螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)的外部设置有转盘(10)，且转盘(10)的中部设置有圆孔(9)，所述砂轮(15)的左端中部两侧设置有弧形板(11)，且弧形板(11)的上端中部设置有螺栓(12)，所述通孔(24)设置于弧形板(11)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的加工磨削装置，其特征在于：所述伸缩杆(6)沿着电机(7)的水平中轴线对称分布，且伸缩杆(6)与限位块(3)之间为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的加工磨削装置，其特征在于：所述弧形板(11)通过螺栓(12)与转轴(8)构成可拆卸结构，且砂轮(15)与弧形板(11)之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的加工磨削装置，其特征在于：所述砂轮(15)通过转轴(8)与电机(7)构成传动结构，且转轴(8)与连接孔(14)之间相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的加工磨削装置，其特征在于：所述砂轮(15)通过卡槽(13)与连接杆(16)构成卡扣结构，且连接杆(16)与砂轮(15)之间呈垂直分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的加工磨削装置，其特征在于：所述连接杆(16)通过螺纹柱(22)与转盘(10)构成螺纹结构，且连接杆(16)设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的加工磨削装置，其特征在于：所述支撑座(17)通过液压推杆(21)与底座(19)构成升降结构，且液压推杆(21)沿着支撑座(17)的竖直中轴线对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种用于数控车床的加工磨削装置，其特征在于：所述底座(19)通过滑块(20)与工作台(1)构成滑动结构，且滑块(20)的外部外壁与滑轨(18)的内部内壁之间紧密贴合。

Images