CN213104765U - 一种环保设备生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了切割设备技术领域的一种环保设备生产用切割装置，包括机床和夹紧压块，所述机床顶部两侧开设有行进轨道，所述行进轨道内滑动连接有所述夹紧压块，所述夹紧压块底部焊接有压紧液压杆，所述压紧液压杆底部焊接有滑动轴套，所述滑动轴套底部滑动连接有同步丝杠。本实用新型中，通过设置行进轨道、夹紧压块、夹紧液压杆以及同步丝杠，可将板材夹紧后实现自动给进的功能，省去了人工手扶给进的操作，既有利于保护操作员的人身安全，而且节省体力，提高了设备的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体是一种环保设备生产用切割装置。
背景技术
切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机，切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机，数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。
现有的环保设备大多都是采用刀具切割的方式进行剪裁。
然而，刀具切割设备在切割环保设备的金属板材的时候，常需要人工手动持续的给进，较为费时费力，且对人体的安全带来隐患，设备高效的加工作业。因此，本领域技术人员提供了一种环保设备生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保设备生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环保设备生产用切割装置，包括机床和夹紧压块，所述机床顶部两侧开设有行进轨道，所述行进轨道内滑动连接有所述夹紧压块，所述夹紧压块底部焊接有压紧液压杆，所述压紧液压杆底部焊接有滑动轴套，所述滑动轴套底部滑动连接有同步丝杠，所述同步丝杠两端均固定有滚珠轴承，所述压紧液压杆为短程的助力组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述同步丝杠有两组，所述同步丝杠与所述机床内壁转动连接，所述同步丝杠之间在所述机床内底部通过螺栓安装有电机一，所述电机一为伺服电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述电机一动能输出端嵌套有驱动组件，所述同步丝杠通过所述驱动组件与所述电机一配合安装，所述驱动组件有皮带和带轮组成，带轮固定安装在电机轴和所述同步丝杠上。
作为本实用新型进一步的方案：所述机床顶部在所述行进轨道一侧焊接有支撑滑块，所述机床外部两侧壁上内嵌有固定板，所述固定板上通过螺栓安装有升降液压柱，所述固定板可便捷拆卸，有利于升降液压柱的更换维护。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降液压柱顶端通过卡槽固定有机箱，所述机箱内顶部通过螺钉安装有滑轨，所述滑轨内滑动连接有电机固定杆，所述电机固定杆底部通过螺栓安装有电机二，所述机箱底部为镂空结构，所述电机固定杆在所述滑轨内滑动时，也起到一个吊装支撑的作用。
作为本实用新型进一步的方案：所述电机二动能输出端通过键连接有切割片，所述电机二上与所述切割片正对面一侧壁上通过卡槽固定有横向调节推杆，所述横向调节推杆与所述机箱内壁通过卡槽固定安装，所述切割片为常见的板材料陶瓷切割片，具有较高的强度和耐高温性。
作为本实用新型进一步的方案：所述机床顶部位于所述支撑滑块之间开设有废料收集槽，所述废料收集槽的底部位置高于所述同步丝杠的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置行进轨道、夹紧压块、夹紧液压杆以及同步丝杠，可将板材夹紧后实现自动给进的功能，省去了人工手扶给进的操作，既有利于保护操作员的人身安全，而且节省体力，提高了设备的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中机床的内部结构示意图；
图3为本实用新型中机箱的主剖面图；
图4为本实用新型中机箱的俯剖面图。
图中：1、机床；2、机箱；3、升降液压柱；4、夹紧压块；5、行进轨道；6、支撑滑块；7、固定板；8、废料收集槽；9、同步丝杠；10、滑动轴套；11、电机一；12、驱动组件；13、压紧液压杆；14、横向调节推杆；15、电机二；16、切割片；17、电机固定杆；18、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种环保设备生产用切割装置，包括机床1和夹紧压块4，机床1顶部两侧开设有行进轨道5，行进轨道5内滑动连接有夹紧压块4，夹紧压块4底部焊接有压紧液压杆13，压紧液压杆13底部焊接有滑动轴套10，滑动轴套10底部滑动连接有同步丝杠9，行进轨道5与夹紧压块4之间有一定的间距，便于进入不同宽度的板材，压紧液压杆13用来上下移动夹紧压块4对进入的板材施加压力。
其中，同步丝杠9有两组，同步丝杠9与机床1内壁转动连接，同步丝杠9之间在机床1内底部通过螺栓安装有电机一11，电机一11动能输出端嵌套有驱动组件12，同步丝杠9通过驱动组件12与电机一11配合安装，机床1顶部在行进轨道5一侧焊接有支撑滑块6，机床1外部两侧壁上内嵌有固定板7，固定板7上通过螺栓安装有升降液压柱3，同步丝杠9为同步转动的驱动组件12，使得滑动轴套10携带夹紧压块4在同步移动，驱动组件12由带轮和皮带组成，支撑滑块6表面较为光滑，给板材移动时提供滑动支撑的作用，升降液压柱3用来升降切割机构。
其中，升降液压柱3顶端通过卡槽固定有机箱2，机箱2内顶部通过螺钉安装有滑轨18，滑轨18内滑动连接有电机固定杆17，电机固定杆17底部通过螺栓安装有电机二15，电机二15动能输出端通过键连接有切割片16，电机二15上与切割片16正对面一侧壁上通过卡槽固定有横向调节推杆14，横向调节推杆14与机箱2内壁通过卡槽固定安装，机床1顶部位于支撑滑块6之间开设有废料收集槽8，废料收集槽8的底部位置高于同步丝杠9的位置，横向调节推杆14用来调节电机二15和切割片16的位置，便于在板材上定位切割的方向，电机固定杆17将电机二15固定在机箱2内，同时又在滑轨18随着横向调节推杆14的推拉移动，废料收集槽8用来收集切割的废料。
本实用新型的工作原理是：在使用装置的时候，装置接通外部电源，接入外部控制装置，用户通过外部的载具将要切割的板材运送至机床1一侧，然后对齐夹紧压块4的入口，插入其中放入到机床1上，然后通过控制装置启动压紧液压杆13下移夹紧压块4，对板材进行压紧固定，此时板材的载具可撤走，板材在夹紧压板的作用下悬空，接着通过控制装置启动电机一11工作，电机一11通过驱动组件12带动两组同步丝杠同步9转动，滑动轴套10携带夹紧压块4和压紧的板材沿着行进轨道5移动，板材随着设定的工作节奏进入到切割片16的底部，此时切割片16已通过横向调节推杆14调节了切割的位置，然后启动电机二15带动切割片16转动，升降液压柱3将切割片16下放至板材切割边沿，即可进行对自动行进的板材切割，切割完成的板材掉落，夹紧压块4恢复至初始位置，等待下一个工件的上料，此设计的出现，可将板材夹紧后实现自动给进的功能，省去了人工手扶给进的操作，既有利于保护操作员的人身安全，而且节省体力，提高了设备的加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保设备生产用切割装置，包括机床(1)和夹紧压块(4)，其特征在于：所述机床(1)顶部两侧开设有行进轨道(5)，所述行进轨道(5)内滑动连接有所述夹紧压块(4)，所述夹紧压块(4)底部焊接有压紧液压杆(13)，所述压紧液压杆(13)底部焊接有滑动轴套(10)，所述滑动轴套(10)底部滑动连接有同步丝杠(9)。
2.根据权利要求1所述的一种环保设备生产用切割装置，其特征在于：所述同步丝杠(9)有两组，所述同步丝杠(9)与所述机床(1)内壁转动连接，所述同步丝杠(9)之间在所述机床(1)内底部通过螺栓安装有电机一(11)。
3.根据权利要求2所述的一种环保设备生产用切割装置，其特征在于：所述电机一(11)动能输出端嵌套有驱动组件(12)，所述同步丝杠(9)通过所述驱动组件(12)与所述电机一(11)配合安装。
4.根据权利要求3所述的一种环保设备生产用切割装置，其特征在于：所述机床(1)顶部在所述行进轨道(5)一侧焊接有支撑滑块(6)，所述机床(1)外部两侧壁上内嵌有固定板(7)，所述固定板(7)上通过螺栓安装有升降液压柱(3)。
5.根据权利要求4所述的一种环保设备生产用切割装置，其特征在于：所述升降液压柱(3)顶端通过卡槽固定有机箱(2)，所述机箱(2)内顶部通过螺钉安装有滑轨(18)，所述滑轨(18)内滑动连接有电机固定杆(17)，所述电机固定杆(17)底部通过螺栓安装有电机二(15)。
6.根据权利要求5所述的一种环保设备生产用切割装置，其特征在于：所述电机二(15)动能输出端通过键连接有切割片(16)，所述电机二(15)上与所述切割片(16)正对面一侧壁上通过卡槽固定有横向调节推杆(14)，所述横向调节推杆(14)与所述机箱(2)内壁通过卡槽固定安装。
7.根据权利要求6所述的一种环保设备生产用切割装置，其特征在于：所述机床(1)顶部位于所述支撑滑块(6)之间开设有废料收集槽(8)，所述废料收集槽(8)的底部位置高于所述同步丝杠(9)的位置。
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