CN213104279U - 一种铝合金新能源冷却板的切边模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金新能源冷却板的切边模具，包括上模板和下模板，上模板的下侧安装有大件切边上模冲头，大件切边上模冲头的下端镶嵌安装有小件切边上模刃口镶块，下模板的上端安装有下垫板，下垫板上端通过弹簧支撑起弹簧压板，弹簧压板上方设置有与下模板固定连接的下模座，下模座内部设置有设置在弹簧压板上随着弹簧压板升降的大件下模冲头，大件下模冲头上设置有与小件切边上模刃口镶块位置和形状相配的通孔，通孔内设置有小件下模冲头，下模座上侧沿着大件下模冲头边缘设置大件切边下模刃口。本实用新型结构简单合理，自带切边加整形，能减少不必要的工序及中间控制环节，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源汽车零部件制造领域，具体为一种铝合金新能源冷却板的切边模具。
背景技术
冷却板是新能源汽车的重要部件，采用锻造工艺制成，锻造完成后需要进行切边，为了合理利用材料，需要冷却板本体内锻造出一个小零件，在切边的时候需要将小零件与冷却板本体分离，而目前现有的切边技术所需工序包括:(1)锻件先切除大件飞边，(2)切除小件，(3)大件整形。采用普通切边模切边装配过程复杂、装配时间长、效率低；模具整合度不高，所需模具数量多；中间工序多且杂，中间过程难以控制；工序多，需要的设备及人员配置多，造成产能效率偏低。
实用新型内容
本实用新型提供了一种铝合金新能源冷却板的切边模具，结构简单合理，自带切边加整形，能减少不必要的工序及中间控制环节，大大提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金新能源冷却板的切边模具，包括上模板和下模板，所述的上模板的下侧安装有大件切边上模冲头，所述的大件切边上模冲头的下端镶嵌安装有小件切边上模刃口镶块，所述的下模板的上端安装有下垫板，所述的下垫板上端通过弹簧支撑起弹簧压板，所述的弹簧压板上方设置有与下模板固定连接的下模座，所述的下模座内部设置有设置在弹簧压板上随着弹簧压板升降的大件下模冲头，所述的大件下模冲头上设置有与小件切边上模刃口镶块位置和形状相配的通孔，所述的通孔内设置有小件下模冲头，所述的小件下模冲头穿过弹簧压板与下垫板固定相连，所述的下模座上侧沿着大件下模冲头边缘设置大件切边下模刃口。
作为优选，所述的通孔内底部设置有形状与通孔相同的内垫块。
作为优选，所述的下垫板上均布有若干个弹簧安装孔，所述的弹簧安装孔内限位安装有弹簧。
作为优选，所述的下模座的下端两侧通过支撑侧板与下模板相连，所述的弹簧压板在支撑侧板之间上下升降。
作为优选，所述的支撑侧板的两端安装有挡板。
作为优选，所述的大件切边上模冲头通过上垫板与上模板相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
具有切边功能的同时还具有将小零件切落的功能，能减少不必要的工序及中间控制环节，使产品生产一步到位，避免生产中间控制中产生不必要的误操作，减少模具种类数量及所需人员配置，减少安装与拆卸所需的时间，大大提高了生产效率，提高生产效益。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的主视剖视结构图；
图3为本实用新型的下模座的立体结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种铝合金新能源冷却板的切边模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1的下侧安装有大件切边上模冲头12，所述的大件切边上模冲头12的下端镶嵌安装有小件切边上模刃口镶块9，所述的下模板2的上端安装有下垫板6，所述的下垫板6上端通过弹簧7支撑起弹簧压板11，所述的弹簧压板11上方设置有与下模板2固定连接的下模座3，所述的下模座3内部设置有设置在弹簧压板11上随着弹簧压板11升降的大件下模冲头10，所述的大件下模冲头10上设置有与小件切边上模刃口镶块9位置和形状相配的通孔，所述的通孔内设置有小件下模冲头8，所述的小件下模冲头8穿过弹簧压板11与下垫板6固定相连，所述的下模座3上侧沿着大件下模冲头10边缘设置大件切边下模刃口14。
实施例：
S1：将一个锻件放置在大件下模冲头10和大件切边下模刃口14之上。
S2:上模板1带动大件切边上模冲头12和小件切边上模刃口镶块9一起向下移动，在压到锻件后大件下模冲头10和弹簧压板11也一起向下移动。此时，大件切边下模刃口14和小件下模冲头8不移动，弹簧7被压缩缩短复位，上模板1带动大件切边上模冲头12和小件切边上模刃口镶块9一起继续向下移动，完成大件和小件同时切除后，再将上模板抬起。
S3：上模板1抬起的时候，大件切边上模冲头12和小件切边上模刃口镶块9一起向上移动，迫使大件切边上模冲头12与锻件分离，在弹簧7恢复力的作用下使大件下模冲头10和弹簧压板11向上移动，将切好的锻件顶出。
为了防止切下来的小件掉落到通孔深处，所述的通孔内底部设置有形状与通孔相同的内垫块15。
所述的下垫板6上均布有若干个弹簧安装孔，所述的弹簧安装孔内限位安装有弹簧7，这样可以使弹簧7安装稳定，可以将上顶的力均匀地施加在弹簧压板11上。
所述的下模座3的下端两侧通过支撑侧板5与下模板2相连，所述的弹簧压板11在支撑侧板5之间上下升降，同时，所述的支撑侧板5的两端安装有挡板4，所述的大件切边上模冲头12通过上垫板13与上模板1相连。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种铝合金新能源冷却板的切边模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)的下侧安装有大件切边上模冲头(12)，所述的大件切边上模冲头(12)的下端镶嵌安装有小件切边上模刃口镶块(9)，所述的下模板(2)的上端安装有下垫板(6)，所述的下垫板(6)上端通过弹簧(7)支撑起弹簧压板(11)，所述的弹簧压板(11)上方设置有与下模板(2)固定连接的下模座(3)，所述的下模座(3)内部设置有设置在弹簧压板(11)上随着弹簧压板(11)升降的大件下模冲头(10)，所述的大件下模冲头(10)上设置有与小件切边上模刃口镶块(9)位置和形状相配的通孔，所述的通孔内设置有小件下模冲头(8)，所述的小件下模冲头(8)穿过弹簧压板(11)与下垫板(6)固定相连，所述的下模座(3)上侧沿着大件下模冲头(10)边缘设置大件切边下模刃口(14)。
2.根据权利要求1所述的铝合金新能源冷却板的切边模具，其特征在于：所述的通孔内底部设置有形状与通孔相同的内垫块(15)。
3.根据权利要求1所述的铝合金新能源冷却板的切边模具，其特征在于：所述的下垫板(6)上均布有若干个弹簧安装孔，所述的弹簧安装孔内限位安装有弹簧(7)。
4.根据权利要求1所述的铝合金新能源冷却板的切边模具，其特征在于：所述的下模座(3)的下端两侧通过支撑侧板(5)与下模板(2)相连，所述的弹簧压板(11)在支撑侧板(5)之间上下升降。
5.根据权利要求4所述的铝合金新能源冷却板的切边模具，其特征在于：所述的支撑侧板(5)的两端安装有挡板(4)。
6.根据权利要求1所述的铝合金新能源冷却板的切边模具，其特征在于：所述的大件切边上模冲头(12)通过上垫板(13)与上模板(1)相连。
Priority Applications (1)
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