CN213103813U - 一种三线拉拔钢管机的传送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及传送机构技术领域，公开了一种三线拉拔钢管机的传送机构，其结构包括升降支座，所述升降支座上设置有传送电机和轴承，所述传送电机通过螺钉与所述升降支座的右下方固定连接，所述轴承通过螺钉与所述升降支座的内表面固定连接，所述轴承通过固定轴分别连接传送辊和从动辊，所述传送辊和从动辊上均设置有限位板和螺纹孔，所述限位板分别套在所述传送辊和从动辊的外表面，所述螺纹孔均匀的分布在所述传送辊和从动辊的中间处，所述限位板上设置有通孔和连接板。本实用新型实现了对钢管传送时的位置进行限制，避免了钢管在传送的时候出现脱离传送辊的现象，提高了传送机构对钢管传送时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及传送机构技术领域，具体为一种三线拉拔钢管机的传送机构。
背景技术
根据专利201820933410.5可知，一种钢管传送机构,包括传送装置、升降控制系统，其特征在于传送装置包括能够转动的传送滚轮及与传送滚轮通过轴承联接的动力机构，动力机构通过轴承转动控制传送滚轮转动；传送装置整体由升降装置支撑，升降控制系统可上下调整高度，并在其调整高度的范围内将高度固定，使传送装置保持固定。本技术方案可实现钢管运输过程中前后、上下的位置调整。
目前，现有的三线拉拔钢管机的传送机构还存在着一些不足的地方，例如；现有的三线拉拔钢管机的传送机构不能对钢管传送时的位置进行限制，钢管在传送的时候容易出现脱离传送辊的现象，降低了传送机构对钢管传送时的稳定性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三线拉拔钢管机的传送机构，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三线拉拔钢管机的传送机构，包括升降支座，所述升降支座上设置有传送电机和轴承，所述传送电机通过螺钉与所述升降支座的右下方固定连接，所述轴承通过螺钉与所述升降支座的内表面固定连接，所述轴承通过固定轴分别连接传送辊和从动辊，所述传送辊和从动辊上均设置有限位板和螺纹孔，所述限位板分别套在所述传送辊和从动辊的外表面，所述螺纹孔均匀的分布在所述传送辊和从动辊的中间处，所述限位板上设置有通孔和连接板，所述通孔位于所述限位板的中间处，所述连接板通过焊接于所述限位板的侧面固定连接，所述连接板上设置有手紧螺栓。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定轴的一端嵌合在所述轴承的中间处，并且与所述轴承的中间处转动连接，所述固定轴的另一端通过螺钉分别与所述传送辊和从动辊的两端固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通孔的直径与所述传送辊和从动辊的外径大小相吻合，所述限位板通过通孔与所述传送辊和从动辊的外表面活动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述手紧螺栓穿过所述连接板的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送电机的输出端通过轴承与所述传送辊相连接，所述传送辊位于所述从动辊的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过从动辊、限位板、螺纹孔、通孔、连接板和手紧螺栓的结合，在传送机构使用的时候，操作人员可以先根据钢管的粗细来调节两个限位板在传送辊和从动辊上的间距，在限位板间距调节好后再将手紧螺栓穿过连接板的内部，并且拧紧在螺纹孔的内部，有效的实现了对钢管传送时的位置进行限制，避免了钢管在传送的时候出现脱离传送辊的现象，提高了传送机构对钢管传送时的稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种三线拉拔钢管机的传送机构的主视图；
图2为本实用新型一种三线拉拔钢管机的传送机构的限位板结构示意图。
图中：升降支座1、传送电机2、轴承3、固定轴4、传送辊5、从动辊6、限位板7、螺纹孔8、通孔9、连接板10、手紧螺栓11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种三线拉拔钢管机的传送机构，包括升降支座1，所述升降支座1上设置有传送电机2和轴承3，所述传送电机2通过螺钉与所述升降支座1的右下方固定连接，所述轴承3通过螺钉与所述升降支座1的内表面固定连接，所述轴承3通过固定轴4分别连接传送辊5和从动辊6，所述传送辊5和从动辊6上均设置有限位板7和螺纹孔8，所述限位板7分别套在所述传送辊5和从动辊6的外表面，所述螺纹孔8均匀的分布在所述传送辊5和从动辊6的中间处，所述限位板7上设置有通孔9和连接板10，所述通孔9位于所述限位板7的中间处，所述连接板10通过焊接于所述限位板7的侧面固定连接，所述连接板10上设置有手紧螺栓11，本实施例中如图1和图2所示通过从动辊6、限位板7、螺纹孔8、通孔9、连接板10和手紧螺栓11的结合，在传送机构使用的时候，操作人员可以先根据钢管的粗细来调节两个限位板7在传送辊5和从动辊6上的间距，在限位板7间距调节好后再将手紧螺栓11穿过连接板10的内部，并且拧紧在螺纹孔8的内部，有效的实现了对钢管传送时的位置进行限制，避免了钢管在传送的时候出现脱离传送辊5的现象，提高了传送机构对钢管传送时的稳定性。
本实施例中请参阅图1，所述固定轴4的一端嵌合在所述轴承3的中间处，并且与所述轴承3的中间处转动连接，所述固定轴4的另一端通过螺钉分别与所述传送辊5和从动辊6的两端固定连接，其作用在于能有效的提高了传送辊5和从动辊6转动时的稳定性。
本实施例中请参阅图1，所述通孔9的直径与所述传送辊5和从动辊6的外径大小相吻合，所述限位板7通过通孔9与所述传送辊5和从动辊6的外表面活动连接，其作用在于能有效的方便让限位板7在传送辊5和从动辊6上进行调节。
本实施例中请参阅图1，所述手紧螺栓11穿过所述连接板10的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔8的内部相连接，其作用在于能有效的提高了手紧螺栓11拆装时的便捷性。
本实施例中请参阅图1，所述传送电机2的输出端通过轴承3与所述传送辊5相连接，所述传送辊5位于所述从动辊6的下方，其作用在于能有效的方便让传送电机2带动传送辊5进行转动。
需说明的是，本实用新型一种三线拉拔钢管机的传送机构包括升降支座1、传送电机2、轴承3、固定轴4、传送辊5、从动辊6、限位板7、螺纹孔8、通孔9、连接板10、手紧螺栓11等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种三线拉拔钢管机的传送机构使用的时候，通过从动辊6、限位板7、螺纹孔8、通孔9、连接板10和手紧螺栓11的结合，在传送机构使用的时候，操作人员可以先根据钢管的粗细来调节两个限位板7在传送辊5和从动辊6上的间距，在限位板7间距调节好后再将手紧螺栓11穿过连接板10的内部，并且拧紧在螺纹孔8的内部，有效的实现了对钢管传送时的位置进行限制，避免了钢管在传送的时候出现脱离传送辊5的现象，提高了传送机构对钢管传送时的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种三线拉拔钢管机的传送机构，包括升降支座(1)，其特征在于：所述升降支座(1)上设置有传送电机(2)和轴承(3)，所述传送电机(2)通过螺钉与所述升降支座(1)的右下方固定连接，所述轴承(3)通过螺钉与所述升降支座(1)的内表面固定连接，所述轴承(3)通过固定轴(4)分别连接传送辊(5)和从动辊(6)，所述传送辊(5)和从动辊(6)上均设置有限位板(7)和螺纹孔(8)，所述限位板(7)分别套在所述传送辊(5)和从动辊(6)的外表面，所述螺纹孔(8)均匀的分布在所述传送辊(5)和从动辊(6)的中间处，所述限位板(7)上设置有通孔(9)和连接板(10)，所述通孔(9)位于所述限位板(7)的中间处，所述连接板(10)通过焊接于所述限位板(7)的侧面固定连接，所述连接板(10)上设置有手紧螺栓(11)。
2.根据权利要求1所述的一种三线拉拔钢管机的传送机构，其特征在于：所述固定轴(4)的一端嵌合在所述轴承(3)的中间处，并且与所述轴承(3)的中间处转动连接，所述固定轴(4)的另一端通过螺钉分别与所述传送辊(5)和从动辊(6)的两端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种三线拉拔钢管机的传送机构，其特征在于：所述通孔(9)的直径与所述传送辊(5)和从动辊(6)的外径大小相吻合，所述限位板(7)通过通孔(9)与所述传送辊(5)和从动辊(6)的外表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种三线拉拔钢管机的传送机构，其特征在于：所述手紧螺栓(11)穿过所述连接板(10)的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔(8)的内部相连接。
5.根据权利要求1所述的一种三线拉拔钢管机的传送机构，其特征在于：所述传送电机(2)的输出端通过轴承(3)与所述传送辊(5)相连接，所述传送辊(5)位于所述从动辊(6)的下方。
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