CN213103780U - 一种轧辊集中加油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊集中加油装置，属于轧辊辅助器械领域。它包括润滑脂集中箱，其用于收集存放润滑脂；管路一，其一端与润滑脂集中箱底部连通；泵体，其与管路一连通，将润滑脂从润滑脂集中箱导向管路一另一端方向；分配器，其与管路一连通，分流从管路一传来的润滑脂；管路二，其一端部与分配器连通，接收和传递分配器分流的润滑脂。本实用新型将管路二接通不同的轧辊的进油管，启动泵体后，即可同时对多个轧辊进行加油，方便快捷，且能保证多个轧辊轴承加油的及时性，极大的避免了烧轴承的情况发生，提高了生产效率，减少了轧辊损耗，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种轧辊集中加油装置

技术领域

本实用新型属于轧辊辅助器械领域，更具体地说，涉及一种轧辊集中加油装置。

背景技术

棒材、线材车间的轧辊装置，在使用过程中对轴承负荷大，因此烧轴承的频次很高，对轧辊的消耗以及生产节奏带来了很大的影响，为避免烧轴承的情况发生，需要及时向轴承中补充润滑脂。

现有的棒材、线材车间中为保证生产效率，通常是设有多组轧辊装置同时工作，采用传统的方法，对每个轧辊装置分别进行加油，难免存在个别轧辊装置加油不及时导致烧轴承的情况发生，增加工作人员去负责加油工作又会增加人力成本的消耗，因此，如何保证多组轧辊装置均能及时有效的补充润滑脂时亟待解决的问题。

经检索，中国专利公开号：CN 105387321 A，公开日：2016年03月09日；公开了一种用于轴承的气动加油装置，其设有立式油缸，油缸下部设有支撑腿，油缸内装有活塞和密封圈，油缸底端连接一压缩空气进气嘴，上端通过螺栓、螺母连接固定一端盖，油缸与端盖之间设有密封圈，端盖上通过弯头、阀门、软管与加油嘴相连，压缩空气经进气嘴从油缸底端压入油缸内，推动活塞向上移动，活塞挤压油缸内的轴承润滑脂，通过加油嘴给轴承加油。该申请案的加油装置虽然能自动给轴承加油，节约了一部分人力消耗，但是针对棒材、线材车间内多个轧辊装置的加油需求，若要保证加油的及时性，需要每个轧辊装置均配置一台加油装置，这将大大增加车间的设备成本消耗，不适用于推广运用。

发明内容

为解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供一种轧辊集中加油装置，包括：

润滑脂集中箱，其用于收集存放润滑脂；

管路一，其一端与润滑脂集中箱底部连通；

泵体，其与管路一连通，将润滑脂从润滑脂集中箱导向管路一另一端方向；

分配器，其与管路一连通，分流从管路一传来的润滑脂；

管路二，其一端部与分配器连通，接收和传递分配器分流的润滑脂。

润滑脂集中箱的底部连通管路一，通过管路一将润滑脂集中箱中的润滑脂输出，通过泵体为润滑脂的输出提供动力，泵体将润滑脂从润滑脂集中箱中抽出，通过管路一输送至分配器，分配器则将输入的润滑脂分流成多路，每路均和管路二连通，通过管路二，将润滑脂分别传输到不同的轧辊中由此实现了车间中多个轧辊的集中加油。

进一步地，所述管路一为硬管，铺设于地面下。

本方案将管路一铺设于地下，并选择硬管作为管路一，延长管路一寿命的同时不会影响车间地面上行人设备的行走，且，通过本方案的设置，可以将润滑脂集中箱置于车间中不影响加工生产的位置，通过地下管路一将润滑脂传输至轧辊附近位置，车间的设备布置得到优化。

进一步地，所述管路二为软管，其不与分配器连通的端部上设有接头开关，所述接头开关与轧辊进油管连通。

本方案的管路二选为软管，拆装均很方便，且通过接头开关，能控制管路二的开闭，从而控制对轧辊的加油与否，在集中加油的同时能根据各轧辊的润滑脂的需求控制单独管路二的开闭。

进一步地，所述泵体为气动隔膜泵。

本方案的泵体选为气动隔膜泵，可以对润滑脂这类大粘度物料进行有效传输，气动隔膜泵在工作过程中不会过热，润滑脂在传输过程中性质不会受到温度影响，且气动隔膜泵流量大小可调，能根据轧辊需求进行润滑脂传输速度的调节。

进一步地，所述分配器设有一个进口端和若干个出口端；

所述进口端与管路一连通；

所述出口端各自与不同管路二连通。

进一步地，所述润滑脂集中箱包括：

箱体，其容纳盛放润滑脂，顶端开口，底部与管路一连通；

箱盖，其开合式盖合在箱体顶端；

密封圈，其设于箱体与箱盖盖合处，箱盖盖合后密封润滑脂集中箱。

本方案的密封圈设于箱盖底面，密封圈的外径与箱体顶部内径相配合，在箱盖盖合后密封圈能与箱体顶部内壁严密闭合，从而达到密封效果，有效防止杂物落入箱体中，保证了润滑脂集中箱储存润滑脂的质量。

进一步地，所述箱盖顶端贯穿开设有恒压孔；还设有

柱塞，其与恒压孔可拆卸配合连接。

在箱盖上设置恒压孔，其为贯穿开设在箱盖顶端的通孔，并配合有柱塞封闭恒压孔，在不需要加油时，柱塞配合连接于恒压孔中，加油时拔出柱塞，通过恒压孔，箱体中始终是恒压状态，不会增大泵体的负荷。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的轧辊集中加油装置，将管路二接通不同的轧辊的进油管，启动泵体后，即可同时对多个轧辊进行加油，方便快捷，且能保证多个轧辊轴承加油的及时性，极大的避免了烧轴承的情况发生，提高了生产效率，减少了轧辊损耗；

（2）本实用新型的轧辊集中加油装置，将管路一铺设于地下，并选择硬管作为管路一，延长管路一寿命的同时不会影响车间地面上行人设备的行走；

（3）本实用新型的轧辊集中加油装置，管路二选为软管，拆装均很方便，且通过接头开关，能控制管路二的开闭，从而控制对轧辊的加油与否，在集中加油的同时能根据各轧辊的润滑脂的需求控制单独管路二的开闭；

（4）本实用新型的轧辊集中加油装置，泵体选为气动隔膜泵，可以对润滑脂这类大粘度物料进行有效传输，气动隔膜泵在工作过程中不会过热，润滑脂在传输过程中性质不会受到温度影响，且气动隔膜泵流量大小可调，能根据轧辊需求进行润滑脂传输速度的调节；

（5）本实用新型的轧辊集中加油装置，通过密封圈的设置，保证了润滑脂集中箱储存润滑脂的质量，防止杂物落入箱中污染润滑脂的情况发生；

（6）本实用新型的轧辊集中加油装置，箱盖上设置恒压孔配合柱塞，在加油时拔出柱塞保证箱体内恒压，减小泵体负荷，在不加油时闭合柱塞，防止杂物落入；

（7）本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的轧辊集中加油装置示意图；

图2为本实用新型的分配器部分示意图；

图3为本实用新型的润滑脂集中箱结构示意图；

图4为本实用新型的润滑脂集中箱另一视角结构示意图。

图中：

1、润滑脂集中箱；10、箱体；11、箱盖；110、恒压孔；111、柱塞；12、密封圈；

2、管路一；

3、泵体；

4、分配器；40、进口端；41、出口端；

5、管路二；50、接头开关；

6、轧辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例的轧辊集中加油装置，包括：

润滑脂集中箱1，其用于收集存放润滑脂；

管路一2，其一端与润滑脂集中箱1底部连通；

泵体3，其与管路一2连通，将润滑脂从润滑脂集中箱1导向管路一2另一端方向；

分配器4，其与管路一2连通，分流从管路一2传来的润滑脂；

管路二5，其一端部与分配器4连通，接收和传递分配器4分流的润滑脂。

为了解决现有技术中，棒材、线材车间的多个轧辊装置无法及时有效的均能被加油的问题，本实施例设计了一种轧辊集中加油装置，旨在解决轧辊装置集中加油的问题。

本实施例的轧辊集中加油装置如图1所示，设置了润滑脂集中箱1，用于集中存放润滑脂，由于要满足多个轧辊装置同时加油的需求，因此需要设置大容量的集中箱来容纳润滑脂，避免使用时需要频繁添加补充润滑脂浪费时间的情况发生；润滑脂集中箱1的底部连通管路一2，通过管路一2将润滑脂集中箱1中的润滑脂输出，通过泵体3为润滑脂的输出提供动力，泵体3将润滑脂从润滑脂集中箱1中抽出，通过管路一2输送至分配器4，分配器4则将输入的润滑脂分流成多路，每路均和管路二5连通，通过管路二5，将润滑脂分别传输到不同的轧辊6中由此实现了车间中多个轧辊的集中加油。

本实施例的轧辊集中加油装置，将管路二5接通不同的轧辊6的进油管，启动泵体3后，即可同时对多个轧辊6进行加油，方便快捷，且能保证多个轧辊6轴承加油的及时性，极大的避免了烧轴承的情况发生，提高了生产效率，减少了轧辊6损耗。

实施例2

本实施例的轧辊集中加油装置，在实施例1的基础上做进一步改进，所述管路一2为硬管，铺设于地面下。

本实施例中管路一2设为硬管，使其强度得到保证，将其铺设于地下后延长其有效使用时间，进一步地，棒材、线材车间空间有限，管路一2作为润滑脂集中箱1和分配器4间的传输管路，置于地上妨碍车间工人行走且容易与车间设备间发生碰撞摩擦反而会加速管路一2的磨损，因此，本实施例将管路一2铺设于地下，并选择硬管作为管路一2，延长管路一2寿命的同时不会影响车间地面上行人设备的行走，且，通过本实施例的设置，可以将润滑脂集中箱1置于车间中不影响加工生产的位置，通过地下管路一2将润滑脂传输至轧辊6附近位置，车间的设备布置得到优化。

实施例3

本实施例的轧辊集中加油装置，在实施例2的基础上做进一步改进，所述管路二5为软管，其不与分配器4连通的端部上设有接头开关50，所述接头开关50与轧辊6进油管连通。

如图1和图2所示，管路二5需要将润滑脂最终输送到轧辊6轴承中，且根据平时加油需求不同，需要将管路二5与轧辊6进油管接通或拆下，或是转接别的轧辊6进油管，因此，管路二5选为硬管使用会有诸多不便，本实施例的管路二5选为软管，拆装均很方便，且通过接头开关50，能控制管路二5的开闭，从而控制对轧辊6的加油与否，在集中加油的同时能根据各轧辊6的润滑脂的需求控制单独管路二5的开闭。

实施例4

本实施例的轧辊集中加油装置，在实施例1~3的基础上做进一步改进，泵体3为气动隔膜泵。

本实施例的泵体3选为气动隔膜泵，可以对润滑脂这类大粘度物料进行有效传输，气动隔膜泵在工作过程中不会过热，润滑脂在传输过程中性质不会受到温度影响，且气动隔膜泵流量大小可调，能根据轧辊6需求进行润滑脂传输速度的调节。

实施例5

本实施例的轧辊集中加油装置，在实施例4的基础上做进一步改进，所述分配器4设有一个进口端40和若干个出口端41；

所述进口端40与管路一2连通；

所述出口端41各自与不同管路二5连通。

分配器4的结构如图2所示，为现有结构，通过分配器4能将单路输入的润滑脂分流为多路输出，从而达到为多个轧辊6同时加油的目的。

实施例6

本实施例的轧辊集中加油装置，在实施例1~5的基础上做进一步改进，所述润滑脂集中箱1包括：

箱体10，其容纳盛放润滑脂，顶端开口，底部与管路一2连通；

箱盖11，其开合式盖合在箱体10顶端；

密封圈12，其设于箱体10与箱盖11盖合处，箱盖11盖合后密封润滑脂集中箱1。

本实施例的润滑脂集中箱1结构如图3和图4所示，使用时，打开箱盖11向箱体10中加入润滑脂，润滑脂在使用过程中不能掺入杂质杂物，否则会加速轴承的损坏，因此本实施例设置了密封圈12，进一步地，本实施例的密封圈12设于箱盖11底面，密封圈12的外径与箱体10顶部内径相配合，在箱盖11盖合后密封圈12能与箱体10顶部内壁严密闭合，从而达到密封效果，有效防止杂物落入箱体10中，保证了润滑脂集中箱1储存润滑脂的质量。

实施例7

本实施例的轧辊集中加油装置，在实施例6的基础上做进一步改进，所述箱盖11顶端贯穿开设有恒压孔110；还设有

柱塞111，其与恒压孔110可拆卸配合连接。

由于润滑脂集中箱1设置了密封圈12，平时是密封状态，在加油时泵体3抽取润滑脂集中箱1中的润滑脂会导致箱体10中呈现负压，后续抽取过程中增大泵体3的负荷，针对此，本实施例在箱盖11上设置了恒压孔110，其为贯穿开设在箱盖11顶端的通孔，并配合有柱塞111封闭恒压孔110，在不需要加油时，柱塞111配合连接于恒压孔110中，加油时拔出柱塞111，通过恒压孔110，箱体10中始终是恒压状态，不会增大泵体3的负荷。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轧辊集中加油装置，其特征在于，包括：

润滑脂集中箱，其用于收集存放润滑脂；

管路一，其一端与润滑脂集中箱底部连通；

泵体，其与管路一连通，将润滑脂从润滑脂集中箱导向管路一另一端方向；

分配器，其与管路一连通，分流从管路一传来的润滑脂；

管路二，其一端部与分配器连通，接收和传递分配器分流的润滑脂。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊集中加油装置，其特征在于：所述管路一为硬管，铺设于地面下。

3.根据权利要求1或2所述的一种轧辊集中加油装置，其特征在于：所述管路二为软管，其不与分配器连通的端部上设有接头开关，所述接头开关与轧辊进油管连通。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊集中加油装置，其特征在于：所述泵体为气动隔膜泵。

5.根据权利要求3所述的一种轧辊集中加油装置，其特征在于：

所述分配器设有一个进口端和若干个出口端；

所述进口端与管路一连通；

所述出口端各自与不同管路二连通。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊集中加油装置，其特征在于，所述润滑脂集中箱包括：

箱体，其容纳盛放润滑脂，顶端开口，底部与管路一连通；

箱盖，其开合式盖合在箱体顶端；

密封圈，其设于箱体与箱盖盖合处，箱盖盖合后密封润滑脂集中箱。

7. 根据权利要求6所述的一种轧辊集中加油装置，其特征在于：

所述箱盖顶端贯穿开设有恒压孔；还设有

柱塞，其与恒压孔可拆卸配合连接。

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