CN213102854U - 一种集成预混合装置的涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种集成预混合装置的涂布装置，包括混料室、物料淋喷头、承载平台以及至少两个原料储存室；原料储存室通过物料输料管与混料室连接；混料室设有物料混合装置，物料淋喷头通过物料输料管与混料室连接，承载平台位于物料淋喷头的下方，物料输料管上设置有阀门，混料室的内壁为聚四氟乙烯涂层。本实用新型将材料混合过程与涂布过程结合起来，混合材料现用现配，防止因保质期较短或是长距离输送造成材料分离问题。采用总量/流量监控或者流量控制来达到自动完成材料配比的目的，并通过负压、温度控制等措施排除混合材料中的气泡，避免其与空气氧化，创造稳定的生产环境，提高物料的使用率，可实现全部自动化操作，减少人力成本。

Description

一种集成预混合装置的涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布装置领域，具体为一种集成预混合装置的涂布装置。

背景技术

传统的旋涂或喷涂装置中，材料通常是先经过混合后再加注到涂布机器中。然而，在一些特殊情况下，混合后的材料保质期较短，或者长时间放置易出现分离等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集成预混合装置的涂布装置。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种集成预混合装置的涂布装置，包括混料室、物料淋喷头、承载平台以及至少两个原料储存室；所述原料储存室通过物料输料管与混料室连接；所述混料室设有物料混合装置，所述物料淋喷头通过物料输料管与混料室连接，所述承载平台位于物料淋喷头的下方，所述物料输料管上设置有阀门，所述混料室的内壁为聚四氟乙烯涂层。

进一步的，所述原料储存室为固体原料储存室或液体原料储存室。

进一步的，所述液体原料储存室的内壁为聚四氟乙烯涂层。

进一步的，所述液体原料储存室还设置有液面检测装置。

进一步的，所述原料储存室还设置有重量检测装置。

进一步的，所述物料输料管上还设置有流量监控装置。

进一步的，所述阀门是可调节阀门。

进一步的，所述物料混合装置包括电机、温度调节装置、惰性置换装置和真空负压装置。

进一步的，所述物料淋喷头是由多个喷嘴组成。

进一步的，所述承载平台可为旋转式或为输送式。

与现有技术相比，本实用新型集成预混合装置的涂布装置的有益效果是：将材料混合过程与涂布过程结合起来，混合材料可现用现配，防止混合后的材料因保质期较短或是长距离输送造成材料分离等问题。更进一步的，采用总量/ 流量监控或者流量控制来达到自动完成材料配比的目的，并通过负压、温度控制等措施排除混合材料中的气泡，还可以避免其与空气氧化，创造稳定的生产环境，提高物料的使用率，而且该系统可实现全部自动化操作，减少人力成本。

附图说明

图1是实施例1的集成预混合装置的涂布装置的结构示意图。

图2是实施例2的集成预混合装置的涂布装置的结构示意图。

图3是实施例3的集成预混合装置的涂布装置的结构示意图。

图4是实施例4的集成预混合装置的涂布装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，集成预混合装置的涂布装置，包括第一原料储存室112和第二原料储存室113，第一原料储存室112通过第一物料输料管116向混料室121 输送第一种原料，在第一物料输料管116上装有第一流量监控阀门114，并且第一物料输料管116与混料室121接口处装有第一阀门118，112a为第一物料液面检测装置。第一种原料的量可以通过第一种流量监控阀门116和第一种物料检测装置112a进行计算得出。

同理，第二原料储存室113通过第二物料输料管117向混料室121输送第二种原料，在第二物料输料管117上装有第二流量监控阀门115,并且第二物料输料管117与混料室121接口处装有第二阀门119。113a为第二物料液面检测装置。112a为第一物料液面检测装置。第一种原料的量可以通过第一种流量监控阀门116和第一种物料检测装置112a进行计算得出。113a为第二物料液面检测装置。第二种原料的量可以通过第二种流量监控阀门115和第二种物料检测装置113a进行计算得出。混料室121上装有搅拌装置，其构成为电机111，单杆122和涡轮式搅拌器123。涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散的很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。111-123为该系统的物料混合装置。混料室 121与第三物料输料管126之间装有第三种阀门125，输料管126上有第三阀门开关124，随后与物料淋喷头127相连。128为待喷涂基底，129为旋转式承载平台，131为转轴。125-131为该系统的具有旋转承载平台的物料喷涂装置。旋转式承载平台129适用于圆形的待喷涂基底128。

在一些实施例中，第一种原料储存室112，第二种原料储存室113和混料室 121的内壁为一层聚四氟乙烯(PTFE)涂层，该材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的具有疏水性低且摩擦系数极。

在另一些实施例中，第一物料输料管116，第二物料输料管117和第三物料输料管126内壁也为聚四氟乙烯的涂层。

实施例2

如图2所示，集成预混合装置的涂布装置，具有温度调节功能。

集成预混合装置的涂布装置包括第一原料储存室215和第二原料储存室 216，第一原料储存室215通过第一物料输料管219向混料室226输送第一种原料，在第一物料输料管219上装有开关阀门217，并且第一物料输料管219与混料室226接口处装有第一阀门222，215a为物料质量检测装置。该物料质量检测装置215a可以随时检测第一原料储存室215的物料质量并通过开关阀门217 控制第一种原料的进料情况。第二原料储存室216通过第二输料管221向混料室226输送第二种原料，在第二输料管221上装有流量检测阀门218,并且第二输料管221与混料室226接口处装有第二阀门223，216b为物料液面检测装置。混料室226上装有搅拌装置，其构成为电机211，单杆225和涡轮式搅拌器 228。213为第一导线，224为温度控制器，212为数字显示装置，214为第二导线，227为测温装置，213、224、212、214和227构成混料室温度的调节系统。温度的调控要在搅拌装置(211、225、228)的配合下使用，使体系的温度达到均一，稳定。在温度快要接近时缓慢进行温度的调控，不可过度调节温度，以防物料的变质。211-228为该系统的物料混合装置。混料室226与第三输料管 232之间装有第三阀门229，第三输料管232上有压力控制器231，随后与物料淋喷头233相连。234为待喷涂基底，235为旋转式承载平台，236为转轴。229-236 为该系统的具有旋转承载平台的物料喷涂装置。

在一些实施例中，温度控制器224可以加热混合物料，达到可使用的温度，减少混料间的气泡。

在另一些实施例中，温度控制器224可以降低混合物料的温度，提供合适的生产环境。

在另一些实施例中，物料喷涂器233可以调节喷涂方式，如雾状喷涂。也可以连续线性液柱的方式喷涂。

实施例3

如图3所示，集成预混合装置的涂布装置，具有惰性气体交换功能。

集成预混合装置的涂布装置，包括第一原料储存室313和第二原料储存室 312，第一原料储存室313通过第一物料输料管316向混料室328输送第一种原料，在第一物料输料管316上装有第一流量传感器314，并且第一物料输料管 316与混料室328接口处装有第一阀门318。第一流量传感器314可以记录进料量，并与第一种阀门318共同控制进料量。同理，第二原料储存室312通过第二物料输料管317向混料室328输送第二种原料，在第二物料输料管317上装有第二流量传感器315,并且第二物料输料管317与混料室328接口处装有第二阀门319。混料室328上装有搅拌装置，其构成为电机311，单杆327和涡轮式搅拌器329。321为惰性储存器通过第一导气管323与混料室328相连接，其中，第一导气管323与混料室328之间装有第三阀门325。322为真空负压装置，通过第二导气管324与混料室328相连接，第二导气管324与混料室328之间装有第四阀门326。321-326构成物料混合装置的惰性气体交换系统。工作时，打开第四阀门326和真空负压装置322，对混料室328内的混料进行抽气，目的是排除混料中的空气气泡，混料结束后。排料时，先关闭第四阀门326和真空负压装置322，并随后打开第三阀门325和惰性气体储藏器321，通入惰性气体，平衡混料室328与外界的压强差。311-329为该系统的物料混合装置。混料室 328与第三物料输料管331之间装有第五阀门333，第三物料输料管331上有压力控制器332，随后与物料淋喷头334相连。335为待喷涂基底，337为旋转式承载平台，336为转轴。333-336为该系统的具有旋转承载平台的物料喷涂装置。

实施例4

如图4所示，集成预混合装置的涂布装置，具有温度调节和惰性气体交换功能。

集成预混合装置的涂布装置，包括第一原料储存室415和第二原料储存室 416，第一原料储存室415通过第一物料输料管419向混料室433输送第一种原料，在第一物料输料管419上装有第一流速可调节阀门417，并且输料管419与混料室433接口处装有第一阀门422。同理，第二原料储存室416通过第二物料输料管421向混料室433输送第二种原料，在第二物料输料管421上装有第二流速可调节阀门418,并且第二物料输料管421与混料室433接口处装有第二阀门423。混料室433上装有搅拌装置，其构成为电机411，单杆434和涡轮式搅拌器435。414为第一导线，432为温度控制器，413为数字显示装置，412为第二导线，431为测温装置，414、432、413、412和431构成混料室温度的调节系统。惰性储存器424通过第一导气管426与混料室433相连接，其中，第一导气管426与混料室433之间装有第三阀门428，真空负压装置425通过第二导气管421与混料室433相连接。其中，第二导气管421与混料室433之间装有第四阀门418。424-429构成物料混合装置的惰性交换系统。411-435为该系统的物料混合装置。混料室433与第三物料输料管438之间装有第三种阀门436，第三物料输料管438上有压力控制器437，随后与物料淋喷头439相连。442为待喷涂基底，441输送式承载平台。输送式承载平台441适用于矩形待喷涂基底 442。

本实用新型一种集成预混合装置的涂布装置，将材料混合过程与涂布过程结合起来，混合材料可现用现配，防止混合后的材料因保质期较短或是长距离输送造成材料分离等问题。更进一步的，采用总量/流量监控或者流量控制来达到自动完成材料配比的目的，并通过负压、温度控制等措施排除混合材料中的气泡，还可以避免其与空气氧化，创造稳定的生产环境，提高物料的使用率，而且该系统可实现全部自动化操作，减少人力成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种集成预混合装置的涂布装置，其特征在于：包括混料室、物料淋喷头、承载平台以及至少两个原料储存室；所述原料储存室通过物料输料管与混料室连接；所述混料室设有物料混合装置，所述物料淋喷头通过物料输料管与混料室连接，所述承载平台位于物料淋喷头的下方，所述物料输料管上设置有阀门，所述混料室的内壁为聚四氟乙烯涂层。

2.根据权利要求1所述的集成预混合装置的涂布装置，其特征在于：所述原料储存室为固体原料储存室或液体原料储存室。

3.根据权利要求2所述的集成预混合装置的涂布装置，其特征在于：所述液体原料储存室的内壁为聚四氟乙烯涂层。

4.根据权利要求2所述的集成预混合装置的涂布装置，其特征在于：所述液体原料储存室还设置有液面检测装置。

5.根据权利要求2所述的集成预混合装置的涂布装置，其特征在于：所述原料储存室还设置有重量检测装置。

6.根据权利要求2所述的集成预混合装置的涂布装置，其特征在于：所述物料输料管上还设置有流量监控装置。

7.根据权利要求1所述的集成预混合装置的涂布装置，其特征在于：所述阀门是可调节阀门。

8.根据权利要求1所述的集成预混合装置的涂布装置，其特征在于：所述物料混合装置包括电机、温度调节装置、惰性置换装置和真空负压装置。

9.根据权利要求1所述的集成预混合装置的涂布装置，其特征在于：所述物料淋喷头是由多个喷嘴组成。

10.根据权利要求1所述的集成预混合装置的涂布装置，其特征在于：所述承载平台可为旋转式或为输送式。

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