CN213102555U - 秸秆皮瓤叶分离机 - Google Patents

Abstract

一种秸秆皮瓤叶分离机，属于农业机械技术领域。本发明的目的是通过滚动的形式将揉丝过后的秸秆叶、皮、瓤有效分离开，并将叶、皮、瓤分开压块的秸秆皮瓤叶分离机。本实用新型的框架是由多根横纵钢梁焊接而成，并且分为上下两个区域，破碎分离机构安装在框架的上区域，左绞龙滚筒、右绞龙滚筒和风选机构安装在框架的下区域，破碎分离机构中部通过漏斗形风选倒料斗与风选机构相通，破碎分离机构两端分别通过左漏斗形倒料斗和右漏斗形倒料斗与左绞龙滚筒和右绞龙滚筒相通。本实用新型结构设计合理，先将基本成末状的瓤分离出，再将秸秆皮分离出，最后将叶分离出来，从而更能够适合牲畜的食用分类，提高了秸秆的使用价值，效果更加理想。

Description

秸秆皮瓤叶分离机

技术领域

本实用新型属于农业机械技术领域。

背景技术

在农业生产活动中，秋收的秸秆会直接在大地里进行打捆，打的捆中包括秸秆，在秸秆上还有许多植物叶子，为了防止火灾等不安全因素，现在禁止焚烧，秸秆就广泛用于多个用途，其中最多的就是秸秆转化饲料的机械设备。现有常规的秸秆处理过程是：先将带有叶子的秸秆放入揉丝机进行揉丝，经过揉丝机处理后会将叶揉成丝状物，将秸秆的皮与瓤分离开，并且皮揉成小块状，瓤成粉末状，在揉丝完成后，直接用压块机等机械直接压成饲料块。这种饲料块直接将秸秆的叶、皮、瓤压成块，但不是全部适合动物的食用条件，例如：针对牛羊来说，此种饲料块适合羊，但牛对于叶比较热衷，不太喜欢秸秆的皮和瓤部分，所以就可能无法提供牛的饲料供给。

发明内容

本发明的目的是通过滚动的形式将揉丝过后的秸秆叶、皮、瓤有效分离开，并将叶、皮、瓤分开压块的秸秆皮瓤叶分离机。

本实用新型的框架是由多根横纵钢梁焊接而成，并且分为上下两个区域，破碎分离机构安装在框架的上区域，左绞龙滚筒、右绞龙滚筒和风选机构安装在框架的下区域，并且风选机构安装位置在下区域中部，左绞龙滚筒与右绞龙滚筒安装位置分别在风选机构两侧；破碎分离机构中部通过漏斗形风选倒料斗与风选机构相通，破碎分离机构两端分别通过左漏斗形倒料斗和右漏斗形倒料斗与左绞龙滚筒和右绞龙滚筒相通；在破碎分离机构侧面安装有斜坡式入料口；破碎机构轴两端通过轴座安装在框架的上区域两侧的横梁上，破碎机构轴一端延长部分上固定安装有被动链齿，被动链齿通过链条与主动链齿连接，主动链齿与破碎机构旋转电机的电机轴固定连接；

破碎分离机构：在中部套轴上通过纵连杆固定安装有多个破碎刀环架和一个尾端固定环架，在破碎刀环架和尾端固定环架外围固定安装有枝叶过滤网，纵连杆与中部套轴之间固定安装有斜连杆，多个破碎刀环架的内缘上固定安装有螺旋破碎刀，中部套轴通过空心套装在破碎机构轴上；过滤网的孔径从左至右分为三个部分，第一部分与左漏斗形倒料斗对应，第二部分与风选倒料斗对应，第三部分与右漏斗形倒料斗对应；

左绞龙滚筒与右绞龙滚筒内部结构相同；

左绞龙滚筒：在封闭壳体上开有入料口，下端开有出料口，封闭壳体两端通过轴承安装有绞龙轴，在绞龙轴固定安装有螺旋绞龙叶片，绞龙轴一端延长伸出与绞龙电机的电机轴固定连接。

本实用新型结构设计合理，秸秆的皮、瓤、叶的分离都是通过滚动形式来逐级完成，在滚动过程中，先将基本成末状的瓤分离出，再将秸秆皮分离出，最后将叶分离出来，这样就会将秸秆的皮、瓤、叶分别分离并压块，从而更能够适合牲畜的食用分类，提高了秸秆的使用价值，效果更加理想。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型侧面二维正面视图；

图3是本实用新型除去过滤网的破碎分离机构立体结构示意图；

图4是本实用新型除去过滤网的破碎分离机构二维侧面示意图；

图5是本实用新型中部套轴与电机的连接关系示意图；

图6是本实用新型绞龙滚筒结构示意图。

具体实施方式

本实用新型是一个分离机械，前提必须是经过揉碎机进行揉碎后才能使用本实用新型进行分离，此处针对揉碎机就不做详细介绍，只是说明，经过揉碎机处理后，将带叶的秸秆经过揉碎机处理后，就将带叶秸秆处理成为：秸秆叶成为丝状，秸秆本身的皮和瓤被分离，并且皮被揉成小的块状，而瓤被揉成粉末状。

本实用新型的框架1是由多根横纵钢梁焊接而成，并且分为上下两个区域，框架1就是一个有钢筋或者类似物搭建的一个框架式的结构，即起到支撑作用，又可以方便在框架内部安装各个机构，本实用新型区分为上下区域也是为了方便下面的说明。破碎分离机构2安装在框架1的上区域，左绞龙滚筒4、右绞龙滚筒6和风选机构5安装在框架1的下区域，并且风选机构5安装位置在下区域中部，左绞龙滚筒4与右绞龙滚筒6安装位置分别在风选机构5两侧，破碎分离机构2是一个圆柱形滚动机构，两端面基本密闭，圆形柱体通过过滤网覆盖。破碎分离机构2中部通过漏斗形风选倒料斗8与风选机构5相通，破碎分离机构2两端分别通过左漏斗形倒料斗3和右漏斗形倒料斗7与左绞龙滚筒4和右绞龙滚筒6相通；漏斗形是指上面口大，下面口相对小的结构形式，通过这个漏斗形料斗将破碎分离机构2筛分的物料分别送入下面的在风选机构5与左绞龙滚筒4和右绞龙滚筒6中。破碎分离机构2侧面安装有斜坡式入料口9，斜坡式入料口9是一个斜坡的形式，方便入料时方便进入到破碎分离机构2内部，并且，在破碎分离机构2滚动时，防止其内部物料倒灌。斜坡式入料口9是一个物料送进通道，其通道成斜坡形状，基本前端三分之一可以设置高于破碎分离机构2的上表面。

破碎机构轴10两端通过轴座11安装在框架1的上区域两侧的横梁上，为了减少破碎机构轴10与轴座11之间的摩擦，可以采用轴承连接方式。破碎机构轴10一端延长部分上固定安装有被动链齿14，被动链齿14通过链条12与主动链齿15连接，主动链齿15与破碎机构旋转电机13的电机轴固定连接；这套机构是一个动力机构，是带动破碎分离机构2滚动工作的机构，电机轴通过链条将动力传导到破碎机构轴10、中部套轴21，使它们转动，从而带动整个破碎分离机构2进行滚动。

破碎分离机构2：在中部套轴21上通过纵连杆26固定安装有多个破碎刀环架24和一个尾端固定环架27，在破碎刀环架24和尾端固定环架27外围固定安装有枝叶过滤网，纵连杆26与中部套轴21之间固定安装有斜连杆22，多个破碎刀环架24的内缘上固定安装有螺旋破碎刀23，中部套轴21通过空心25套装在破碎机构轴10上；过滤网的孔径从左至右分为三个部分，第一部分与左漏斗形倒料斗3对应，第二部分与风选倒料斗8对应，第三部分与右漏斗形倒料斗7对应，第一部分的径孔与揉碎机揉碎后的瓤从此部分落入左漏斗形倒料斗3，并进入左绞龙滚筒4进行处理，第二部分基本是秸秆皮被揉碎机揉成的小块从此处落下，过滤网的孔径略大，方便了皮被切成的小块落下，第三部分是剩余的丝状物（秸秆叶形成）落入右漏斗形倒料斗7并进入右绞龙滚筒6中处理，此部分的过滤网孔径相对更大，方便丝状物落下。

左绞龙滚筒4与右绞龙滚筒6内部结构相同；左绞龙滚筒4与右绞龙滚筒6的结构相同，只是出料口分别对应框架1外侧，同时绞龙的旋转是相反反向，也就是左绞龙滚筒4与右绞龙滚筒6是结构相同，但相反方向安装的。

左绞龙滚筒4：由于左绞龙滚筒4与右绞龙滚筒6结构相同，此处就以左绞龙滚筒4的结构来进行详细描述。在封闭壳体43上开有入料口45，下端开有出料口41，封闭壳体43两端通过轴承安装有绞龙轴44，在绞龙轴44固定安装有螺旋绞龙叶片42，绞龙轴44一端延长伸出与绞龙电机46的电机轴固定连接。

本实用新型首先打开破碎机构旋转电机13，带动破碎分离机构2转动起来，然后将揉碎机揉碎的秸秆的小块皮、碎末瓤、丝状叶混合物从斜坡式入料口9送入动破碎分离机构2内，由于前面的过滤网孔径较小，只能将碎末状的瓤漏下，并且通过左漏斗形倒料斗3送入左绞龙滚筒4内，再通过其内部的绞龙轴将碎末瓤送到出料口为碎末瓤送出压块机。此时破碎分离机构2内部仅仅剩下小块皮和丝状叶了，在螺旋破碎刀23的作用下，继续在破碎分离机构2向前输送，当到达第二部分区域时，此时过滤网的粒径加大，足够小块皮漏出，此时就会经过漏斗形风选倒料斗8送入风选机构5内，风选机构5是通过大风力风机将小块皮从侧面的出料口送出准备压块，到此，在破碎分离机构2仅剩下丝状叶了，被最后送到最后面的区域，也就是第三部分区域，由于第三部分区域的孔径足够大，足够将丝状叶露出，这样丝状叶就经过右漏斗形倒料斗7送入右绞龙滚筒6，再通过其内部的绞龙将丝状叶送出进行压块。在破碎分离机构2内部的螺旋破碎刀23仅仅是螺旋导向机构，可以将物料沿着螺旋形式逐渐向前输送，而内部的纵横交错的连杆起到拨杆的作用，防止物料粘连，类似于搅拌作用。

Claims (1)

1.一种秸秆皮瓤叶分离机，其特征在于：框架（1）是由多根横纵钢梁焊接而成，并且分为上下两个区域，破碎分离机构（2）安装在框架（1）的上区域，左绞龙滚筒（4）、右绞龙滚筒（6）和风选机构（5）安装在框架（1）的下区域，并且风选机构（5）安装位置在下区域中部，左绞龙滚筒（4）与右绞龙滚筒（6）安装位置分别在风选机构（5）两侧；破碎分离机构（2）中部通过漏斗形风选倒料斗（8）与风选机构（5）相通，破碎分离机构（2）两端分别通过左漏斗形倒料斗（3）和右漏斗形倒料斗（7）与左绞龙滚筒（4）和右绞龙滚筒（6）相通；在破碎分离机构（2）侧面安装有斜坡式入料口（9）；破碎机构轴（10）两端通过轴座（11）安装在框架（1）的上区域两侧的横梁上，破碎机构轴（10）一端延长部分上固定安装有被动链齿（14），被动链齿（14）通过链条（12）与主动链齿（15）连接，主动链齿（15）与破碎机构旋转电机（13）的电机轴固定连接；

破碎分离机构（2）：在中部套轴（21）上通过纵连杆（26）固定安装有多个破碎刀环架（24）和一个尾端固定环架（27），在破碎刀环架（24）和尾端固定环架（27）外围固定安装有枝叶过滤网，纵连杆（26）与中部套轴（21）之间固定安装有斜连杆（22），多个破碎刀环架（24）的内缘上固定安装有螺旋破碎刀（23），中部套轴（21）通过空心（25）套装在破碎机构轴（10）上；过滤网的孔径从左至右分为三个部分，第一部分与左漏斗形倒料斗（3）对应，第二部分与风选倒料斗（8）对应，第三部分与右漏斗形倒料斗（7）对应；

左绞龙滚筒（4）与右绞龙滚筒（6）内部结构相同；

左绞龙滚筒（4）：在封闭壳体（43）上开有入料口（45），下端开有出料口（41），封闭壳体（43）两端通过轴承安装有绞龙轴（44），在绞龙轴（44）固定安装有螺旋绞龙叶片（42），绞龙轴（44）一端延长伸出与绞龙电机（46）的电机轴固定连接。

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