CN213102166U - 一种电镀添加剂的智能化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电镀添加剂生产技术领域，且公开了一种电镀添加剂的智能化生产装置，解决了目前市场上的电镀添加剂的智能化生产装置结构复杂，生产过程繁琐，生产效率低下的问题，其包括主体罐，所述主体罐内腔上部的两侧之间安装有反应罐，主体罐顶部的两侧分别连通有第一进料管和第二进料管，主体罐的顶部固定连接有机箱，机箱内腔的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆的底端贯穿并延伸至反应罐的内部，转动杆位于反应罐内部的表面等距离安装有搅拌架，该电镀添加剂的智能化生产装置，智能化程度高，操作简单，减少了生产成本，实现了反应釜内的添加剂全方位的搅拌，提高了搅拌效率，从而使反应效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于电镀添加剂生产技术领域，具体为一种电镀添加剂的智能化生产装置。
背景技术
电镀添加剂是指在电镀工艺中，为提高镀层质量，镀液中需要添加的多种化学物质的统称，电镀添加剂大部分是有机化合物，按其在电镀液中的作月可分为络合剂、光亮剂及辅助光亮剂、整平剂、去针孔剂、分散剂、润湿剂、烟雾抑制剂等。
现有的电镀添加剂的智能化生产装置结构复杂，生产过程繁琐，导致产品的纯度与收率大为降低，并且有机胺类的物质氧化后颜色变得很深，产品分离纯化过程困难很大，并且增加了生产成本。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电镀添加剂的智能化生产装置，有效的解决了上述背景技术中现有的电镀添加剂的智能化生产装置结构复杂，生产过程繁琐，生产效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀添加剂的智能化生产装置，包括主体罐，所述主体罐内腔上部的两侧之间安装有反应罐，主体罐顶部的两侧分别连通有第一进料管和第二进料管，主体罐的顶部固定连接有机箱，机箱内腔的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆的底端贯穿并延伸至反应罐的内部，转动杆位于反应罐内部的表面等距离安装有搅拌架，主体罐内腔的下部安装有过滤罐，反应罐的底部连通有输料管，输料管的底端贯穿并延伸至过滤罐的内部，过滤罐的底部连通有排料管，排料管的底端贯穿并延伸至主体罐的外部。
优选的，所述反应罐内腔两侧的下部均安装有防塞板，反应罐内腔一侧的上部连通有排气管，排气管的一端贯穿并延伸至主体罐的外部。
优选的，所述主体罐内腔的顶部固定连接有加热框，加热框的内部安装有加热块。
优选的，所述主体罐一侧的上部安装有氢气机，氢气机的输出轴连通有输气管，输气管的一端贯穿并延伸至反应罐的内部。
优选的，所述过滤罐内腔的两侧均安装有滑动架，两个滑动架之间滑动连接有过滤棉。
优选的，所述主体罐底部的两侧均安装有支撑架，主体罐表面的中部安装有观察窗，主体罐表面的下部安装有控制开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有主体罐、反应罐、转动电机、转动杆、搅拌架、加热框和加热块，使加热框和加热块对整个反应罐的内部进行预热，再利用转动电机的动力带动转动杆和搅拌架在反应罐的内部进行转动，通过旋转的搅拌架将添加剂进行充分的搅拌，整个装置智能化程度高，操作简单，减少了生产成本，实现了反应釜内的添加剂全方位的搅拌，提高了搅拌效率，从而使反应效果更好；
(2)、通过设置有主体罐、氢气机、输气管、过滤罐、滑动架和过滤棉，使氢气机将产生的氢气利用输气管输送到反应罐的内部，反应罐内部的添加剂随着熟料管排到过滤罐的内部，通过过滤棉进行杂质的过滤，从而可以大大提高整个电镀添加剂生产的纯度，提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加热框的结构示意图；
图3为本实用新型外部的结构示意图；
图中：1、主体罐；2、反应罐；3、机箱；4、转动电机；5、转动杆；6、搅拌架；7、过滤罐；8、输料管；9、第一进料管；10、第二进料管；11、排料管；12、防塞板；13、排气管；14、加热框；15、加热块；16、氢气机；17、输气管；18、滑动架；19、过滤棉；20、支撑架；21、观察窗；22、控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1给出，本实用新型，包括主体罐1，主体罐1 内腔上部的两侧之间安装有反应罐2，主体罐1顶部的两侧分别连通有第一进料管9和第二进料管10，第一进料管9和第二进料管10的底端均贯穿并延伸至反应罐2的内部，便于原料的添加，主体罐1的顶部固定连接有机箱3，机箱3内腔的顶部固定连接有转动电机4，转动电机4的输出轴固定连接有转动杆5，转动杆5的底端贯穿并延伸至反应罐2的内部，转动杆5位于反应罐2内部的表面等距离安装有搅拌架6，利用转动的搅拌架6便于加快添加剂的反应速度，主体罐1内腔的下部安装有过滤罐7，反应罐2的底部连通有输料管8，输料管8的底端贯穿并延伸至过滤罐7的内部，过滤罐7的底部连通有排料管11，排料管11的底端贯穿并延伸至主体罐1的外部，排料管11位于主体罐1内部的表面安装有控制阀，便于控制排料。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，反应罐2内腔两侧的下部均安装有防塞板12，反应罐2内腔一侧的上部连通有排气管13，排气管13的一端贯穿并延伸至主体罐1的外部，利用防塞板 12可以防止浪费。
实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，主体罐1 内腔的顶部固定连接有加热框14，加热框14的内部安装有加热块15，利用加热块15和加热框14便于提高反应罐2内部的反应速度。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，主体罐1一侧的上部安装有氢气机16，氢气机16的输出轴连通有输气管17，输气管 17的一端贯穿并延伸至反应罐2的内部，利用输气管17将氢气输送至反应罐2的内部，进行生产制作。
实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，过滤罐7内腔的两侧均安装有滑动架18，两个滑动架18之间滑动连接有过滤棉19，利用过滤棉19进行杂质过滤。
实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，主体罐1底部的两侧均安装有支撑架20，主体罐1表面的中部安装有观察窗21，主体罐1表面的下部安装有控制开关22，控制开关22的输出端分别与转动电机4和氢气机16的输出端连接，利用观察窗21便于对反应罐2内部的情况进行观察。
本实施例中：转动电机4采用的是型号为Y2的三相异步电机。
工作原理：工作时，利用加热框14和加热块15对整个反应罐2 的内部进行预热，再利用第一进料管9和第二进料管10将不同的原料和添加剂加入到反应罐2的内部，接着，利用控制开关22启动转动电机4，转动电机4的动力就会带动转动杆5和搅拌架6在反应罐 2的内部进行转动，通过搅拌架6对添加剂进行充分的搅拌反应，同时，开启氢气机16，利用输气管17向整个反应罐2的内部输送氢气，添加剂在反应罐2的内部经过一段时间反应后通过输料管8输送到过滤罐7的内部，再利用过滤棉19进行杂质的过滤，最后通过排料管 11进行排出，完成电镀添加剂的智能化生产。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种电镀添加剂的智能化生产装置，包括主体罐(1)，其特征在于：所述主体罐(1)内腔上部的两侧之间安装有反应罐(2)，主体罐(1)顶部的两侧分别连通有第一进料管(9)和第二进料管(10)，主体罐(1)的顶部固定连接有机箱(3)，机箱(3)内腔的顶部固定连接有转动电机(4)，转动电机(4)的输出轴固定连接有转动杆(5)，转动杆(5)的底端贯穿并延伸至反应罐(2)的内部，转动杆(5)位于反应罐(2)内部的表面等距离安装有搅拌架(6)，主体罐(1)内腔的下部安装有过滤罐(7)，反应罐(2)的底部连通有输料管(8)，输料管(8)的底端贯穿并延伸至过滤罐(7)的内部，过滤罐(7)的底部连通有排料管(11)，排料管(11)的底端贯穿并延伸至主体罐(1)的外部，主体罐(1)内腔的顶部固定连接有加热框(14)，加热框(14)的内部安装有加热块(15)，主体罐(1)一侧的上部安装有氢气机(16)，氢气机(16)的输出轴连通有输气管(17)，输气管(17)的一端贯穿并延伸至反应罐(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种电镀添加剂的智能化生产装置，其特征在于：所述反应罐(2)内腔两侧的下部均安装有防塞板(12)，反应罐(2)内腔一侧的上部连通有排气管(13)，排气管(13)的一端贯穿并延伸至主体罐(1)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种电镀添加剂的智能化生产装置，其特征在于：所述过滤罐(7)内腔的两侧均安装有滑动架(18)，两个滑动架(18)之间滑动连接有过滤棉(19)。
4.根据权利要求1所述的一种电镀添加剂的智能化生产装置，其特征在于：所述主体罐(1)底部的两侧均安装有支撑架(20)，主体罐(1)表面的中部安装有观察窗(21)，主体罐(1)表面的下部安装有控制开关(22)。
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