CN213101405U - 一种冶金设备烟气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金设备烟气净化技术领域，且公开了一种冶金设备烟气净化装置，包括两组支架，所述两组所述支架的顶部分别与安装座左侧和右侧固定连接，所述安装座底部的前侧设置有进气管，所述进气管的顶端伸入至安装座内并与连接嘴后侧连通，所述连接嘴的外侧壁与安装座的前侧固定连接，所述进气管的底端伸入至过滤室内顶部。该冶金设备烟气净化装置，通过烟气通过连接嘴和进气管进入到过滤室内，烟气向下通过过滤层，进而被过滤层内的活性炭颗粒吸附较大的颗粒物，然后烟气进入到水洗管内，烟气推动水洗管内的水进入到缓冲室内并产生气泡，此时的烟气能够完全进入清洗水内溶解，使得烟气与水的接触较为充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备烟气净化技术领域，具体为一种冶金设备烟气净化装置。
背景技术
工业生产离不开烟气净化装置，净化的方式也有很多，目前市场上有很多针对冶金行业所制造出的烟气净化装置，在净化过程中，可能因为装置内部的喷头不能对进入的烟气进行均匀喷淋，最终导致装置的使用效果不好。
中国专利公告号CN209188392U提出了一种冶金设备烟气净化装置，通过电机带动皮带轮机构转动，皮带轮机构带动转轴底端的注液仓做圆周运动，注液仓上设有多个喷头，在电机缓慢转动下，喷头跟着转动，一方面使得进入装置内部的有害气体进行均匀喷淋，提高了装置净化效果，但是该种冶金设备烟气净化装置喷头在转动过程中喷射出的仍为水流，不易于与烟气完全接触。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金设备烟气净化装置，解决了现有装置内部的喷头不能对进入的烟气进行均匀喷淋，最终导致装置的使用效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金设备烟气净化装置，包括两组支架，所述两组所述支架的顶部分别与安装座左侧和右侧固定连接，所述安装座底部的前侧设置有进气管，所述进气管的顶端伸入至安装座内并与连接嘴后侧连通，所述连接嘴的外侧壁与安装座的前侧固定连接，所述进气管的底端伸入至过滤室内顶部，所述进气管外侧壁的中部与密封环的中部卡接，所述密封环的外侧壁与过滤室的顶部卡接，所述过滤室内壁的中部与过滤层的外侧壁固定连接，所述过滤室的后侧设置有缓冲室，所述过滤室的底部和缓冲室的底部分别与两组连接管的顶端连通，两组所述连接管的底端分别与水洗管顶部的前侧和顶部的后侧连通，所述水洗管外表面顶部的后侧与导流管的底端连通，所述导流管的顶端与排气管外表面后侧的中部连通，所述排气管的底端与缓冲室的顶部连通，所述排气管的顶端穿过安装座的顶部，所述排气管内侧分别与多组第一阻隔板和多组第二阻隔板固定连接，多组所述第一阻隔板和多组第二阻隔板交错分布，所述第一阻隔板和第二阻隔板均位于导流管的顶部。
优选的，所述第一阻隔板的形状和第二阻隔板的形状均为圆弧形，且第一阻隔板和第二阻隔板之间具有间隙，第一阻隔板左侧位于其底部第二阻隔板顶部的右侧。
优选的，所述导流管中间部位与其顶部和其底部之间的夹角分别为锐角和钝角，所述导流管的底部连通设置有单向阀。
优选的，所述过滤层为不锈钢壳状结构，且过滤层的顶部和底部均开设有多组过滤孔，所述过滤层内设置有活性炭颗粒。
优选的，所述水洗管内设置有清洗水，且清洗水的液面与水洗管顶部对齐，所述水洗管的底部连通设置有阀门。
优选的，所述缓冲室的内腔直径大于连接管的直径，且缓冲室的内壁设置有疏水性涂层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冶金设备烟气净化装置，具备以下有益效果：
1、该冶金设备烟气净化装置，通过烟气通过连接嘴和进气管进入到过滤室内，烟气向下通过过滤层，进而被过滤层内的活性炭颗粒吸附较大的颗粒物，然后烟气进入到水洗管内，烟气推动水洗管内的水进入到缓冲室内并产生气泡，此时的烟气能够完全进入清洗水内溶解，使得烟气与水的接触较为充分。
2、该冶金设备烟气净化装置，通过第一阻隔板和第二阻隔板的配合，能够减缓水流上涨的速度，并使得清洗水通过导流管回降至水洗管内，通过导流管具有一定的倾斜角度，使得清洗水能够受自身重力影响下落回降，通过设置有过滤层，能够吸附烟气中较大的颗粒物。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型第一阻隔板和第二阻隔板配合结构示意图。
图中：1、支架；2、安装座；3、进气管；4、连接嘴；5、过滤室；6、密封环；7、过滤层；8、连接管；9、水洗管；10、缓冲室；11、导流管；12、排气管；13、第一阻隔板；14、第二阻隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金设备烟气净化装置，包括两组支架1，两组支架1的顶部分别与安装座2左侧和右侧固定连接，安装座2底部的前侧设置有进气管3，进气管3的顶端伸入至安装座2内并与连接嘴4后侧连通，连接嘴4的外侧壁与安装座2的前侧固定连接，进气管3的底端伸入至过滤室5内顶部，进气管3外侧壁的中部与密封环6的中部卡接，密封环6的外侧壁与过滤室5的顶部卡接，过滤室5内壁的中部与过滤层7的外侧壁固定连接，过滤室5的后侧设置有缓冲室10，过滤室5的底部和缓冲室10的底部分别与两组连接管8的顶端连通，缓冲室10的内腔直径大于连接管8的直径，且缓冲室10的内壁设置有疏水性涂层，两组连接管8的底端分别与水洗管9顶部的前侧和顶部的后侧连通，水洗管9外表面顶部的后侧与导流管11的底端连通，水洗管9内设置有清洗水，且清洗水的液面与水洗管9顶部对齐，水洗管9的底部连通设置有阀门，导流管11的顶端与排气管12外表面后侧的中部连通，排气管12的底端与缓冲室10的顶部连通，排气管12的顶端穿过安装座2的顶部，排气管12内侧分别与多组第一阻隔板13和多组第二阻隔板14固定连接，多组第一阻隔板13和多组第二阻隔板14交错分布，第一阻隔板13和第二阻隔板14均位于导流管11的顶部，将连接嘴4与冶金设备的烟气输出部位连通，进而使得烟气通过连接嘴4和进气管3进入到过滤室5内，烟气向下通过过滤层7，进而被过滤层7内的活性炭颗粒吸附较大的颗粒物，然后烟气进入到水洗管9内，当流入装置的烟气气压较小时，烟气推动水洗管9内的水进入到缓冲室10内并产生气泡，此时的烟气能够完全进入清洗水内溶解，使得烟气与水的接触较为充分，然后烟气通过排气管12排出，当流入装置的烟气气压较大时，气流推动清洗水在排气管12持续向上当水流至第一阻隔板13和第二阻隔板14处时，水流受到阻隔流速减缓，同时水流从导流管11顶部下落至水洗管9内，完成清洗水的回降，同时气流通过第一阻隔板13和第二阻隔板14的间隙排出。
具体的，为了能够减缓水流上涨的速度，并使得清洗水通过导流管回降至水洗管内，第一阻隔板13的形状和第二阻隔板14的形状均为圆弧形，且第一阻隔板13和第二阻隔板14之间具有间隙，第一阻隔板13左侧位于其底部第二阻隔板14顶部的右侧。
具体的，为了使得清洗水能够受自身重力影响下落回降，导流管11中间部位与其顶部和其底部之间的夹角分别为锐角和钝角，导流管11的底部连通设置有单向阀，避免清洗水通过导流管11底部向上流动。
具体的，为了能够吸附烟气中较大的颗粒物，过滤层7为不锈钢壳状结构，且过滤层7的顶部和底部均开设有多组过滤孔，过滤层7内设置有活性炭颗粒。
工作原理：将连接嘴4与冶金设备的烟气输出部位连通，进而使得烟气通过连接嘴4和进气管3进入到过滤室5内，烟气向下通过过滤层7，进而被过滤层7内的活性炭颗粒吸附较大的颗粒物，然后烟气进入到水洗管9内，当流入装置的烟气气压较小时，烟气推动水洗管9内的水进入到缓冲室10内并产生气泡，此时的烟气能够完全进入清洗水内溶解，使得烟气与水的接触较为充分，然后烟气通过排气管12排出，当流入装置的烟气气压较大时，气流推动清洗水在排气管12持续向上当水流至第一阻隔板13和第二阻隔板14处时，水流受到阻隔流速减缓，同时水流从导流管11顶部下落至水洗管9内，完成清洗水的回降，同时气流通过第一阻隔板13和第二阻隔板14的间隙排出。
综上所述，该冶金设备烟气净化装置，烟气通过连接嘴4和进气管3进入到过滤室5内，烟气向下通过过滤层7，进而被过滤层7内的活性炭颗粒吸附较大的颗粒物，然后烟气进入到水洗管9内，烟气推动水洗管9内的水进入到缓冲室10内并产生气泡，此时的烟气能够完全进入清洗水内溶解，使得烟气与水的接触较为充分，通过第一阻隔板13和第二阻隔板14的配合，能够减缓水流上涨的速度，并使得清洗水通过导流管11回降至水洗管9内，通过导流管11具有一定的倾斜角度，使得清洗水能够受自身重力影响下落回降，通过设置有过滤层7，能够吸附烟气中较大的颗粒物。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冶金设备烟气净化装置，包括两组支架(1)，其特征在于：所述两组所述支架(1)的顶部分别与安装座(2)左侧和右侧固定连接，所述安装座(2)底部的前侧设置有进气管(3)，所述进气管(3)的顶端伸入至安装座(2)内并与连接嘴(4)后侧连通，所述连接嘴(4)的外侧壁与安装座(2)的前侧固定连接，所述进气管(3)的底端伸入至过滤室(5)内顶部，所述进气管(3)外侧壁的中部与密封环(6)的中部卡接，所述密封环(6)的外侧壁与过滤室(5)的顶部卡接，所述过滤室(5)内壁的中部与过滤层(7)的外侧壁固定连接，所述过滤室(5)的后侧设置有缓冲室(10)，所述过滤室(5)的底部和缓冲室(10)的底部分别与两组连接管(8)的顶端连通，两组所述连接管(8)的底端分别与水洗管(9)顶部的前侧和顶部的后侧连通，所述水洗管(9)外表面顶部的后侧与导流管(11)的底端连通，所述导流管(11)的顶端与排气管(12)外表面后侧的中部连通，所述排气管(12)的底端与缓冲室(10)的顶部连通，所述排气管(12)的顶端穿过安装座(2)的顶部，所述排气管(12)内侧分别与多组第一阻隔板(13)和多组第二阻隔板(14)固定连接，多组所述第一阻隔板(13)和多组第二阻隔板(14)交错分布，所述第一阻隔板(13)和第二阻隔板(14)均位于导流管(11)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种冶金设备烟气净化装置，其特征在于：所述第一阻隔板(13)的形状和第二阻隔板(14)的形状均为圆弧形，且第一阻隔板(13)和第二阻隔板(14)之间具有间隙，第一阻隔板(13)左侧位于其底部第二阻隔板(14)顶部的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种冶金设备烟气净化装置，其特征在于：所述导流管(11)中间部位与其顶部和其底部之间的夹角分别为锐角和钝角，所述导流管(11)的底部连通设置有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种冶金设备烟气净化装置，其特征在于：所述过滤层(7)为不锈钢壳状结构，且过滤层(7)的顶部和底部均开设有多组过滤孔，所述过滤层(7)内设置有活性炭颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种冶金设备烟气净化装置，其特征在于：所述水洗管(9)内设置有清洗水，且清洗水的液面与水洗管(9)顶部对齐，所述水洗管(9)的底部连通设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种冶金设备烟气净化装置，其特征在于：所述缓冲室(10)的内腔直径大于连接管(8)的直径，且缓冲室(10)的内壁设置有疏水性涂层。
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