CN219559190U - 一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器，涉及氨洗涤回收除雾器技术领域。为解决现有的循环洗涤塔内腔顶部设置同塔径除雾器，从塔底部进入的曝空含氨气体，与上部喷淋循环洗涤液逆向接触经循环洗涤吸收后，夹带的液滴及雾沫依靠重量自然沉降分离，大部分大液滴由于重力作用会自然分离下来，但因洗涤塔除雾段气体空速过大，气体携带雾滴及雾沫无法克服抽吸真空引力，导致排放尾气雾滴含量较高的问题。本实用新型包括循环洗涤塔直筒、扩径直筒圆腔、排气管，本实用新型以降低除雾段气体流速，增加气体与除雾填料之间的传质停留时间，同时针对除雾器设置定期清洗喷淋装置，从而确保曝空氨洗涤回收装置排放尾气达标排放。

Description

一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器

技术领域

本实用新型涉及氨洗涤回收除雾器技术领域，具体为一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器。

背景技术

在传统曝空气氨回收装置中，如申请号：201920781300.6；名为：一种曝空气氨回收装置，该装置包括：洗涤塔和密封罩，洗涤塔顶部固定连接有排气筒，洗涤塔内腔顶部固定安装有除雾器，除雾器下方设置有喷淋装置，该实用新型克服了现有技术的不足，通过设置螺旋沟槽结构的喷头，从而能够大幅度提高喷淋水雾化效果，继而大大提高低浓度气氨的吸收效果；通过设置规整填料，保证气流切割均匀，从而有利于气液传质。

但是，该循环洗涤塔内腔顶部系设置同塔径除雾器，从塔底部进入的曝空含氨气体，与上部喷淋循环洗涤液逆向接触经循环洗涤吸收后，夹带的液滴及雾沫依靠重量自然沉降分离，大部分大液滴由于重力作用会自然分离下来，但因洗涤塔气体空速过大，气体携带雾滴及雾沫无法克服抽吸真空引力，导致排放尾气雾滴含量较高，从而导致洗涤塔排放尾气逃逸氨跑高，对环境造成影响的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器，以解决上述背景技术中提出的洗涤塔排放净尾气因雾滴含量较高导致逃逸氨跑高，对环境造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器，包括循环洗涤塔直筒、扩径直筒圆腔、排气管，所述扩径直筒圆腔的上下两端分别设置有上异径接口圆腔、下异径接口圆腔，所述排气管设置在上异径接口圆腔的上方。

进一步，所述循环洗涤塔直筒的内部设置有储水箱，所述储水箱的上方设置有洗涤吸收填料，所述洗涤吸收填料的上方设置有第一喷淋架，且两个第一喷淋架上下排列设置。

进一步，所述循环洗涤塔直筒的外侧设置有曝空气自引风机管，且曝空气自引风机管设置在洗涤吸收填料与储水箱之间的竖直段，所述循环洗涤塔直筒的填料上端设置有分水管，且分水管与两个第一喷淋架管道连接，所述储水箱旁端设置有循环洗涤泵，且循环洗涤泵的输入端设置在储水箱的内部、循环洗涤泵的输出端与分水管管道连接。

进一步，所述扩径直筒圆腔的外侧设置有补水管，所述扩径直筒圆腔的内部设置有第二喷淋架，且第二喷淋架与补水管管道连接，所述第二喷淋架的上下两端均设置有除雾填料，除雾填料为V型波状结构，上下二层反向对称设置。

进一步，所述第二喷淋架的上下两端面均设置有喷淋头，喷淋头喷嘴的出口压大于等于零点零八兆帕。

进一步，所述上异径接口圆腔与排气管连接处内壁夹角、下异径接口圆腔与循环洗涤塔直筒连接处内壁夹角均为一百二十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过扩径除雾直筒圆腔的设置解决现有技术的不足。该异型曝空气氨除雾器装置除雾机理建立在采用较低空速，增加携湿气体与除雾填料接触时间来降低净尾气携带雾滴含量，控制除雾段气体空速在一米每秒以内，满足较低空速下重力沉降分离及填料阻挡除沫。

2、同比，采用该异型曝空气氨洗涤回收除雾装置，除雾段空速较低；同时通过加设除雾器冲洗装置，利用系统补水定期对除雾器进行喷淋头的喷淋冲洗，可降低系统阻损，减少运行费用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的洗涤吸收填料结构放大图；

图4为本实用新型的除雾填料结构放大图；

图中：1、循环洗涤塔直筒；2、扩径直筒圆腔；3、排气管；4、循环洗涤泵；5、曝空气自引风机管；6、补水管；7、分水管；8、储水箱；9、洗涤吸收填料；10、第一喷淋架；11、第二喷淋架；12、喷淋头；13、除雾填料；14、回流网格盖；15、上异径接口圆腔；16、下异径接口圆腔。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器，包括循环洗涤塔直筒1、扩径直筒圆腔2、排气管3，所述扩径直筒圆腔2的上下两端分别设置有上异径接口圆腔15、下异径接口圆腔16，所述排气管3设置在上异径接口圆腔15的上方，所述循环洗涤塔直筒1设置在下异径接口圆腔16的下方，且上异径接口圆腔15与排气管3连接处内壁夹角、下异径接口圆腔16与循环洗涤塔直筒1连接处内壁夹角均为一百二十度。

扩径直筒圆腔2内部空腔气速按小于等于一米每秒设置，从而确保净尾气携带雾滴含量小于等于五十毫克每标准立方米，喷淋头12喷嘴的出口压大于等于零点零八兆帕。曝空气自引风机管5将气体注入循环洗涤塔直筒1的内部，气体穿过洗涤吸收填料9时进行洗涤吸收，之后再依次穿过除雾填料13进行除雾处理，因为气体流速减慢，故显著提高了除雾填料13对气体中雾滴的去除效果。

由于第一喷淋架10下端的喷淋头将水喷洒至洗涤吸收填料9，利用系统补水定期对除雾器进行喷淋头的喷淋冲洗，可降低系统阻损，减少运行费用。

其中，所述循环洗涤塔直筒1的内部设置有储水箱8，所述储水箱8的上方设置有洗涤吸收填料9，所述洗涤吸收填料9的上方设置有第一喷淋架10，且两个第一喷淋架10上下排列设置。

此外，所述循环洗涤塔直筒1的外侧设置有曝空气自引风机管5，且曝空气自引风机管5设置在洗涤吸收填料9与储水箱8之间的竖直段，所述循环洗涤塔直筒1的填料上端设置有分水管7，且分水管7与两个第一喷淋架10管道连接，所述储水箱8旁端设置有循环洗涤泵4，且循环洗涤泵4的输入端设置在储水箱8的内部、循环洗涤泵4的输出端与分水管7管道连接。

所述扩径直筒圆腔2的外侧设置有补水管6，所述扩径直筒圆腔2的内部设置有第二喷淋架11，且第二喷淋架11与补水管6管道连接，所述第二喷淋架11的上下两端均设置有除雾填料13，除雾填料13为V型波状结构，上下二层反向对称设置。

所述第二喷淋架11的上下两端面均设置有喷淋头12，喷淋头12喷嘴的出口压大于等于零点零八兆帕。

所述储水箱8的上端设置有回流网格盖14，且回流网格盖14的四周与储水箱8的上端面螺栓固定连接。

工作原理：使用时，扩径直筒圆腔2内部空腔气速按小于等于一米每秒设置，从而确保净尾气携带雾滴含量小于等于五十毫克每标准立方米，喷淋头12喷嘴的出口压大于等于零点零八兆帕，确保洗涤效果。曝空气自引风机管5将气体注入循环洗涤塔直筒1的内部，气体穿过洗涤吸收填料9时进行洗涤吸收，之后再依次穿过除雾填料13进行除雾处理，由于气体流速减慢从而使得除雾填料13对气体中的雾滴去除效果得到显著提高，利用系统补水定期对除雾器进行喷淋头12的喷淋冲洗，可降低系统阻损，减少运行费用，解决了现有的循环洗涤塔内腔顶部设置同塔径除雾器，从塔底部进入的曝空含氨气体，与上部喷淋循环洗涤液逆向接触经循环洗涤吸收后，夹带的液滴及雾沫依靠重量自然沉降分离，大部分大液滴由于重力作用会自然分离下来，但因洗涤塔除雾段气体空速过大，气体携带雾滴及雾沫无法克服抽吸真空引力，导致排放尾气雾滴含量较高的问题。

Claims (6)

1.一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器，包括循环洗涤塔直筒、扩径直筒圆腔、排气管，其特征在于：所述扩径直筒圆腔的上下两端分别设置有上异径接口圆腔、下异径接口圆腔，所述排气管设置在上异径接口圆腔的上方。

2.根据权利要求1所述的一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器，其特征在于：所述循环洗涤塔直筒的内部设置有储水箱，所述储水箱的上方设置有洗涤吸收填料，所述洗涤吸收填料的上方设置有第一喷淋架，且两个第一喷淋架上下排列设置。

3.根据权利要求2所述的一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器，其特征在于：所述循环洗涤塔直筒的外侧设置有曝空气自引风机管，且曝空气自引风机管设置在洗涤吸收填料与储水箱之间的竖直段，所述循环洗涤塔直筒的填料上端设置有分水管，且分水管与两个第一喷淋架管道连接，所述储水箱旁端设置有循环洗涤泵，且循环洗涤泵的输入端设置在储水箱的内部、循环洗涤泵的输出端与分水管管道连接。

4.根据权利要求1所述的一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器，其特征在于：所述扩径直筒圆腔的外侧设置有补水管，所述扩径直筒圆腔的内部设置有第二喷淋架，且第二喷淋架与补水管管道连接，所述第二喷淋架的上下两端均设置有除雾填料。

5.根据权利要求4所述的一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器，其特征在于：所述第二喷淋架的上下两端面均设置有喷淋头。

6.根据权利要求1所述的一种异型曝空气氨洗涤回收除雾器，其特征在于：所上异径接口圆腔与排气管连接处内壁夹角、下异径接口圆腔与循环洗涤塔直筒连接处内壁夹角均为一百二十度。