CN213088920U - 一种气水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气水分离器，包括：壳体；外通气端，设置于壳体上；防水透气膜和滤网，两者叠放在一起，并布置于壳体的内腔中；挡止台阶，一体设置于壳体上，具有朝向外通气端的台阶面；防水透气膜压装在台阶面上，滤网压装在防水透气膜外侧；滤网固定结构，位于滤网外侧，通过向内压装滤网，以将滤网和防水透气膜压装固定在台阶面上。本实用新型所提供的气水分离器中，在壳体上一体设置挡止台阶，在将防水透气膜和滤网装入壳体中时，可以，可利用滤网固定结构将防水透气膜和滤网直接压装在台阶面上时，整体压装固定方便，不需要再预先内置固定块等结构，安装简单方便。

Description

一种气水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种气水分离器。

背景技术

目前，常用到稳压阀稳定供气气路的气体压力值，以前采用的膜片式稳压阀，但是，这种膜片式稳压阀需要定期更换阀芯及膜片，使得稳压阀使用、维护成本高，而且，膜片式稳压阀需要人工调节出口压力，导致膜片式稳压阀在使用时操作较为复杂，容易出现操作失误导致出口压力值不稳定的情况，影响稳压效果。

在授权公告号为CN204852509U的中国实用新型专利中公开了一种活塞式气体稳压阀，其阀体内部设置活塞，活塞和阀体之间设置有左右两处密封圈，左右两处密封圈使得活塞在阀体内部分隔出左腔室、中间腔室和右腔室，阀体的左端设入口接头，用于向左腔室输气，阀体右端设置出口接头，供右腔室中的气体排出，在活塞上设有沿左右方向延伸的通孔，该通孔连通左腔室和右腔室，这样一来，经入口接头进入的气体可以经通孔进入右腔室中，然后经出口接头排出，在入口接头上设置密封垫，活塞的左端与密封垫配合可以封堵通孔，左腔室作为背压腔工作，左腔室内部的气体向活塞施加迫使其向左移动以关闭通孔的作用力，在中间腔室中设置有弹性件，弹性件向活塞施加迫使其向右移动以打开通孔的弹性作用力，在弹性件和气体压力配合时，可控制调节活塞和密封垫之间的开度，进而控制对气体的节流降压作用力，保证出气接头出口压力的稳定性。

由于中间腔室与左腔室、右腔室均不连通，为避免中间腔室内部压力变化影响稳压阀稳压效果，在阀体上设排气孔，排气孔上设置排气接头，以将中间腔室直接与外界大气连通，这样一来，在活塞往复运动时，中间腔室内部压力为大气压，保持不变，不会影响稳压阀的稳压控制效果。如果外接环境较为干燥且较为洁净的话，通气接头可直接连通大气，如果外接环境粉尘湿度较大时，如果通气接头仍然直接连通大气的话，外接大气的水汽、粉尘杂质会顺着通气接头进入中间腔室中，使得粉尘杂质容易粘附在阀体内壁上，影响活塞移动，严重时会产生卡滞，影响活塞的移动调节效果。

实际上，现有技术中也存在防水透气阀，其可以起到过滤粉尘和防水通气的功效，如授权公告号为CN209671703U的中国实用新型专利中公开了一种塑料一体式防水透气阀，该防水透气阀包括导管、安装板及阀体，安装板上设有导槽以连通导管和阀体内腔，在阀体内腔中设有滤网和防水透气膜，滤网和防水透气膜通过两组连接板压装固定在阀体内部，连接板则通过固定销与阀体内壁预设有的固定块固定装配。外界的气体经滤网和防水透气膜过滤，滤网截留杂质，防水透气膜可选择性地透过空气并截留水份，实现防水透气效果。

但是上述的防水透气阀的整体结构复杂，需要设置较大的阀体，并配置相应的固定块及连接板等结构来装夹固定滤网和防水透气膜，装配不方便，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气水分离器，以解决现有技术中防水透气阀内部配置固定块和连接板等结构以装夹固定滤网和防水透气膜导致整体结构复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的气水分离器的技术方案是：气水分离器，包括：

壳体，具有内腔，用于在壳体安装在应用器件上时与应用器件上的相应腔体连通；

外通气端，设置于所述壳体上，与所述内腔连通，以使所述内腔连通外接大气；

防水透气膜和滤网，两者叠放在一起，并布置于所述壳体的内腔中；

挡止台阶，一体设置于所述壳体上，具有朝向外通气端的台阶面；

所述防水透气膜压装在所述台阶面上，所述滤网压装在所述防水透气膜外侧；

滤网固定结构，位于所述滤网外侧，通过向内压装滤网，以将滤网和防水透气膜压装固定在所述台阶面上。

有益效果是：本实用新型所提供的气水分离器中，在壳体上一体设置挡止台阶，在将防水透气膜和滤网装入壳体中时，可以，可利用滤网固定结构将防水透气膜和滤网直接压装在台阶面上时，整体压装固定方便，不需要再预先内置固定块等结构，安装简单方便。

作为进一步地改进，所述滤网为刚性滤网。

有益效果是：刚性滤网不仅方便压装固定，还可有效提高防水透气膜强度，延长使用寿命。

作为进一步地改进，所述壳体具有外套筒段，外套筒段的外端形成所述的外通气端，所述滤网位于所述外套筒段中，外套筒段上一体设有内凸收缩结构，在将防水透气膜和滤网由外通气端装入外套筒段时，由内凸收缩结构向内挤压所述滤网，以实现对滤网和防水透气膜的压装固定。

有益效果是：在外套筒段上一体加工内凸收缩结构，通过向内挤压滤网而实现压装固定，成型方便。

作为进一步地改进，所述内凸收缩结构设置于所述外通气端，以形成收口结构。

有益效果是：采用收口结构作为内凸收缩结构，加工制作较为方便。

作为进一步地改进，所述外套筒段相对所述壳体的中部为薄壁结构。

有益效果是：外套筒段采用薄壁结构，方便加工制作收口结构。

作为进一步地改进，所述壳体具有通气孔，通气孔形成所述的内腔，通气孔为阶梯孔，其具有内侧的小径段和外侧的大径段，所述阶梯孔的阶梯面作为所述台阶面以在所述壳体上形成所述的挡止台阶，所述台阶面上设有凹槽，凹槽的径向尺寸大于所述小径段的孔径，并小于所述大径段的孔径。

有益效果是：在台阶面上设置凹槽，可扩大防水透气膜的工作面，提高通气效率。

作为进一步地改进，所述防水透气膜的厚度大于所述滤网的厚度。

作为进一步地改进，所述壳体具有密封端，密封端设有端面密封结构，所述密封端上向内凸出布置有内连接头，内连接头用于与所述应用器件螺纹连接，以使端面密封结构与应用器件形成面密封配合。

有益效果是：利用螺纹连接实现紧固装配的情况下，满足面密封配合。

附图说明

图1为本实用新型所提供的气水分离器的实施例1的结构示意图；

图2为图1所示气水分离器的半剖视图；

图3为图2中壳体的结构示意图（未进行收口）；

图4为图2中滤网的结构示意图；

图5为使用如图1所示气水分离器的稳压阀的结构示意图；

图6为使用如图1所示气水分离器的供气集成阀组的结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体，2-滤网，3-防水透气膜，4-收口结构，5-外套筒段，6-O型密封圈，7-内连接头，8-通气孔，81-小径段，82-大径段，83-凹槽，9-台阶面，101-稳压阀座，102-稳压阀体，103-通孔，104-气水分离器，105-稳压阀芯，106-右侧排气腔，107-右侧密封结构，108-中间通气腔，109-连通孔，110-左侧密封结构，111-左侧进气腔，201-开关阀芯，202-开关阀体，301-过滤器部分。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的气水分离器的具体实施例1：

如图1至图4所示，该实施例中的气水分离器包括壳体1、防水透气膜3和滤网2，壳体1为一体式结构，其上设有通气孔8，该通气孔8形成壳体的内腔，当壳体1安装在相应应用器件如稳压阀体上时与相应腔体连通。

此处的通气孔8整体上为阶梯孔，为方便表述，将其与应用器件腔体直接连通的一端定义为内端，对于通气孔来讲，其包括内侧的小径段81和外侧的大径段82，以及布置在两者之间的阶梯面，该阶梯面朝外布置，以在壳体1内部形成挡止台阶，挡止台阶的台阶面9即为上述的阶梯面。

并且，在台阶面9上还设有凹槽82，凹槽82的径向尺寸要大于小径段81的径向尺寸，但是要远远小于大径段82的径向尺寸。

在大径段82中装填中防水透气膜3和滤网2，两者叠放在一起，其中，防水透气膜3压装在台阶面9上，而滤网2则压装在防水透气膜外侧，并且，在壳体1上于滤网2的外侧设有滤网固定结构，用于向内压装滤网2，以将滤网2和防水透气膜3压装固定在台阶面9上。

本实施例中，壳体1的外端具有外套筒段5，外套筒段5的内腔作为大径段的一部分，其外端形成外通气端，与外界连通，以使内腔连通外接大气。

滤网2为刚性滤网，其位于外套筒段5中，在外套筒段5的外端设置收口结构4，该收口结构形成内凸收缩结构，以在将防水透气膜和滤网由外通气端装入外套筒段5中时，由内凸收缩结构向内挤压滤网2，以实现对滤网和防水透气膜的压装固定。

此处的收口结构可直接在端部压缩成型，为方便成型，此处的外套筒段5相对壳体1的中部为薄壁结构。

需要说明的是，此处的防水透气膜3的厚度大于滤网2的厚度，在将防水透气膜3和滤网2压装在台阶面9上后，将如图4所示的外套筒段5的外端进行收口操作，形成如图3所示的收口结构4，收口结构4会向内挤压滤网2，刚性的滤网2会全面顶压防水透气膜3，以将其压装在台阶面9上。而且，刚性的滤网贴合在防水透气膜上，还可起到提高防水透气膜刚度的作用。

在壳体1上，于防水透气膜3的内侧布置凹槽82，而是为了扩大防水通气面积，有效提高通气效率。

对于壳体1来讲，其内侧具有密封端，在密封端设有端面密封结构，具体采用O型密封圈6，在密封端上向内凸出布置有内连接头7，用于与相应应用器件螺纹连接，以使得O型密封圈6与应用器件形成面密封配合。

本实施例所提供的气水分离器中，壳体为一体式结构，其内部一体设置挡止台阶，装配时，直接将滤网2和防水透气膜3放入大径段82中，然后对外套筒段5的外端进行收口操作，得到收口结构4，收口结构向内收缩会向内挤压滤网2，进而将滤网2和防水透气膜3有效固定在壳体1内部，完成气水分离器的装配。

本实用新型所提供的气水分离器的具体实施例2：

其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，收口结构作为外套筒段上一体设有的内凸收缩结构，加工较为方便。在本实施例中，外套筒段上的内凸收缩结构为外套筒段上滚压加工得到的内凸布置的挡环，从外套筒段的外周来看，其外周形成环槽。该内凸收缩结构位于外套筒段的中部，外套筒段的外端部形成外防护段。

本实用新型所提供的气水分离器的具体实施例3：

其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，收口结构作为外套筒段上一体设有的内凸收缩结构，加工较为方便。在本实施例中，外套筒段上的内凸收缩结构为外套筒段上顶压加工得到的内凸起，利用顶尖向内局部顶压外套筒段，在局部形成内凸起，该内凸起用于挡止限位滤网，同时，向内挤压滤网，此处的内凸起沿周向间隔局部多个。

本实用新型所提供的气水分离器的具体实施例4：

其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，滤网固定结构为外套筒段上设有的收口结构，加工较为方便。在本实施例中，在壳体的外通气端处设置凹槽，在其内部放置孔用挡圈，该孔用挡圈作为滤网固定结构挤压固定滤网，这种固定方式要求挡圈与滤网为紧配合。

本实用新型所提供的气水分离器的具体实施例5：

其与实施例1的不同之处主要在于：实施例1中，滤网为刚性滤网，可形成对防水透气膜的支撑。在本实施例中，滤网为柔性滤网，其利用周边压紧防水透气膜。

需要说明的是，上述实施例1至5中的气水分离器在使用时可安装与相应应用器件如稳压阀、供气集成阀组上，并与相应应用器件的腔体连通，以使该腔体与外界大气连通，满足应用器件对应内腔的压力稳定。

使用如图1所示气水分离器的稳压阀的结构：

如图5所示，该实施例中的稳压阀包括稳压阀体102，其沿左右方向延伸，其左端安装进气接头，右端安装出气接头。

稳压阀体102具有阀腔，在阀腔中沿左右方向往复地移动装配有稳压阀芯105，在稳压阀体102和稳压阀芯105之间设有左侧密封圈110和右侧密封圈107，两侧密封圈在稳压阀体的内腔中分隔出左侧进气腔111、中间通气腔108和右侧排气腔106，左侧进气腔111与进气接头连通，右侧排气腔106对应与排气接头连通，在稳压阀芯105上设有连通孔109，连通左侧进气腔111和右侧排气腔106。

在左侧进气腔111中设有稳压阀座101，稳压阀座101与稳压阀芯105密封配合，以封堵连通孔109。

在中间通气腔108中布置有弹簧，弹簧一端顶压在稳压阀体102上，另一端顶压在稳压阀芯105上，以向稳压阀芯105施加迫使去向右移动以朝向开启方向移动的弹性作用力。

而上述的右侧排气腔106则作为背压腔，从连通孔109进入右侧排气腔的气体会向稳压阀芯105施加迫使其向左移动以关闭的作用力，进而与弹簧配合调整稳压阀芯105与稳压阀座101的开度。

在稳压阀体102上设有通孔103，该通孔103与中间通气腔108连通，在通孔103处设有气水分离器104，以使中间通气腔与外接大气连通。此处的气水分离器采用如图1至图4所示的气水分离器，其结构与上述气水分离器实施例1中的结构相同，在此不再赘述。

使用如图1所示气水分离器的供气集成阀组的结构：

如图6所示，该实施例中的供气集成阀组整体上包括过滤器部分301、开关阀部分以及稳压阀部分，三者集成地固定装配在一起，整体串接于供气管道上。

此处的过滤器部分301包括过滤器壳体，其内部设置滤芯，过滤器壳体对应与地开关阀部分的开关阀体固定装配在一起。

开关阀部分包括开关阀体202，开关阀体202具有开关气路和开关阀芯201，开关阀芯往复动作以控制开关气路通断，此处的开关阀芯由电磁驱动机构驱动往复动作。

稳压阀部分则包括稳压阀体102，其沿左右方向延伸，其左端安装进气接头，右端安装出气接头。

稳压阀体102具有阀腔，在阀腔中沿左右方向往复地移动装配有稳压阀芯105，在稳压阀体102和稳压阀芯105之间设有左侧密封圈110和右侧密封圈107，两侧密封圈在稳压阀体的内腔中分隔出左侧进气腔111、中间通气腔108和右侧排气腔106，左侧进气腔111与进气接头连通，右侧排气腔106对应与排气接头连通，在稳压阀芯105上设有连通孔109，连通左侧进气腔111和右侧排气腔106。

在左侧进气腔111中设有稳压阀座101，稳压阀座101与稳压阀芯105密封配合，以封堵连通孔109。

在中间通气腔108中布置有弹簧，弹簧一端顶压在稳压阀体102上，另一端顶压在稳压阀芯105上，以向稳压阀芯105施加迫使去向右移动以朝向开启方向移动的弹性作用力。

而上述的右侧排气腔106则作为背压腔，从连通孔109进入右侧排气腔的气体会向稳压阀芯105施加迫使其向左移动以关闭的作用力，进而与弹簧配合调整稳压阀芯105与稳压阀座101的开度。

在稳压阀体102上设有通孔103，该通孔103与中间通气腔108连通，在通孔103处设有气水分离器104，以使中间通气腔与外接大气连通。此处的气水分离器采用如图1至图4所示的气水分离器，其结构与上述气水分离器实施例1中的结构相同，在此不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.气水分离器，包括：

壳体，具有内腔，用于在壳体安装在应用器件上时与应用器件上的相应腔体连通；

外通气端，设置于所述壳体上，与所述内腔连通，以使所述内腔连通外接大气；

防水透气膜和滤网，两者叠放在一起，并布置于所述壳体的内腔中；

其特征在于，

挡止台阶，一体设置于所述壳体上，具有朝向外通气端的台阶面；

所述防水透气膜压装在所述台阶面上，所述滤网压装在所述防水透气膜外侧；

滤网固定结构，位于所述滤网外侧，通过向内压装滤网，以将滤网和防水透气膜压装固定在所述台阶面上。

2.根据权利要求1所述的气水分离器，其特征在于，所述滤网为刚性滤网。

3.根据权利要求2所述的气水分离器，其特征在于，所述壳体具有外套筒段，外套筒段的外端形成所述的外通气端，所述滤网位于所述外套筒段中，外套筒段上一体设有内凸收缩结构，在将防水透气膜和滤网由外通气端装入外套筒段时，由内凸收缩结构向内挤压所述滤网，以实现对滤网和防水透气膜的压装固定。

4.根据权利要求3所述的气水分离器，其特征在于，所述内凸收缩结构设置于所述外通气端，以形成收口结构。

5.根据权利要求4所述的气水分离器，其特征在于，所述外套筒段相对所述壳体的中部为薄壁结构。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的气水分离器，其特征在于，所述壳体具有通气孔，通气孔形成所述的内腔，通气孔为阶梯孔，其具有内侧的小径段和外侧的大径段，所述阶梯孔的阶梯面作为所述台阶面以在所述壳体上形成所述的挡止台阶，所述台阶面上设有凹槽，凹槽的径向尺寸大于所述小径段的孔径，并小于所述大径段的孔径。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的气水分离器，其特征在于，所述防水透气膜的厚度大于所述滤网的厚度。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的气水分离器，其特征在于，所述壳体具有密封端，密封端设有端面密封结构，所述密封端上向内凸出布置有内连接头，内连接头用于与所述应用器件螺纹连接，以使端面密封结构与应用器件形成面密封配合。

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