CN217153147U - 一种组合式正负压安装的泄压透气组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式正负压安装的泄压透气组件，涉及阀门技术领域，该透气组件包括正压排气阀和负压排气阀，所述正压排气阀和负压排气阀均包括阀体和尾部密封结构，所述阀体的一端具有与密封腔体侧壁配合的安装接口，所述正压排气阀还包括单向排气件和第一固定块，所述第一固定块设置在单向排气件端部；所述负压排气阀还包括第二固定块和弹性密封结构；所述弹性密封结构设在阀体的端口处且两者的相对面处于可分离或者接触的状态；所述第二固定块设在弹性密封结构尾部并用于将第二固定块固定在阀体的端口处。本实用新型结构简单，能够通过对正负压实现快速泄压，提高安全以及降低凝露问题，便于使用。

Description

一种组合式正负压安装的泄压透气组件

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种组合式正负压安装的泄压透气组件。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

泄压阀应用于一种密封设备的腔体；传统方式采用的是一种普通的透气平衡阀，其只具备防水、双向透气(正负压)功能，其产品工作一段时间后，密封设备腔体容易造成凝露现象，严重时可能会造成内部绝缘报警等异常问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式正负压安装的泄压透气组件，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合式正负压安装的泄压透气组件，包括正压排气阀和负压排气阀，正压排气阀和负压排气阀分别安装于密封腔体的两个端口，所述正压排气阀和负压排气阀均包括阀体和尾部密封结构，所述阀体的一端具有与密封腔体侧壁配合的安装接口，所述尾部密封结构设在阀体背离安装接口的端部，所述正压排气阀还包括单向排气件和第一固定块，所述单向排气件设在阀体的端口处并能够对外单向正压排气，所述第一固定块设置在单向排气件端部并用于将单向排气件固定在阀体的端口处；所述负压排气阀还包括第二固定块和弹性密封结构；所述弹性密封结构设在阀体的端口处且两者的相对面处于可分离或者接触的状态；所述第二固定块设在弹性密封结构尾部并用于将第二固定块固定在阀体的端口处。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述尾部密封结构包括密封圈、膜片、压环和压盖，所述密封圈设在阀体的安装井口处并在安装时与密封腔体的壁面装配起到密封作用；所述压盖设在阀体的尾端部且膜片及压环设在阀体与压盖之间，所述膜片用于阻隔水渍并透气；所述压环设在膜片与压盖之间并用压紧并固定压环。

在一种可选方案中：膜片采用EPTFE或PTFE防水透气材料。

在一种可选方案中：所述负压排气阀中的阀体采用f阀体；并且正压排气阀和负压排气阀中的阀体与密封腔体采用螺纹、卡扣或铆压装配安装。

在一种可选方案中：阀体的安装接口另一端为外六角或圆形并且采用金属或塑胶材料制成。

在一种可选方案中：所述单向排气件采用软胶材料制成，并且排气口由能够进气贴合以及受压分离张开的两瓣软胶构成。

在一种可选方案中：所述弹性密封结构包括弹簧、压块和密封垫，所述密封垫设在阀体的内腔内并与阀体的密封面处于可分离或者接触的状态，所述压块安装在密封垫的一侧并与密封垫一端面密封相抵持，所述弹簧设在压块和第二固定块之间，所述弹簧一端连接第二固定块限位且另一端接触连接压块。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本产品通过正压排气阀的设置能够在密封腔体内部压力大于外界压力时形成正压而快速实现泄压，有效避免腔体内部压力过大造成腔体安全问题；

2、本产品通过负压排气阀快速实现平衡密封腔体内外压力，减少外界空气湿气进入量，从而降低凝露的问题；

3、本实用新型结构简单，能够通过对正负压实现快速泄压，提高安全以及降低凝露问题，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中的正压排气阀和负压排气阀安装整体结构示意图。

图2为本实用新型的一个实施例中的正压排气阀结构示意图。

图3为本实用新型的一个实施例中的正压排气阀爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的一个实施例中的负压排气阀结构示意图。

图5为本实用新型的一个实施例中的负压排气阀爆炸结构示意图。

附图标记注释：正压排气阀1、单向排气件1-1、第一固定块1-2、负压排气阀2、第二固定块2-1、弹簧2-2、压块2-3、密封垫2-4、密封圈3、膜片4、压环5、压盖6、阀体7。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

在一个实施例中，如图1-图5所示，一种组合式正负压安装的泄压透气组件，包括正压排气阀1和负压排气阀2，正压排气阀1和负压排气阀2分别安装于密封腔体的两个端口，所述正压排气阀1和负压排气阀2均包括阀体7和尾部密封结构，所述阀体7的一端具有与密封腔体侧壁配合的安装接口，所述尾部密封结构设在阀体7背离安装接口的端部，所述正压排气阀1还包括单向排气件1-1和第一固定块1-2，所述单向排气件1-1设在阀体7的端口处并能够对外单向正压排气，所述第一固定块1-2设置在单向排气件1-1端部并用于将单向排气件1-1固定在阀体7的端口处；所述负压排气阀2还包括第二固定块2-1和弹性密封结构；所述弹性密封结构设在阀体7的端口处且两者的相对面处于可分离或者接触的状态；所述第二固定块2-1设在弹性密封结构尾部并用于将第二固定块2-1固定在阀体7的端口处；

在本实施例中，工作状态1：当密封腔体内部压力大于外界压力时形成形成正压，此时安装与密封腔体的正压排气阀1在一定压差(＜10kpa)下实现向外打开，其打开方式是，通过正压排气阀1中的单向排气件1-1能够向外开张并对内进气闭合，从而实现正压排气；此时，负压排气阀2的弹性密封结构在处于伸展状态时与阀体7的端口处接触密封；进而正压排气阀1将密封腔体内部产生的氢气或者空气排泄到外部环境，避免内部压力过大造成腔体安全问题；工作状态2：当内部压力小于外界压力是形成负压，此时安装与密封腔体的负压进气阀2在一定压差(小于10KPA)下实现向内部腔体进气其中，弹性密封结构处于压缩状态，并脱离阀体7端口的密封面，并快速实现平衡密封腔体内外压力，减少外界空气湿气进入量，从而降低凝露的问题；

在一个实施例中，如图2-图5所示，所述尾部密封结构包括密封圈3、膜片4、压环5和压盖6，所述密封圈3设在阀体7的安装井口处并在安装时与密封腔体的壁面装配起到密封作用；所述压盖6设在阀体7的尾端部且膜片4及压环5设在阀体7与压盖6之间，所述膜片4用于阻隔水渍并透气；所述压环5设在膜片4与压盖6之间并用压紧并固定压环5；在本实施例中，密封圈3形状不设限制，并且能够有效密封正压排气阀1及负压排气阀2与密封腔体的壁面之间缝隙；而膜片4采用E-PTFE、PTFE等防水透气材料，其所安装采用的工艺可以为铆压、胶粘、焊接或者超声等；

在一个实施例中，如图3和图5所示，所述负压排气阀2中的阀体7采用f阀体；并且正压排气阀1和负压排气阀2中的阀体7与密封腔体可以采用螺纹、卡扣、铆压等装配等方式安装；阀体7的安装接口另一端为外六角、圆形或其他异形结构；材质不限，如金属、塑胶或其他材料等。

在一个实施例中，如图3所示，所述单向排气件1-1采用软胶材料制成，并且排气口由能够进气贴合以及受压分离张开的两瓣软胶构成；两瓣软胶受正压排气向外张开，对内进气闭合，从而达到对外单向正压排气功能；其中，单向排气件1-1的排气口的形状为锥形、圆柱或者梯形等。

在一个实施例中，如图5所示，所述弹性密封结构包括弹簧2-2、压块2-3和密封垫2-4，所述密封垫2-4设在阀体7的内腔内并与阀体7的密封面处于可分离或者接触的状态，所述压块2-3安装在密封垫2-4的一侧并与密封垫2-4一端面密封相抵持，所述弹簧2-2设在压块2-3和第二固定块2-1之间，所述弹簧2-2一端连接第二固定块2-1限位且另一端接触连接压块2-3；

本设计方案中正压阀1可以为单独的产品应用于客户端的密封腔体上下或者左右对流位置安装各安装，也可以为正负压集成一体的产品安装另一位置。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种组合式正负压安装的泄压透气组件，包括正压排气阀和负压排气阀，正压排气阀和负压排气阀分别安装于密封腔体的两个端口，所述正压排气阀和负压排气阀均包括阀体和尾部密封结构，其特征在于，所述阀体的一端具有与密封腔体侧壁配合的安装接口，所述尾部密封结构设在阀体背离安装接口的端部，所述正压排气阀还包括单向排气件和第一固定块，所述单向排气件设在阀体的端口处并能够对外单向正压排气，所述第一固定块设置在单向排气件端部并用于将单向排气件固定在阀体的端口处；所述负压排气阀还包括第二固定块和弹性密封结构；所述弹性密封结构设在阀体的端口处且两者的相对面处于可分离或者接触的状态；所述第二固定块设在弹性密封结构尾部并用于将第二固定块固定在阀体的端口处；

所述尾部密封结构包括密封圈、膜片、压环和压盖，所述密封圈设在阀体的安装井口处并在安装时与密封腔体的壁面装配起到密封作用；所述压盖设在阀体的尾端部且膜片及压环设在阀体与压盖之间，所述膜片用于阻隔水渍并透气；所述压环设在膜片与压盖之间并用压紧并固定压环；

所述负压排气阀中的阀体采用f阀体；并且正压排气阀和负压排气阀中的阀体与密封腔体采用螺纹、卡扣或铆压装配安装。

2.根据权利要求1所述的组合式正负压安装的泄压透气组件，其特征在于，膜片采用EPTFE或PTFE防水透气材料。

3.根据权利要求1所述的组合式正负压安装的泄压透气组件，其特征在于，阀体的安装接口另一端为外六角或圆形并且采用金属或塑胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的组合式正负压安装的泄压透气组件，其特征在于，所述单向排气件采用软胶材料制成，并且排气口由能够进气贴合以及受压分离张开的两瓣软胶构成。

5.根据权利要求4所述的组合式正负压安装的泄压透气组件，其特征在于，所述弹性密封结构包括弹簧、压块和密封垫，所述密封垫设在阀体的内腔内并与阀体的密封面处于可分离或者接触的状态，所述压块安装在密封垫的一侧并与密封垫一端面密封相抵持，所述弹簧设在压块和第二固定块之间，所述弹簧一端连接第二固定块限位且另一端接触连接压块。

Images