CN213086849U - 一种带有边墙的u型槽 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有边墙的U型槽，包括U型槽主体、用于安装U型槽主体的路基、边墙主体，U型槽主体和边墙主体均为预制件，连接装置包括连接杆、第一固定层、连接组件，连接杆设置在边墙主体靠近U型槽主体的一端上，第一固定层设置在U型槽主体上且与边墙主体连接，连接组件设置在U型槽主体上且将相邻两个U型槽主体连接在一起。本申请通过将U型槽主体安装到路基上，然后通过连接组件将多个U型槽主体固定连接一起，通过第一固定层将边墙主体固定安装到U型槽主体上，因为U型槽主体和边墙主体为预制件，无需现场浇注U型槽主体和边墙主体，从而节省了施工的时间，提高了施工的效率。

Description

一种带有边墙的U型槽

技术领域

本申请涉及地铁施工的技术领域，尤其是涉及一种带有边墙的U型槽。

背景技术

随着轨道交通技术的不断发展，地铁建设也得到了快速发展。其中，地铁线路在进入场段范围时需要爬升至地面标高，常常需要设置U型槽段与地下区间过渡，常规的U型槽段采用放坡开挖，施工完成后回填主体外侧土方。

现有技术中，可参考授权公告号为CN211113780U的中国实用新型专利，其公开了一种用于地铁施工的U型槽段防水结构，包括U型槽段主体，U型槽段主体包括结构底板和结构侧墙，结构底板与结构侧墙的连接处设有纵向施工缝，纵向施工缝上设有镀锌钢板止水带，结构底板下端设有混凝土保护层，混凝土保护层外侧设有第一防水层，第一防水层下端设有混凝土垫层。该实用新型通过镀锌钢板止水带来提高U型槽段主体侧面的防水性能，同时通过混凝土保护层配合第一防水层来提高U型槽段主体底部的防水性能，在保证U型槽段主体正常支护功能的同时提高防水效果，解决了现有的U型槽段因大多直接依靠混凝土自身来提供防水作用而导致不能有效保证防水性能的问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：安装前需要在路基上开挖，然后再来浇筑底板，接着在底板上浇筑形成结构侧墙，因此都是需要浇注而成，花费的时间较多，降低了施工的效率。

实用新型内容

为了提高施工的效率，本申请提供了一种带有边墙的U型槽。

本申请提供的一种带有边墙的U型槽，采用如下的技术方案：

一种带有边墙的U型槽，包括U型槽主体、用于安装U型槽主体的路基、通过连接装置设置在U型槽主体上的边墙主体，所述U型槽主体和边墙主体均为预制件，所述连接装置包括连接杆、第一固定层、连接组件，所述连接杆设置在边墙主体靠近U型槽主体的一端上，所述第一固定层设置在U型槽主体上且与边墙主体连接，所述连接组件设置在U型槽主体上且将相邻两个U型槽主体连接在一起。

通过采用上述技术方案，将U型槽主体安装到路基上，然后通过连接组件将多个U型槽主体固定连接一起，接着在U型槽主体上平幅混凝土形成第一固定层，接着将边墙主体上的连接杆插接安装到U型槽主体上，因此第一固定层将边墙主体固定安装到U型槽主体上，因为U型槽主体和边墙主体为预制件，无需现场浇注U型槽主体和边墙主体，从而节省了施工的时间，提高了施工的效率。

优选的，所述连接组件包括卡接块、浇注层，所述U型槽主体的一端开设有与U型槽主体上表面连通的卡接槽且相邻两个U型槽主体相互靠近的一端抵触在一起，所述卡接块设置在U型槽主体远离卡接槽的一端上且可与卡接槽卡接配合并卡接槽槽底留有间隙，所述浇注层设置在卡接槽上且与卡接块连接。

通过采用上述技术方案，先将U型槽主体固定安装在路基上，然后将下一个U型槽主体上的卡接块向下卡接安装到卡接槽上，且使得两个U型槽主体相互靠近的一端抵触在一起，然后将混凝土浇注到卡接槽上，使得混凝土与卡接块连接来形成浇注层，以此来将两个U型槽主体固定连接在一起。

优选的，所述卡接块和浇注层的上表面与U型槽主体的上表面齐平，所述卡接槽和卡接块相对一侧侧壁的上侧边上均开设有导向角。

通过采用上述技术方案，使得两个U型槽主体固定连接在一起后，U型槽主体上表面上处于平整状态，提高了U型槽主体的排水效率；导向角在向卡接槽上添加混凝土时进行导向，提高了浇注层浇注时的便利性，加快了浇注的效率，从而也提高了施工的效率，同时也增大了浇注层与卡接槽和卡接块的接触面积，提高了两个U型槽主体的固定效果。

优选的，所述边墙主体远离U型槽主体的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接有吊耳。

边墙主体重量较重，因此搬运时比较麻烦，浪费了时间，降低了施工的效率；

通过采用上述技术方案，实用吊装设备来吊住吊耳，以此来运输边墙主体，节省了时间，提高了施工的效率；同时使用完之后，可以将吊耳拆卸下来，以便于下一次继续使用。

优选的，所述连接杆可插接安装到螺纹槽上，相邻两个所述边墙主体之间设置有第二固定层。

当需要不同的高度的边墙主体时，就需要重新制作，浪费了时间，降低了施工的效率；

通过采用上述技术方案，将边墙主体安装到U型槽主体上后，在边墙主体的顶端上平铺混凝土而形成第二固定层，将下一块边墙主体上的连接杆插接安装到边墙主体的螺纹槽上，因此第二固定层将两个边墙主体固定连接在一起，以此来可以根据不同的高度需要来固定连接多个边墙主体，从而无需重新制作不同高度的边墙主体，节省了时间，提高了施工的效率。

优选的，所述连接杆远离边墙主体的一端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角在将连接杆插接安装到螺纹槽上时进行导向，提高了安装两个边墙主体时的便利性。

优选的，所述路基上设置有防水板，所述防水板和U型槽主体之间设置有回填料回填形成填料层。

通过采用上述技术方案，防水板来阻挡水流到填料层中，然后填料层来阻挡水流动到U型槽主体上，以此来降低了水流动到U型槽主体上，提高了U型槽主体的寿命。

优选的，所述U型槽主体包括底板和设置在底板两端上的倾斜板，两个所述倾斜板远离底板的一端距离大于靠近底板一端的距离。

通过采用上述技术方案，增大了水流到U型槽主体内的概率，提高了U型槽主体的排水效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将U型槽主体安装到路基上，然后通过连接组件将多个U型槽主体固定连接一起，通过第一固定层将边墙主体固定安装到U型槽主体上，因为U型槽主体和边墙主体为预制件，无需现场浇注U型槽主体和边墙主体，从而节省了施工的时间，提高了施工的效率；

2.通过两个U型槽主体固定连接在一起后上表面处于平整状态，提高了U型槽主体的排水效率；导向角提高了浇注层浇注时的便利性，加快了浇注的效率，从而也提高了施工的效率，同时也增大了浇注层与卡接槽和卡接块的接触面积，提高了两个U型槽主体的固定效果；

3.通过将边墙主体安装到U型槽主体上后，在边墙主体的顶端上平铺第二固定层，将下一块边墙主体上的连接杆插接安装到边墙主体的螺纹槽上，因此第二固定层将两个边墙主体固定连接在一起，以此来可以根据不同的高度需要来固定连接多个边墙主体，从而无需重新制作不同高度的边墙主体，节省了时间，提高了施工的效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的局部爆炸图，主要展示连接机构；

图3是本申请中U型槽主体和连接组件的结构示意图；

图4是本申请的局部爆炸图，主要展示连接装置。

附图标记：1、路基；11、基坑；12、防水板；13、填料层；14、安装槽；15、地平面；16、倾斜面；17、防水层；18、定位钢筋；19、支撑层；2、U型槽主体；21、底板；22、倾斜板；23、卡接槽；3、连接机构；31、垫层；32、连接块；321、连接钢筋；322、安装孔；323、容纳槽；324、吊环；325、插接槽；33、连接层；4、边墙主体；41、螺纹槽；42、吊耳；43、第二固定层；5、连接装置；51、连接杆；52、第一固定层；53、连接组件；54、卡接块；55、浇注层；6、导向角。

具体实施方式

以下结合附图对1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有边墙的U型槽。

参照图1，带有边墙的U型槽包括U型槽主体2、用于安装U型槽主体2的路基1、设置在U型槽主体2上的边墙主体4，路基1上开挖有基坑11。

参照图1和图2，基坑11的相对两侧壁上固定安装有两块防水板12，且防水板12顶端与路基1上表面齐平，位于两块防水板12之间的基坑11内设置有回填料回填而形成的填料层13，填料层13顶端位于防水板12顶端下方且开设有梯形的安装槽14，安装槽14包括水平的地平面15和两个倾斜向上的倾斜面16，且安装槽14开口处的平面面积大于安装槽14槽底的平面面积。

U型槽主体2通过连接机构3安装在填料层13上，连接机构3包括垫层31、连接块32、连接层33，垫层31安装在安装槽14上，且垫层31通过将混凝土平铺在地平面15和倾斜面16上而形成；垫层31和安装槽14之间设置有防水层17，防水层17由丙烯酸盐喷膜防水材料制成；U型槽主体2包括底板21和一体设置在底板21两端上的倾斜板22，底板21和倾斜板22分别与地平面15和倾斜面16平行且均与垫层31连接，同时倾斜板22顶端与填料层13顶端齐平；U型槽主体2通过垫层31固定安装在安装槽14上。

连接块32一体设置在倾斜板22的顶端上，且连接块32突出于两块倾斜板22相背一侧的侧壁外，连接块32相背一侧的侧壁上一体设置有连接钢筋321，且连接钢筋321可在预制U型槽主体2时即可预留而制成；连接块32上开设有贯穿连接块32上下两表面的安装孔322，且安装孔322沿U型槽主体2中心线阵列设置有多个，且连接块32上表面上开设有容纳槽323，且容纳槽323上与两个连接块32相背的一端连通，且安装孔322顶端位于容纳槽323内部；填料层13顶端设置有竖向插入填料层13内部的定位钢筋18，且定位钢筋18顶端位于容纳槽323下方并伸入安装孔322内与安装孔322卡接配合。

参照图2和图3，位于定位钢筋18上方的容纳槽323内设置有螺纹，容纳槽323内螺纹连接有吊环324，吊环324用于使用吊装设备来吊运U型槽主体2，安装U型槽主体2后，将吊环324拆卸下来。连接层33由混凝土制成，将混凝土铺设在防水板12和连接块32之间的填料层13上表面上，混凝土与防水板12和连接块32靠近防水板12的一端固定连接，且混凝土流动到容纳槽323和安装孔322内，以此来形成连接层33，同时连接层33上表面与连接块32上表面齐平。

参照图3和图4，边墙主体4通过连接装置5设置在U型槽主体2上，且U型槽主体2和边墙主体4均为预制件；连接装置5包括连接杆51、第一固定层52、连接组件53，连接块32上且位于容纳槽323靠近U型槽主体2一侧开设有插接槽325，且插接槽325沿U型槽主体2中心线阵列设置有多个，连接杆51固定安装在边墙主体4的底端上，且连接杆51竖直向下与插接槽325插接配合，连接杆51底端开设有倒角。第一固定层52通过将混凝土平铺在连接块32上表面上而形成，将连接杆51插接安装到插接槽325上，且边墙主体4抵压在第一固定层52上，因此第一固定层52来固定安装边墙主体4。

边墙主体4顶端上开设有多个螺纹槽41，且连接杆51可插接安装到螺纹槽41上，将混凝土平铺在边墙主体4的顶端上而形成第二固定层43，然后将下一块边墙主体4上的连接杆51插接安装到螺纹槽41上，两块边墙主体4均与第二固定层43接触，因此第二固定层43来固定安装两个边墙主体4，以此来可以根据高度需要来安装边墙主体4的数目。

参照图1和图4，同时螺纹槽41上螺纹连接有吊耳42，吊耳42用于吊装设备来吊运边墙主体4，吊运完成后将吊耳42拆卸下来，且位于最高处的边墙主体4上的螺纹槽41可用混凝土封堵，以此来减少水进入螺纹槽41而对边墙主体4形成侵蚀。防水板12与墙体之间设置有填料回填形成的支撑层19，支撑层19来对墙体进行支撑。

参照图3和图4，连接组件53包括卡接块54、浇注层55，连接块32、底板21和倾斜板22的同一侧的一端开设有连接在一起的卡接槽23，且卡接槽23与底板21和连接块32的上表面连通，同时卡接槽23与两个倾斜板22相对一侧的侧壁连通，相邻两个U型槽主体2的一端抵触在一起。卡接块54固定安装在U型槽主体2远离卡接槽23的一端上，且卡接块54与卡接槽23卡接配合，同时卡接块54与卡接槽23槽底留有间隙。

卡接块54和卡接槽23槽底相对一侧的侧壁的上侧边上开设有导向角6，浇注层55通过将混凝土平铺到卡接槽23上而形成，浇注层55与卡接槽23槽底和卡接块54固定连接，且卡接块54和浇注层55的上表面与U型槽主体2的上表面齐平。

本申请实施例的工作原理为：

在路基1上开挖基坑11，将防水板12固定安装到基坑11的相对两侧壁上，回填料回填形成填料层13，在填料层13开设安装槽14；在填料层13顶端将定位钢筋18插入填料层13中来固定安装定位钢筋18，在安装槽14上依次铺设防水层17和垫层31，通过吊运设备将U型槽主体2运输安装到安装槽14上，且使得定位钢筋18插入安装孔322内，接着来将下一块U型槽主体2安装到安装槽14上，且卡接块54和卡接槽23配合，通过浇注层55来将两个U型槽主体2固定连接在一起，然后浇注连接层33将U型槽主体2与填料层13和防水板12固定连接在一起，以此来对U型槽主体2进行固定，提高了U型槽主体2的稳定性，提高了U型槽主体2的排水效果。

在连接块32上铺设混凝土形成第一固定层52，然后将边墙主体4上的连接杆51插接安装到插接槽325上，且边墙主体4与第一固定层52接触，以此来将边墙主体4固定安装到连接块32上，最后回填料回填形成支撑层19来对边墙主体4进行支撑，因为U型槽主体2和边墙主体4为预制件，无需现场浇注U型槽主体2和边墙主体4，从而节省了施工的时间，提高了施工的效率。

同时在与U型槽主体2连接的边墙主体4顶端铺设混凝土形成第二固定层43，将下一块边墙主体4上的连接杆51插接安装到与U型槽主体2连接的边墙主体4的螺纹槽41中，以此来可以根据高度需要来固定安装多块边墙主体4，从而无需重新制作不同高度的边墙主体4，节省了时间，提高了施工的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有边墙的U型槽，其特征在于：包括U型槽主体（2）、用于安装U型槽主体（2）的路基（1）、通过连接装置（5）设置在U型槽主体（2）上的边墙主体（4），所述U型槽主体（2）和边墙主体（4）均为预制件，所述连接装置（5）包括连接杆（51）、第一固定层（52）、连接组件（53），所述连接杆（51）设置在边墙主体（4）靠近U型槽主体（2）的一端上，所述第一固定层（52）设置在U型槽主体（2）上且与边墙主体（4）连接，所述连接组件（53）设置在U型槽主体（2）上且将相邻两个U型槽主体（2）连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种带有边墙的U型槽，其特征在于：所述连接组件（53）包括卡接块（54）、浇注层（55），所述U型槽主体（2）的一端开设有与U型槽主体（2）上表面连通的卡接槽（23）且相邻两个U型槽主体（2）相互靠近的一端抵触在一起，所述卡接块（54）设置在U型槽主体（2）远离卡接槽（23）的一端上且可与卡接槽（23）卡接配合并卡接槽（23）槽底留有间隙，所述浇注层（55）设置在卡接槽（23）上且与卡接块（54）连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有边墙的U型槽，其特征在于：所述卡接块（54）和浇注层（55）的上表面与U型槽主体（2）的上表面齐平，所述卡接槽（23）和卡接块（54）相对一侧侧壁的上侧边上均开设有导向角（6）。

4.根据权利要求1所述的一种带有边墙的U型槽，其特征在于：所述边墙主体（4）远离U型槽主体（2）的一端开设有螺纹槽（41），所述螺纹槽（41）上螺纹连接有吊耳（42）。

5.根据权利要求3所述的一种带有边墙的U型槽，其特征在于：所述连接杆（51）可插接安装到螺纹槽（41）上，相邻两个所述边墙主体（4）之间设置有第二固定层（43）。

6.根据权利要求1所述的一种带有边墙的U型槽，其特征在于：所述连接杆（51）远离边墙主体（4）的一端设置有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种带有边墙的U型槽，其特征在于：所述路基（1）上设置有防水板（12），所述防水板（12）和U型槽主体（2）之间设置有回填料回填形成填料层（13）。

8.根据权利要求1所述的一种带有边墙的U型槽，其特征在于：所述U型槽主体（2）包括底板（21）和设置在底板（21）两端上的倾斜板（22），两个所述倾斜板（22）远离底板（21）的一端距离大于靠近底板（21）一端的距离。

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