CN108517883B - 锁口钢管桩围堰及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锁口钢管桩围堰及其施工方法，涉及桥梁工程领域。该围堰包括多个依次紧密相接的锁口钢管桩，多个锁口钢管桩围成的基坑内设有内支撑，所述围堰内有钻孔桩，所述围堰还包括混凝土抄垫，所述混凝土抄垫设于内支撑和锁口钢管桩之间。该方法包括如下步骤：拼装内支撑，将需下放的内支撑固定在吊挂系统上；通过所述吊挂系统将需下放的内支撑下放到设计位置；在锁口钢管桩和内支撑之间施工混凝土抄垫。本发明在锁口钢管桩和内支撑之间设置混凝土抄垫，提高了锁口钢管桩与内支撑之间的承压能力，且施工方便、施工效率高。

Description

锁口钢管桩围堰及其施工方法

技术领域

本发明涉及桥梁工程领域，具体是涉及一种锁口钢管桩围堰及其施工方法。

背景技术

目前，锁口钢管桩围堰内支撑的传统安装方法为：在施工平台或地面等基础上将内支撑按设计要求拼装完成。然后，利用吊挂设备下放到位，再插打锁口钢管桩完成围堰施工。在采用该方法拼装时，若内支撑层数大于等于2，结构整体高度通常在几米至十几米之间，高度较高，施工操作较为不便，影响施工效率。

另外，由于锁口钢管桩为薄壁圆管结构，该类结构整体刚度较大，但局部受力较弱，而锁口钢管桩围堰通常是直接支承在内支撑上，其接触形式为点接触或线接触，接触面较小，从而造成锁口钢管桩局部应力较大，容易局部失稳，影响其整体受力。目前解决这一问题的传统方法为：在锁口钢管桩与内支撑之间塞入钢板抄垫使其接触面增大，或者在锁口钢管桩内灌注混凝土或者塞入混凝土块以加强其局部承压的能力。若采用塞入钢板抄垫的方法，其效果有限，若围堰外侧荷载较大仍会造成钢管桩局部失稳，且抄作较为不便；若采用在锁口钢管桩内灌注混凝土或塞入混凝土块的方法，其局限性较大，当锁口钢管桩入土较深，灌注混凝土位置在土面以下时，需将管桩内土体取出方可实施，工序复杂，费时费力。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种锁口钢管桩围堰及其施工方法。本发明在锁口钢管桩和内支撑之间设置混凝土抄垫，提高了锁口钢管桩与内支撑之间的承压能力，且施工方便、施工效率高。

本发明提供一种锁口钢管桩围堰，包括多个依次紧密相接的锁口钢管桩，多个锁口钢管桩围成的基坑内设有内支撑，所述围堰内有钻孔桩，所述围堰还包括混凝土抄垫，所述混凝土抄垫设于内支撑和锁口钢管桩之间。

在上述技术方案的基础上，所述内支撑通过吊挂系统下放，所述吊挂系统固定在钻孔桩上。

在上述技术方案的基础上，所述混凝土抄垫包括模板和浇筑在模板内的混凝土。

在上述技术方案的基础上，所述模板包括多个木模板，每个木模板包括一个侧板和两个平行设置的腹板，所述侧板的一面紧贴内支撑，所述两个腹板垂直设于侧板的另一面，相邻的木模板之间留有间隙。

在上述技术方案的基础上，所述模板为土工布，所述混凝土抄垫还包括多个钢筋，每个钢筋的两端分别与内支撑的底部和锁口钢管桩固定连接，多个钢筋均位于土工布的底部作为土工布的支撑结构。

在上述技术方案的基础上，所述围堰还包括封底混凝土和多根用于辅助封底混凝土抗浮的辅助桩，封底混凝土和多根辅助桩均设于基坑内。

在上述技术方案的基础上，所述内支撑的底部均固定设有多个内支撑牛腿，所述内支撑牛腿均与锁口钢管桩连接。

本发明还提供一种基于上述锁口钢管桩围堰的施工方法，该方法包括如下步骤：

拼装内支撑，将需下放的内支撑固定在吊挂系统上；

通过所述吊挂系统将需下放的内支撑下放到设计位置；

在锁口钢管桩和内支撑之间施工混凝土抄垫。

在上述技术方案的基础上，在拼装内支撑之后，将多条连接件穿过内支撑，每条连接件的底部与需下放的内支撑的底部连接，保证需下放的内支撑底部均安装有多条连接件，将所有连接件固定在吊挂系统上。

在上述技术方案的基础上，所述吊挂系统包括千斤顶，所述需下放的内支撑通过千斤顶的起顶和下落实现内支撑下放到设计位置。

在上述技术方案的基础上，所述吊挂系统还包括主梁、上层分配梁和下层分配梁，所述钻孔桩上设有钢护筒，所述主梁固定在钢护筒上，所述下层分配梁固定在主梁上，所述千斤顶设于上层分配梁和下层分配梁之间，所述上层分配梁固定在千斤顶的顶部，所述上层分配梁和下层分配梁平行设置；

所述连接件为螺纹钢，所述连接件依次穿过下层分配梁和上层分配梁，所述螺纹钢通过螺母分别与上层分配梁和下层分配梁的顶部固定连接，通过松开和拧紧螺母与千斤顶的起顶和下落相配合实现内支撑下放到设计位置。

在上述技术方案的基础上，所述围堰包括多层内支撑，位于最上方的内支撑为顶层内支撑，位于最下方的内支撑为底层内支撑，位于顶层内支撑和底层内支撑之间的内支撑为中层内支撑。

所述顶层内支撑通过内支撑牛腿固定在设计位置；中层内支撑和底层内支撑通过吊挂系统下放到设计位置。

在上述技术方案的基础上，将需下放的内支撑下放到设计位置的具体过程为：将该需下放的内支撑连同其下方的内支撑一同下放，直至该需下放的内支撑下放到设计位置。

在上述技术方案的基础上，所述施工混凝土抄垫包括：在锁口钢管桩和内支撑之间的间隙安装模板；在所述模板内浇筑混凝土。

在上述技术方案的基础上，所述施工混凝土抄垫具体包括如下步骤：

在锁口钢管桩和需施工混凝土抄垫的内支撑之间安装多个木模板，每个木模板包括一个侧板和两个平行设置的腹板，两个腹板垂直设于侧板的一面，将侧板的另一面紧贴在内支撑的侧面，相邻的木模板之间留有间距，用于插入导管浇筑混凝土，完成底层内支撑的混凝土抄垫的施工。

在上述技术方案的基础上，所述围堰包括多层内支撑，位于最上方的内支撑为顶层内支撑，位于最下方的内支撑为底层内支撑，位于顶层内支撑和底层内支撑之间的内支撑为中层内支撑；

自上而下在每层内支撑和锁口钢管桩之间安装多个木模板，每层的木模板的长度均延伸到与该层内支撑相邻的下一层内支撑的顶部，在该层内支撑下方的内支撑与锁口钢管桩之间的间隙内灌砂，直至该层内支撑的底部；

当该层内支撑为顶层内支撑时，直接或通过导管在木模板内浇筑混凝土；

当该层内支撑为中层内支撑时，在木模板之间的间隙插入导管，然后通过导管在木模板内浇筑混凝土；

当该层内支撑为底层内支撑时，不进行灌砂，在木模板之间的间隙插入导管，然后通过导管在木模板内浇筑混凝土。

在上述技术方案的基础上，所述模板为土工布，在内支撑的底部焊接多个钢筋，多个钢筋均与锁口钢管桩固定连接，多个钢筋作为土工布的支撑结构，然后在锁口钢管桩和内支撑之间的间隙内铺设土工布，在土工布内浇筑混凝土，完成混凝土抄垫的施工。

在上述技术方案的基础上，在围堰内侧地面上拼装内支撑，当围堰包括至少两层内支撑时，将内支撑层层叠放，相邻的内支撑之间设有垫块。

在上述技术方案的基础上，在内支撑下放的过程中，同步开挖围堰内的基坑。

在上述技术方案的基础上，在拼装内支撑时，同步施工插打锁口钢管桩。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

(1)本发明在锁口钢管桩和内支撑之间设置混凝土抄垫，提高了锁口钢管桩与内支撑之间的承压能力，且施工方便、施工效率高。

(2)本发明的施工方法能够有效降低多层内支撑在拼装时的结构高度，方便施工人员上下及操作，提高了施工效率，同时因结构高度降低，内支撑节段在起吊时可选用较小规模的起重设备，降低了施工成本。

(3)本发明在内支撑与锁口钢管桩之间留出空隙，利用搭设模板浇筑混凝土抄垫的方式有效增加锁口钢管桩的承压面积，避免钢管桩因局部受力过大而失稳破坏，充分发挥钢管结构整体刚度大的优势。

(4)本发明的模板可以采用木模板或土工布。其中，土工布模板简单易行，操作方便，可有效提高抄垫的施工效率，且成本较低，经济性较好。木模板采用隔断预留导管孔位的方法，有效解决了在水下浇筑抄垫混凝土时，因视线受阻，且内支撑与钢管桩的间隙较小造成的导管难以定位的问题，降低的施工难度，增强了混凝土抄垫的通用性。

(5)本发明的内支撑拼装可与锁口钢管桩插打同步施工，进一步加快围堰的施工速度。

附图说明

图1是本发明实施例锁口钢管桩围堰的主视结构示意图。

图2是本发明实施例锁口钢管桩围堰的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例锁口钢管桩围堰的吊挂系统下放内支撑的主视结构示意图。

图4是本发明实施例锁口钢管桩围堰的吊挂系统下放内支撑的侧视结构示意图。

图5a至图5f是本发明实施例锁口钢管桩围堰的施工内支撑的步骤的结构示意图。

图6a至图6d是本发明实施例通过木模板施工混凝土抄垫的步骤的结构示意图。

图7是图6d的俯视结构示意图。

图8是本发明实施例通过土工布施工混凝土抄垫的俯视结构示意图。

图9是本发明实施例通过土工布施工混凝土抄垫的侧视结构示意图。

附图标记：1-锁口钢管桩、2-顶层内支撑、3-中层内支撑、4-底层内支撑、5-内支撑牛腿、6-混凝土抄垫、7-辅助桩、8-封底混凝土、9-吊挂系统、91-主梁、921-上层分配梁、922-下层分配梁、93-千斤顶、941-底层螺纹钢、942-中层螺纹钢、95-垫板、96-螺母、10-钻孔桩、11-钢护筒、12-加劲结构、13-垫块、14-木模板、141-侧板、142-腹板、143-吊挂装置、144-侧板竖肋、15-导管、16-钢筋、17-土工布。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

参见图1和图2所示，本发明实施例提供一种锁口钢管桩围堰，包括多个依次紧密相接的锁口钢管桩1、多根辅助桩7和封底混凝土8，多个锁口钢管桩1围成的基坑内设有内支撑，围堰内有钻孔桩10。围堰还包括混凝土抄垫6，混凝土抄垫6设于内支撑和锁口钢管桩1之间。

在本实施例中，内支撑包括从上而下依次排列的顶层内支撑2、中层内支撑3和底层内支撑4。其中，中层内支撑3在本实施例中为一层内支撑，混凝土抄垫6分别设于顶层内支撑2、中层内支撑3和底层内支撑4与锁口钢管桩1之间。顶层内支撑2、中层内支撑3和底层内支撑4的底部均固定设有多个内支撑牛腿5，内支撑牛腿5分别与锁口钢管桩1连接。封底混凝土8和多根辅助桩7均设于基坑内，多根辅助桩7用于辅助封底混凝土(8)抗浮。围堰为哑铃型，在钻孔桩10上施工承台。顶层内支撑2、中层内支撑3和底层内支撑4均为哑铃型。

其中，内支撑通过吊挂系统9下放。在本实施例中，在钻孔桩10上设置钢护筒11，再在钢护筒11上安装吊挂系统9。

其中，混凝土抄垫6包括模板和浇筑在模板内的混凝土。

实施例一：模板包括多个木模板，每个木模板包括一个侧板141和两个平行设置的腹板142，侧板141的一面紧贴顶层内支撑2，两个腹板142垂直设于侧板141的另一面，相邻的木模板之间留有间隙。

实施例二：模板为土工布17，混凝土抄垫6还包括多个钢筋16，每个钢筋16的两端分别与内支撑的底部和锁口钢管桩1固定连接，多个钢筋16均位于土工布17的底部作为土工布17的支撑结构。

本发明实施例还提供一种锁口钢管桩围堰的施工方法，该方法包括如下步骤：拼装内支撑，同步施工插打锁口钢管桩1，将多条连接件穿过内支撑，每条连接件的底部与需下放的内支撑的底部连接，保证需下放的内支撑底部均安装有多条连接件，将所有连接件固定在吊挂系统9上；通过吊挂系统9将需下放的内支撑下放到设计位置，并在下放的过程中，同步开挖围堰内的基坑；在锁口钢管桩1和内支撑之间施工混凝土抄垫6。在围堰内侧地面上拼装内支撑，当围堰包括至少两层内支撑时，将内支撑层层叠放，相邻的内支撑之间设有垫块13。

在本实施例中，围堰包括多层内支撑，位于最上方的内支撑为顶层内支撑2，位于最下方的内支撑为底层内支撑4，位于顶层内支撑2和底层内支撑4之间的内支撑为中层内支撑3。连接件为螺纹钢，中层内支撑3为一层内支撑。与中层内支撑3的底部连接的螺纹钢为中层螺纹钢942，与底层内支撑4的底部连接的螺纹钢为底层螺纹钢941。

在上述技术方案的基础上，该方法具体包括如下步骤：

S1、在围堰内侧地面上依次拼装底层内支撑4、中层内支撑3和顶层内支撑2。参见图5a所示，在地面上设置垫块13，然后在垫块13上面安装底层内支撑4。底层螺纹钢941和中层螺纹钢942均由多段螺纹钢拼接形成，安装第一段底层螺纹钢，将第一段底层螺纹钢的底部通过螺母96固定在底层内支撑4的底部，在螺母96和底层内支撑4的底部之间垫有垫板95，第一段底层螺纹钢941的顶部伸出底层内支撑4顶部，便于第二段底层螺纹钢与第一段底层螺纹钢连接，在安装过程中通过多段底层螺纹钢连接接长底层螺纹钢941。参见图5b所示，在底层内支撑4上在安装垫块13，安装中层内支撑3，同理，安装中层螺纹钢942。参见图5c所示，在中层内支撑3上在安装垫块13，然后安装顶层内支撑2。底层螺纹钢941依次穿过底层内支撑4、中层内支撑3和顶层内支撑2，中层螺纹钢942依次穿过中层内支撑3和顶层内支撑2。在围堰内侧地面上依次拼装底层内支撑4、中层内支撑3和顶层内支撑2时，同步施工插打锁口钢管桩1。

S2、参见图3和图4所示，在钻孔桩10的顶部设置钢护筒11，在钢护筒11上安装吊挂系统9，将底层螺纹钢941和中层螺纹钢942固定在吊挂系统9上；参见图5d所示，在顶层内支撑2的底部固定内支撑牛腿5，通过内支撑牛腿5将顶层内支撑2固定在锁口钢管桩1上。

S3、在顶层内支撑2与锁口钢管桩1之间安装多个模板，在模板内浇筑混凝土抄垫6，然后通过吊挂系统9将中层内支撑3和底层内支撑4一起下放，直到中层内支撑3下放到中层内支撑3的设计位置，在中层内支撑3与锁口钢管桩1之间安装多个模板，在模板内浇筑混凝土抄垫6，再通过吊挂系统9将底层内支撑4下放至底层内支撑4的设计位置，在底层内支撑4与锁口钢管桩1之间安装多个模板，在模板内浇筑混凝土抄垫6，在内支撑下放的过程中，同步开挖围堰内的基坑。参见图5f所示，在中层内支撑3和底层内支撑4的底部固定内支撑牛腿5，通过内支撑牛腿5将中层内支撑3和底层内支撑4与锁口钢管桩1固定连接。

其中，在中层内支撑3和底层内支撑4下放到设计位置之后，在中层内支撑3和底层内支撑4的底部固定内支撑牛腿5，再拆除吊挂系统9及其他组件。

其中，施工混凝土抄垫6包括：在锁口钢管桩1和内支撑之间的间隙安装模板，然后在模板内浇筑混凝土。

参见图7所示，木模板14包括一个侧板141和两个平行设置的腹板142，木模板14呈的横截面呈π型结构，侧板141的一面紧贴顶层内支撑2，两个腹板142垂直设于侧板141的另一面，相邻的木模板14之间留有间隙，用于插入导管15浇筑混凝土，完成底层内支撑4的混凝土抄垫6的施工。当模板为木模板14时，自上而下在每层内支撑和锁口钢管桩1之间安装多个木模板14，每层的木模板14的长度均延伸到与该层内支撑相邻的下一层内支撑的顶部，在该层内支撑下方的内支撑与锁口钢管桩1之间的间隙内灌砂，直至该层内支撑的底部；

当该层内支撑为顶层内支撑2时，直接或通过导管15在木模板14内浇筑混凝土；

当该层内支撑为中层内支撑3时，在木模板14之间的间隙插入导管15，然后通过导管15在木模板14内浇筑混凝土；

当该层内支撑为底层内支撑4时，不进行灌砂，在木模板14之间的间隙插入导管15，然后通过导管15在木模板14内浇筑混凝土。

在本实施例中，步骤S3具体包括如下步骤：

S301、参见图6a所示，在顶层内支撑2和锁口钢管桩1之间安装木模板14，木模板14的长度延伸到中层内支撑3的顶部，木模板14通过吊挂装置143吊挂在顶层内支撑2的侧面。参见图6b所示，在中层内支撑3和底层内支撑4与锁口钢管桩1之间的间隙内灌砂，直至灌砂至顶层内支撑2底部，然后在木模板14内浇筑混凝土，完成顶层内支撑2的混凝土抄垫6的施工。其中，为了加强木模板14在顶层内支撑2和中层内支撑3的间隙处的结构强度，在木模板14的侧板141上设有侧板竖肋144。

S302、开挖围堰内的基坑，通过吊挂系统9将中层内支撑3和底层内支撑4一起下放，直到中层内支撑3下放到中层内支撑3的设计位置。参见图6c所示，在中层内支撑3和锁口钢管桩1之间安装木模板14，木模板14的长度延伸到底层内支撑4的顶部，木模板14通过吊挂装置143吊挂在中层内支撑3的侧面，在底层内支撑4和锁口钢管桩1之间的间隙内灌砂至中层内支撑3的底部，然后在木模板14内浇筑混凝土，完成中层内支撑3的混凝土抄垫6的施工；

S303、开挖围堰内的基坑，通过吊挂系统9将底层内支撑4下放至底层内支撑4的设计位置。参见图6d所示，在底层内支撑4和锁口钢管桩1之间安装木模板14，然后在顶层内支撑2处相邻的木模板14之间的间隙处插入导管15，导管15同时穿过中层内支撑3的相邻的木模板14之间的间隙，直至导管15插入底层内支撑4的木模板14内，通过导管15灌注水下混凝土，完成底层内支撑4的混凝土抄垫6的施工。在实际应用中，也可以在底层内支撑4与锁口钢管桩1之间的间隙内直接浇筑混凝土。

参见图8和图9所示，图中只示出了顶层内支撑2和锁口钢管桩1之间的结构，中层内支撑3和底层内支撑4与顶层内支撑2的结构相同。在顶层内支撑2、中层内支撑3和底层内支撑4的底部焊接多个钢筋16，多个钢筋16均与锁口钢管桩1固定连接，多个钢筋16作为土工布17的支撑结构，然后在顶层内支撑2、中层内支撑3和底层内支撑4与锁口钢管桩1之间的间隙内铺设土工布17，在土工布17内浇筑混凝土，完成混凝土抄垫6的施工。

当模板为土工布时，步骤S3具体包括如下步骤：

在顶层内支撑2和锁口钢管桩1之间焊接多个钢筋16，作为土工布17的支撑结构，在顶层内支撑2和锁口钢管桩1之间的间隙内铺设土工布17，在土工布17内浇筑混凝土，完成顶层内支撑2的混凝土抄垫6的施工；

在中层内支撑3下放至设计位置后，在中层内支撑3和锁口钢管桩1之间焊接多个钢筋16，在中层内支撑3和锁口钢管桩1之间的间隙内铺设土工布17，在土工布17内浇筑混凝土，完成中层内支撑3的混凝土抄垫6的施工；

在底层内支撑4下放至设计位置后，在底层内支撑4和锁口钢管桩1之间焊接多个钢筋16，在底层内支撑4和锁口钢管桩1之间的间隙内铺设土工布17，在土工布17内浇筑混凝土，完成底层内支撑4的混凝土抄垫6的施工。

本发明将需下放的内支撑下放到设计位置的具体过程包括：将该需下放的内支撑连同其下方的内支撑一同下放，直至该需下放的内支撑下放到设计位置。本实施例中，需下放的内支撑为中层内支撑3和底层内支撑4。

参见图3和图4所示，吊挂系统9包括主梁91、上层分配梁921、下层分配梁922、和千斤顶93，主梁91固定在钢护筒11上，主梁91和钢护筒11之间设有加劲结构12，用于加强钢护筒11支承处的强度和稳定性。主梁91固定在钢护筒11上，下层分配梁922固定在主梁91上，千斤顶93设于上层分配梁921和下层分配梁922之间，上层分配梁921固定在千斤顶93的顶部。其中，需下放的内支撑通过千斤顶93的起顶和下落实现内支撑下放到设计位置。

其中，底层螺纹钢941和中层螺纹钢942依次穿过下层分配梁922和上层分配梁921，且底层螺纹钢941和中层螺纹钢942分别与吊挂系统9连接，吊挂系统9通过松开和拧紧螺母96与千斤顶93的起顶和下落相配合实现内支撑下放到设计位置。底层螺纹钢941通过螺母96分别与上层分配梁921和下层分配梁922的顶部固定连接，中层螺纹钢942通过螺母96分别与上层分配梁921和下层分配梁922的顶部固定连接；螺母96与上层分配梁921和下层分配梁922之间均设有垫板95。

在本实施例中，吊挂系统9通过松开和拧紧螺母96与千斤顶93的起顶和下落相配合实现内支撑下放到设计位置，其具体过程为：

分别松开底层螺纹钢941、中层螺纹钢942与上层分配梁921连接的螺母96，千斤顶93起顶，然后拧紧底层螺纹钢941、中层螺纹钢942与上层分配梁921连接的螺母96，再松开底层螺纹钢941、中层螺纹钢942与下层分配梁922连接的螺母96，千斤顶93下落，底层螺纹钢941和中层螺纹钢942向下移动，从而带动中层内支撑3和底层内支撑4向下移动；

当中层内支撑3下放至设计位置后，拧紧中层螺纹钢942与下层分配梁922连接的螺母96，保持中层螺纹钢942与上层分配梁921连接的螺母96的松开状态；

拧紧底层螺纹钢941与下层分配梁922连接的螺母96，松开底层螺纹钢941与上层分配梁921连接的螺母96，千斤顶93起顶，然后拧紧底层螺纹钢941与上层分配梁921连接的螺母96，松开底层螺纹钢941与下层分配梁922连接的螺母96，千斤顶93下落，底层螺纹钢941向下移动，从而带动底层内支撑4向下移动，直至设计位置，拧紧底层螺纹钢941与下层分配梁922连接的螺母96。

可以想到的是，本发明的内支撑可以是至少一层，当内支撑为一层、两层或多层时，内支撑的安装和下放均可以采用本发明的方法。

本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (13)

1.一种锁口钢管桩围堰，包括多个依次紧密相接的锁口钢管桩(1)，多个锁口钢管桩(1)围成的基坑内设有内支撑，所述围堰内有钻孔桩(10)，其特征在于：所述围堰还包括混凝土抄垫(6)，所述混凝土抄垫(6)设于内支撑和锁口钢管桩(1)之间；

所述混凝土抄垫(6)包括模板和浇筑在模板内的混凝土，所述模板包括多个木模板，每个木模板包括一个侧板(141)和两个平行设置的腹板(142)，所述侧板(141)的一面紧贴内支撑，两个所述腹板(142)垂直设于侧板(141)的另一面；

自上而下在每层内支撑和锁口钢管桩(1)之间安装多个木模板(14)，每层的木模板(14)的长度均延伸到与该层内支撑相邻的下一层内支撑的顶部，在该层内支撑下方的内支撑与锁口钢管桩(1)之间的间隙内灌砂，直至该层内支撑的底部；

当该层内支撑为顶层内支撑(2)时，直接或通过导管(15)在木模板(14)内浇筑混凝土；

当该层内支撑为中层内支撑(3)或底层内支撑(4)时，在木模板(14)之间的间隙插入导管(15)，然后通过导管(15)在木模板(14)内浇筑混凝土。

2.如权利要求1所述的锁口钢管桩围堰，其特征在于：所述内支撑通过吊挂系统(9)下放，所述吊挂系统(9)固定在钻孔桩(10)上。

3.如权利要求1-2中任一项所述的锁口钢管桩围堰，其特征在于：所述围堰还包括封底混凝土(8)和多根用于辅助封底混凝土(8)抗浮的辅助桩(7)，封底混凝土(8)和多根辅助桩(7)均设于基坑内。

4.如权利要求1-2中任一项所述的锁口钢管桩围堰，其特征在于：所述内支撑的底部均固定设有多个内支撑牛腿(5)，所述内支撑牛腿(5)均与锁口钢管桩(1)连接。

5.一种用于权利要求1所述的锁口钢管桩围堰的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

拼装内支撑，将需下放的内支撑固定在吊挂系统(9)上；

通过所述吊挂系统(9)将需下放的内支撑下放到设计位置；

在锁口钢管桩(1)和内支撑之间安装多个木模板(14)，每个木模板包括一个侧板(141)和两个平行设置的腹板(142)，两个腹板(142)垂直设于侧板(141)的一面，将侧板(141)的另一面紧贴在内支撑的侧面；

自上而下在每层内支撑和锁口钢管桩(1)之间安装多个木模板(14)，每层的木模板(14)的长度均延伸到与该层内支撑相邻的下一层内支撑的顶部，在该层内支撑下方的内支撑与锁口钢管桩(1)之间的间隙内灌砂，直至该层内支撑的底部；

当该层内支撑为顶层内支撑(2)时，直接或通过导管(15)在木模板(14)内浇筑混凝土；

当该层内支撑为中层内支撑(3)或底层内支撑(4)时，在木模板(14)之间的间隙插入导管(15)，然后通过导管(15)在木模板(14)内浇筑混凝土。

6.如权利要求5所述的锁口钢管桩围堰的施工方法，其特征在于：在拼装内支撑之后，将多条连接件穿过内支撑，每条连接件的底部与需下放的内支撑的底部连接，保证需下放的内支撑底部均安装有多条连接件，将所有连接件固定在吊挂系统(9)上。

7.如权利要求6所述的锁口钢管桩围堰的施工方法，其特征在于：所述吊挂系统(9)包括千斤顶(93)，所述需下放的内支撑通过千斤顶(93)的起顶和下落实现内支撑下放到设计位置。

8.如权利要求7所述的锁口钢管桩围堰的施工方法，其特征在于：所述吊挂系统(9)还包括主梁(91)、上层分配梁(921)和下层分配梁(922)，所述钻孔桩(10)上设有钢护筒(11)，所述主梁(91)固定在钢护筒(11)上，所述下层分配梁(922)固定在主梁(91)上，所述千斤顶(93)设于上层分配梁(921)和下层分配梁(922)之间，所述上层分配梁(921)固定在千斤顶(93)的顶部，所述上层分配梁(921)和下层分配梁(922)平行设置；

所述连接件为螺纹钢，所述连接件依次穿过下层分配梁(922)和上层分配梁(921)，所述螺纹钢通过螺母(96)分别与上层分配梁(921)和下层分配梁(922)的顶部固定连接，通过松开和拧紧螺母(96)与千斤顶(93)的起顶和下落相配合实现内支撑下放到设计位置。

9.如权利要求5-8中任一项所述的锁口钢管桩围堰的施工方法，其特征在于：所述围堰包括多层内支撑，位于最上方的内支撑为顶层内支撑(2)，位于最下方的内支撑为底层内支撑(4)，位于顶层内支撑(2)和底层内支撑(4)之间的内支撑为中层内支撑(3)；

所述顶层内支撑(2)通过内支撑牛腿(5)固定在设计位置；中层内支撑(3)和底层内支撑(4)通过吊挂系统(9)下放到设计位置。

10.如权利要求5-8中任一项所述的锁口钢管桩围堰的施工方法，其特征在于，将需下放的内支撑下放到设计位置的具体过程为：将该需下放的内支撑连同其下方的内支撑一同下放，直至该需下放的内支撑下放到设计位置。

11.如权利要求5所述的锁口钢管桩围堰的施工方法，其特征在于：在围堰内侧地面上拼装内支撑，当围堰包括至少两层内支撑时，将内支撑层层叠放，相邻的内支撑之间设有垫块(13)。

12.如权利要求5所述的锁口钢管桩围堰的施工方法，其特征在于：在内支撑下放的过程中，同步开挖围堰内的基坑。

13.如权利要求5所述的锁口钢管桩围堰的施工方法，其特征在于：在拼装内支撑时，同步施工插打锁口钢管桩(1)。

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