CN213867921U - 一种地下管廊叠合板现浇拼接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地下管廊叠合板现浇拼接结构，其特征在于：包括现浇底板、叠合侧板、叠合顶板和液压支撑杆；所述现浇底板的两侧设有杯口基础；所述叠合侧板插入杯口基础中，包括外板和内板，外板和内板之间通过第一桁架筋连接，内板顶端设有折叠段；所述叠合顶板的两端搭接在两侧内板的折叠段上，叠合顶板内部设有第二桁架筋且第二桁架筋凸出于叠合顶板上表面；外板和内板之间的空隙处以及叠合顶板的上方均浇筑有现浇混凝土；所述液压支撑杆的两端固定在叠合侧板上，液压支撑杆的中心设有竖向支撑杆，竖向支撑杆支撑在叠合顶板的下表面。本实用新型可有效提高预制叠合板管廊的拼接施工质量，施工效率高，具有较好的工程实用性及经济效益。

Description

一种地下管廊叠合板现浇拼接结构

技术领域

本实用新型涉及地下管廊施工领域，尤其涉及一种地下管廊叠合板现浇拼接结构。

背景技术

随着城市建设的快速发展，地下综合管廊等配套工程。现有的地下管廊施工一般采用全预制拼接技术或者现浇施工技术。

采用全预制拼接技术的地下管廊如专利号为CN 207959266 U的中国专利公开的一种超大装配式多层地下管廊，地下管廊设于基坑中，基坑内未安装地下管廊的一侧设有防护支架，地下管廊由若干个预制管廊单元拼接而成，地下管廊两侧填充有回填土；防护支架包括设于基坑内两侧边的两排竖向桩锚，两排竖向桩锚相对侧均设有水平支撑，相对侧水平支撑之间设有纵向支撑杆；预制管廊单元包括矩形主体框架，矩形主体框架两出口端面上分别设有卡固凸块和承托凹槽，相邻预制管廊单元通过卡固凸块卡固在承托凹槽内连接固定，卡固凸块和承托凹槽之间的拼接缝中设有密封橡胶圈。全预制拼接技术存在预制成本高、运输及吊装复杂，其接缝一般采用预应力锚固或者现浇湿接缝进行施工，在荷载长期作用下，接缝处的密封性能难以保证。

现浇地下管廊如专利号为CN 205604289 U的中国专利公开的一种能够抵抗大变形的单仓地下管廊，该地下管廊由一组首尾相接的单元管廊构成，单仓地下管廊每20米设有一个伸缩缝；所述单元管廊包括一块底板，两块侧板和一块顶板构成；底板的顶面和顶板的底面两侧分别设有定位槽，两块侧板垂直立在底板的定位槽内，两块侧板的顶面与顶板底面的定位槽连接，形成单元管廊；底板、侧板和顶板内设有一组平行且均匀设置的钢管。现浇施工技术则需要搭设模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，现场工作量大，施工质量难以保证。

现亦有采用预制叠合板装配式施工的管廊结构，但预制叠合板装配式施工的管廊结构在施工过程中各叠合板采用独立的支撑进行拼接固定，拼接误差大，混凝土浇筑过程中容易发生相对错位，从而在叠合板的接缝处产生渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有预制叠合式拼接现浇管廊在施工中存在的问题，提出了一种地下管廊叠合板现浇拼接结构。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种地下管廊叠合板现浇拼接结构，其特征在于：其包括现浇底板、叠合侧板、叠合顶板和液压支撑杆；所述的现浇底板的两侧设有杯口基础；所述的叠合侧板插入杯口基础中，其包括外板和内板，外板和内板之间通过第一桁架筋连接，内板的顶端设有折叠段；所述的叠合顶板的两端搭接在两侧内板的折叠段上，叠合顶板内部设有第二桁架筋且第二桁架筋凸出于叠合顶板上表面；外板和内板之间的空隙处以及叠合顶板的上方均浇筑有现浇混凝土；所述的液压支撑杆的两端固定在叠合侧板上，液压支撑杆的中心设有竖向支撑杆，竖向支撑杆支撑在叠合顶板的下表面。

优选地，所述的杯口基础内浇筑有注浆套筒，注浆套筒的注浆孔设置在杯口基础底部的两侧；所述叠合侧板的底部设置有外伸的插接钢筋，插接钢筋插入注浆套筒内，且注浆套筒内填充有灌浆料。

优选地，所述的插接钢筋设置两排，其中一排插接钢筋设置在外板内，另一排插接钢筋设置在内板内。

优选地，所述的折叠段的边缘处设有下凹台阶口，所述的叠合顶板的两端设有上凹台阶口，下凹台阶口和上凹台阶口的转角处均设有密封胶条，叠合顶板的两端搭接在两侧内板的折叠段上且上凹台阶口与下凹台阶口交错搭接。

优选地，所述的叠合顶板的上方还设有绑扎钢筋，绑扎钢筋与第二桁架筋连接，且绑扎钢筋埋于现浇混凝土内。

优选地，所述的液压支撑杆和竖向支撑杆设置多组，液压支撑杆和竖向支撑杆均采用可伸缩的结构，竖向支撑杆的顶端等高，液压支撑杆的两端设有侧向连接板，内板的内侧对应侧向连接板的位置设有螺栓孔，侧向连接板通过锚固螺栓固定在内板上，锚固螺栓插入螺栓孔中。

优选地，所述的竖向支撑杆的顶端设有方形垫木，方形垫木的顶面紧贴叠合顶板的底面。

优选地，所述的外板和内板的边缘均设有凸形接口和凹形接口，凸形接口和凹形接口的转角处设有密封胶条，相邻外板和外板拼接且凸形接口和凹形接口交错搭接。

优选地，所述的杯口基础的内表面存在斜面，杯口基础在斜面处的宽度从下至上逐渐变大，杯口基础宽度最小处的宽度与叠合侧板宽度相同，杯口基础与叠合侧板之间的空隙处填充有灌浆料。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型现浇底板上设置有杯口基础，叠合侧板直接通过插接的方式与现浇底板连接，无需再次调整叠合侧板的位置，提高叠合侧板的定位安装精度。

2、本实用新型中的液压支撑杆可作为管廊内部宽度的控件，两叠合侧板之间通过液压支撑杆连接，进一步提升两叠合侧板的垂直安装精度。

3、本实用新型在沿管廊长度方向，两块叠合侧板之间通过插接的方式连接，提高连接强度的同时，可进一步提升管廊侧墙线型的平整度。

4、本实用新型的叠合顶板通过搭接的方式放置在叠合侧板上，再通过液压支撑杆上的竖向支撑杆加强支撑，无需再对叠合顶板设置多余的地面支撑，简化施工步骤。

5、本实用新型中各构件的接口处，均设置有遇水膨胀的密封胶条，在避免浇筑混凝土漏浆的同时，可进一步提升管廊整体的水密性能。

附图说明

图1是现浇底板结构示意图；

图2是叠合侧板三维结构示意图；

图3是叠合侧板剖视图(A-A截面)；

图4是叠合侧板剖视图(B-B截面)；

图5是叠合顶板结构示意图；

图6是液压支撑杆结构示意图；

图7是管廊拼接横截面结构示意图；

图8是支撑杆连接示意图(A节点)；

图9是管廊现浇拼接横截面结构示意图；

图10是侧板与底板连接结构示意图(B节点)。

图中标注：1-现浇底板，11-杯口基础，12-注浆套筒，13-注浆孔，2-叠合侧板，21-外板，22-内板，23-折叠段，24-下凹台阶口，25-第一桁架筋，26-插接钢筋，27-螺栓孔，28-凸形接口，29-凹形接口，3-叠合顶板，31-上凹台阶口，32-第二桁架筋，4-液压支撑杆，41-侧向连接板，42-竖向支撑杆，43-方形垫木，44-锚固螺栓，5-密封胶条，6-绑扎钢筋，7-灌浆料，8-现浇混凝土。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将参考附图1至附图10，对本实用新型的实施例作详细说明，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

结合附图9所示，本实用新型涉及的一种地下管廊叠合板现浇拼接结构，包括现浇底板1、叠合侧板2、叠合顶板3和液压支撑杆4。

结合附图1、7和9所示，所述的现浇底板1的两侧设有杯口基础11，杯口基础11内浇筑有注浆套筒12，注浆套筒12的注浆孔13设置在杯口基础11底部的两侧；杯口基础11的内表面存在斜面，杯口基础11在斜面处的宽度从下至上逐渐变大，杯口基础11宽度最小处的宽度与叠合侧板2宽度相同。

结合附图2、3、4、7和9所示，所述的叠合侧板2包括外板21和内板22，外板21和内板22之间通过第一桁架筋25连接，叠合侧板2的底部设置有外伸的插接钢筋26，插接钢筋26设置两排，其中一排插接钢筋26设置在外板21内，另一排插接钢筋26设置在内板22内，内板22的顶端设有折叠段23，折叠段23的边缘处设有下凹台阶口24，下凹台阶口24的转角处均设有密封胶条5；结合附图10所示，叠合侧板2插入杯口基础11中，插接钢筋26插入注浆套筒12内，且注浆套筒12内填充有灌浆料7，杯口基础11与叠合侧板2之间的空隙处填充有灌浆料7。结合附图2、4所示，外板21和内板22的边缘均设有凸形接口28和凹形接口29，凸形接口28和凹形接口29的转角处设有密封胶条5，相邻外板21和内板22拼接且凸形接口28和凹形接口29交错搭接。

结合附图5、7和9所示，所述的叠合顶板3的两端设有上凹台阶口31，上凹台阶口31的转角处均设有密封胶条5，叠合顶板3的两端搭接在两侧内板22的折叠段23上且上凹台阶口31与下凹台阶口24交错搭接。叠合顶板3内部设有第二桁架筋32且第二桁架筋32凸出于叠合顶板3上表面，叠合顶板3的上方还设有绑扎钢筋6，绑扎钢筋6与第二桁架筋32连接；结合附图9所示，外板21和内板22之间的空隙处以及叠合顶板3的上方均浇筑有现浇混凝土，绑扎钢筋6埋于现浇混凝土8内。

结合附图6、7和9所示，所述的液压支撑杆4的中心设有竖向支撑杆42，液压支撑杆4和竖向支撑杆42设置多组，液压支撑杆4和竖向支撑杆42均采用可伸缩的结构，竖向支撑杆42的顶端等高，液压支撑杆4的两端设有侧向连接板41，内板22的内侧对应侧向连接板41的位置设有螺栓孔27，侧向连接板41通过锚固螺栓44固定在内板22上，锚固螺栓44插入螺栓孔27中，竖向支撑杆42的顶端设有方形垫木43，方形垫木43的顶面紧贴叠合顶板3的底面，进而使竖向支撑杆42支撑在叠合顶板3的下表面。

本实用新型涉及的一种地下管廊叠合板现浇拼接结构，结合附图7至附图10，下面对本实用新型的使用方法进行阐述：

将预制叠合侧板2插入现浇底板1的杯口基础11中，叠合侧板2沿管廊长度方向通过插接连接；调整液压支撑杆4的长度，使其与管廊内侧宽度相等，通过锚固螺栓44将侧向连接板41与两侧的叠合侧板2连接固定，锚固螺栓44插入螺栓孔27中；在竖向支撑杆42上设置方形垫木43，调整竖向支撑杆42的高度，使方形垫木43的顶面标高与叠合顶板3的底面标高平齐；安装叠合顶板3，将叠合顶板3放置在叠合侧板2与竖向支撑杆42组成的支撑体系上，两端与叠合侧板2搭接；进行叠合顶板3上绑扎钢筋6的作业；通过注浆孔13，向注浆套筒12内注入高强灌浆料7，同时使用高强灌浆料7将叠合侧板2与杯口基础11之间的缝隙进行填塞，在叠合侧板2和叠合顶板3内灌入现浇混凝土8。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种地下管廊叠合板现浇拼接结构，其特征在于：其包括现浇底板(1)、叠合侧板(2)、叠合顶板(3)和液压支撑杆(4)；所述的现浇底板(1)的两侧设有杯口基础(11)；所述的叠合侧板(2)插入杯口基础(11)中，其包括外板(21)和内板(22)，外板(21)和内板(22)之间通过第一桁架筋(25)连接，内板(22)的顶端设有折叠段(23)；所述的叠合顶板(3)的两端搭接在两侧内板(22)的折叠段(23)上，叠合顶板(3)内部设有第二桁架筋(32)且第二桁架筋(32)凸出于叠合顶板(3)上表面；外板(21)和内板(22)之间的空隙处以及叠合顶板(3)的上方均浇筑有现浇混凝土；所述的液压支撑杆(4)的两端固定在叠合侧板(2)上，液压支撑杆(4)的中心设有竖向支撑杆(42)，竖向支撑杆(42)支撑在叠合顶板(3)的下表面。

2.根据权利要求1所述的地下管廊叠合板现浇拼接结构，其特征在于：所述的杯口基础(11)内浇筑有注浆套筒(12)，注浆套筒(12)的注浆孔(13)设置在杯口基础(11)底部的两侧；所述叠合侧板(2)的底部设置有外伸的插接钢筋(26)，插接钢筋(26)插入注浆套筒(12)内，且注浆套筒(12)内填充有灌浆料(7)。

3.根据权利要求2所述的地下管廊叠合板现浇拼接结构，其特征在于：所述的插接钢筋(26)设置两排，其中一排插接钢筋(26)设置在外板(21)内，另一排插接钢筋(26)设置在内板(22)内。

4.根据权利要求1所述的地下管廊叠合板现浇拼接结构，其特征在于：所述的折叠段(23)的边缘处设有下凹台阶口(24)，所述的叠合顶板(3)的两端设有上凹台阶口(31)，下凹台阶口(24)和上凹台阶口(31)的转角处均设有密封胶条(5)，叠合顶板(3)的两端搭接在两侧内板(22)的折叠段(23)上且上凹台阶口(31)与下凹台阶口(24)交错搭接。

5.根据权利要求1所述的地下管廊叠合板现浇拼接结构，其特征在于：所述的叠合顶板(3)的上方还设有绑扎钢筋(6)，绑扎钢筋(6)与第二桁架筋(32)连接，且绑扎钢筋(6)埋于现浇混凝土(8)内。

6.根据权利要求1所述的地下管廊叠合板现浇拼接结构，其特征在于：所述的液压支撑杆(4)和竖向支撑杆(42)设置多组，液压支撑杆(4)和竖向支撑杆(42)均采用可伸缩的结构，竖向支撑杆(42)的顶端等高，液压支撑杆(4)的两端设有侧向连接板(41)，内板(22)的内侧对应侧向连接板(41)的位置设有螺栓孔(27)，侧向连接板(41)通过锚固螺栓(44)固定在内板(22)上，锚固螺栓(44)插入螺栓孔(27)中。

7.根据权利要求1或6所述的地下管廊叠合板现浇拼接结构，其特征在于：所述的竖向支撑杆(42)的顶端设有方形垫木(43)，方形垫木(43)的顶面紧贴叠合顶板(3)的底面。

8.根据权利要求1所述的地下管廊叠合板现浇拼接结构，其特征在于：所述的外板(21)和内板(22)的边缘均设有凸形接口(28)和凹形接口(29)，凸形接口(28)和凹形接口(29)的转角处设有密封胶条(5)，相邻外板(21)和内板(22)拼接且凸形接口(28)和凹形接口(29)交错搭接。

9.根据权利要求1所述的地下管廊叠合板现浇拼接结构，其特征在于：所述的杯口基础(11)的内表面存在斜面，杯口基础(11)在斜面处的宽度从下至上逐渐变大，杯口基础(11)宽度最小处的宽度与叠合侧板(2)宽度相同，杯口基础(11)与叠合侧板(2)之间的空隙处填充有灌浆料(7)。

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