CN213086452U - 一种背板具有圆形凹槽的磨片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背板具有圆形凹槽的磨片,所述背板包括平面和凹陷处，所述平面上分布有若干个不穿通的圆形凹槽。本实用新型减少了磨片在铸造成型、热处理、机械加工和安装使用过程中的产生应力、收缩、翘曲和变形等情况的出现，降低了磨片平面的变形所导致的废品率，使得磨片的成品率提高；本实用新型的磨片重量减轻了，从而降低了磨片的原材料成本和金属熔炼成本；本实用新型降低了作业人员的搬运劳动强度，使得搬运效率提高了，还降低了运输、安装和运行过程中的动力消耗；本实用新型降低了圆盘磨浆机运行时的空载功率和运行功率，对于绿色环保，节能降耗，降低碳足迹，具有非常积极的意义。

Description

一种背板具有圆形凹槽的磨片

技术领域

本实用新型涉及圆盘磨浆机的磨片技术领域，具体涉及一种背板具有圆形凹槽的磨片。

背景技术

在人造板和制浆造纸行业中，圆盘磨浆机不可缺少，而圆盘磨浆机的核心部件是磨片。现有的磨片一般采用金属铸造成型，金属磨片的背板有较大面积的平面，平面壁厚较大，与壁厚较小的背板凹陷处相比，两者厚薄悬殊相差很大；而铸造时，壁厚较小的部位往往冷却速度快，壁厚较大的部位往往冷却速度慢，此时，现有磨片会因冷热不均匀而产生较大的应力，从而导致变形，甚至在热处理、机械加工和安装使用的过程中，磨片也会产生大量的翘曲变形和报废；此外，现有的磨片重量大，磨片的原材料成本和金属熔炼成本高，作业人员的搬运劳动强度高，运输、安装和运行过程中的动力消耗也较高。

为此，亟待提供一种磨片以解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种背板具有圆形凹槽的磨片,所述背板包括平面和凹陷处，所述平面上分布有若干个不穿通的圆形凹槽。

进一步的，所述圆形凹槽优选为以独立阵列的方式分布。

进一步的，所述圆形凹槽的直径优选为2-10mm。

进一步的，所述圆形凹槽的深度优选为2-10mm。

进一步的，所述磨片设有若干个螺栓孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型减少了磨片在铸造成型、热处理、机械加工和安装使用过程中的产生应力、收缩、翘曲和变形等情况的出现，降低了磨片平面的变形所导致的废品率，使得磨片的成品率提高；本实用新型的磨片重量减轻了，从而降低了磨片的原材料成本和金属熔炼成本；本实用新型降低了作业人员的搬运劳动强度，使得搬运效率提高了，还降低了运输、安装和运行过程中的动力消耗；本实用新型降低了圆盘磨浆机运行时的空载功率和运行功率，对于绿色环保，节能降耗，降低碳足迹，具有非常积极的意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型圆形凹槽的结构示意图。

图中：101、平面，102、圆形凹槽，103、凹陷处，104、螺栓孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种背板具有圆形凹槽的磨片,背板包括平面101和凹陷处102，平面101上分布有若干个不穿通的圆形凹槽103。

圆形凹槽103优选为以独立阵列的方式分布。

圆形凹槽103的直径优选为2-10mm。

圆形凹槽103的深度优选为2-10mm。

磨片设有2个螺栓孔104。

圆形凹槽103的设计，减少了磨片在铸造成型、热处理、机械加工和安装使用过程中的产生应力、收缩、翘曲和变形等情况的出现，降低了磨片平面的变形所导致的废品率，使得磨片的成品率提高了30%；同时，减轻了10-20%的磨片重量，降低了作业人员的搬运劳动强度，从而降低了磨片的原材料成本和金属熔炼成本，也使得搬运效率提高了10-20%，还降低了运输、安装和运行过程中的动力消耗；此外，本实用新型的磨片因减轻了10-20%的磨片重量，降低了5-15%的圆盘磨浆机运行时的空载功率，使得圆盘磨浆机运行时降低5%以上的运行功率；对于单台1600kw/h额定功率的圆盘磨浆机而言，具有降低700000kw/h以上电耗的节能空间，对于绿色环保，节能降耗，降低碳足迹，具有非常积极的意义。

Claims (5)

1.一种背板具有圆形凹槽的磨片,其特征在于，所述背板包括平面（101）和凹陷处（102），所述平面（101）上分布有若干个不穿通的圆形凹槽（103）。

2.根据权利要求1所述的一种背板具有圆形凹槽的磨片,其特征在于，所述圆形凹槽（103）为以独立阵列的方式分布。

3.根据权利要求1所述的一种背板具有圆形凹槽的磨片,其特征在于，所述圆形凹槽（103）的直径为2-10mm。

4.根据权利要求1所述的一种背板具有圆形凹槽的磨片,其特征在于，所述圆形凹槽（103）的深度为2-10mm。

5.根据权利要求1所述的一种背板具有圆形凹槽的磨片,其特征在于，所述磨片设有若干个螺栓孔（104）。

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