CN207682201U - 分体磨轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体磨轮，包括组合基体和分体磨环，所述组合基体呈圆盘状，所述组合基体的中部设有安装孔，所述组合基体的边缘等角度设有分体安装部，所述分体安装部呈扇形，通过组合基体与分体磨环的设置方式可进行分体加工，通过内螺纹孔和紧定螺栓的配合设置可使分体磨环与组合基体之间进行固定。本实用新型相比现有的大型金刚石磨轮1、减少工艺设备的投入，不需要大型工艺设备的保障，就能生产直径从600到1200mm的磨轮；2、提高工件表面质量，减小应力变形，减小热应力，降低工件二次加工处理；3、同规格产品用不同的焊接炉进行烧结，电能节能80％以上，热能损失降低80％，炉体利用率提高40％；4、结构简单，定位精度准，加工成型容易。

Description

分体磨轮

技术领域

本实用新型涉及磨轮技术领域，具体领域为一种分体磨轮。

背景技术

金刚石大型磨轮的烧结存在一定的工艺难度。其特点是；轮径大，基体厚，热含量大。这些基本数据都给生产工艺带来较的困难。其一；大轮径基体钎焊就需要较大容积的焊接炉，这给磨轮生产单位带来设备投资上的较大压力。其二；大轮径磨轮一般钢基体都较厚，单个磨轮的重量少则几十公斤，多则上百公斤，多个磨轮叠摞在一起放在焊接炉内高温焊接，对磨轮的支撑就是一大问题，高温下支撑架的强度是个挑战，使本来就容积紧张的焊接炉空间大大降低有效容积。其三；较大较厚的钢基体给焊接炉的电阻加热增加负担，浪费很多电能资源。为此，我们提出一种分体磨轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体磨轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分体磨轮，包括组合基体和分体磨环，所述组合基体呈圆盘状，所述组合基体的中部设有安装孔，所述组合基体的边缘等角度设有分体安装部，所述分体安装部呈扇形，所述分体磨环的内圈与所述分体安装部的外圈形状契合，所述分体安装部与所述分体磨环的中部均匀同轴设有内螺纹孔，所述内螺纹孔间贯穿螺纹安装有紧定螺栓。

优选的，每个所述分体磨环的削磨部上均设有排屑槽。

优选的，所述分体安装部块的外圈上设有卡槽，所述分体磨环的内圈上设有与所述卡槽配合使用的卡条。

优选的，所述卡槽与所述卡条均为弧形。

优选的，每个所述分体安装部和所述分体磨环上的内螺纹孔与所述紧定螺栓的安装组数至少为3。

优选的，所述分体安装部上的内螺纹孔为沉头孔。

优选的，所述紧定螺栓为内六角螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种分体磨轮，通过组合基体与分体磨环的设置方式可进行分体加工，通过内螺纹孔和紧定螺栓的配合设置可使分体磨环与组合基体之间进行固定。本实用新型相比现有的大型金刚石磨轮1、减少工艺设备的投入，不需要大型工艺设备的保障，就能生产直径从600到1200mm的磨轮；2、提高工件表面质量，减小应力变形，减小热应力，降低工件二次加工处理；3、同规格产品用不同的焊接炉进行烧结，电能节能80％以上，热能损失降低80％，炉体利用率提高40％；4、结构简单，定位精度准，加工成型容易。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A面剖视图。

图中：1-组合基体、2-分体磨环、3-安装孔、4-紧定螺栓、5-排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：分体磨轮，包括组合基体1和分体磨环2，组合基体和分体磨环可进行分别加工，分别加工完成后可组装成完整的磨轮主体，所述组合基体呈圆盘状，所述组合基体的中部设有安装孔3，安装孔方便组合基体与驱动设备之间的连接，所述组合基体的边缘等角度设有分体安装部，所述分体安装部呈扇形，所述分体磨环的内圈与所述分体安装部的外圈形状契合，形状契合增加连接间的紧密性，所述分体安装部与所述分体磨环的中部均匀同轴设有内螺纹孔，所述内螺纹孔间贯穿螺纹安装有紧定螺栓4，通过内螺纹孔内贯穿螺纹连接紧固螺栓可使各个分体磨环固定在组合基体上。

具体而言，每个所述分体磨环的削磨部上均设有排屑槽5，增加削磨部的切削效果。

具体而言，所述分体安装部块的外圈上设有卡槽，所述分体磨环的内圈上设有与所述卡槽配合使用的卡条，卡槽与卡条增加分体磨环与组合基体间连接的稳固性。

具体而言，所述卡槽与所述卡条均为弧形，弧形的卡槽与卡条契合分体磨环与组合基体的边缘。

具体而言，每个所述分体安装部和所述分体磨环上的内螺纹孔与所述紧定螺栓的安装组数至少为3，多组的内螺纹孔与所述紧定螺栓的配合使分体磨环与组合基体的连接稳固性更高。

具体而言，所述分体安装部上的内螺纹孔为沉头孔，沉头孔可使紧固螺栓隐藏在分体安装部内。

具体而言，所述紧定螺栓为内六角螺栓，内六角螺栓配合沉头孔。

工作原理：本实用新型中组合基体和分体磨环可进行分别加工，分别加工完成后可组装成完整的磨轮主体，安装孔方便组合基体与驱动设备之间的连接，形状契合的分体安装部与分体磨环可增加其连接间的紧密性，通过内螺纹孔内贯穿螺纹连接紧固螺栓可使各个分体磨环固定在组合基体上，其中排屑槽可增加削磨部的切削效果，弧形的卡槽与卡条增加分体磨环与组合基体间连接的稳固性，多组的内螺纹孔与所述紧定螺栓的配合使分体磨环与组合基体的连接稳固性更高，内六角螺栓配合沉头孔可使紧固螺栓隐藏在分体安装部内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.分体磨轮，包括组合基体(1)和分体磨环(2)，其特征在于：所述组合基体(1)呈圆盘状，所述组合基体(1)的中部设有安装孔(3)，所述组合基体(1)的边缘等角度设有分体安装部，所述分体安装部呈扇形，所述分体磨环(2)的内圈与所述分体安装部的外圈形状契合，所述分体安装部与所述分体磨环(2)的中部均匀同轴设有内螺纹孔，所述内螺纹孔间贯穿螺纹安装有紧定螺栓(4)。

2.根据权利要求1所述的分体磨轮，其特征在于：每个所述分体磨环(2)的削磨部上均设有排屑槽(5)。

3.根据权利要求1所述的分体磨轮，其特征在于：所述分体安装部的外圈上设有卡槽(6)，所述分体磨环(2)的内圈上设有与所述卡槽(6)配合使用的卡条(7)。

4.根据权利要求3所述的分体磨轮，其特征在于：所述卡槽(6)与所述卡条(7)均为弧形。

5.根据权利要求1所述的分体磨轮，其特征在于：每个所述分体安装部和所述分体磨环(2)上的内螺纹孔与所述紧定螺栓(4)的安装组数至少为3。

6.根据权利要求1所述的分体磨轮，其特征在于：所述分体安装部上的内螺纹孔为沉头孔。

7.根据权利要求1所述的分体磨轮，其特征在于：所述紧定螺栓(4)为内六角螺栓。