CN101585070A - 6米级铝合金锻环水压机上三双法锻造成型新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种6米级铝合金锻环水压机上三双法锻造成型新工艺，该制备工艺包括以下步骤：(1)先将铝合金环坯在6000T水压机上，用马架进行径向扩孔；(2)然后在30000T水压机上，进行轴向变形，使环件沿径向伸长，直径最终长到6米。本发明工艺不受水压机净空高度限制和工作台宽度限制，能够用现有的6000吨和30000吨两台水压机组合生产出外径6米级铝合金大型锻环；操作简便，效率高，生产工序比轧制减少30％，两件环同时变形不仅可以保持水压机的平衡，还可以提高生产效率；一次性变形量大，减少折叠的产生，锻环性能好；可以生产出大的壁厚/高度比的扁平锻环；省去了6米轧环机和6米加热炉的设备投入，可节省3000多万元的设备投入。
Description
技术领域
本发明涉及一种6米级铝合金锻环水压机上三双法锻造成型新工艺。
背景技术
现有技术生产的锻环普遍采用马架扩孔(图1)，即在环形坯料的中心孔穿根芯棒然后放在马架上，环坯的环面呈垂直放置，在马架的上方安放一块平砧，扩孔的方法是让平砧下压将环形坯料的径向壁厚减小，因为金属往环向流动阻力小而轴向阻力大，因而金属往环向流动多而往轴向流动少，使得环坯不断地长大，达到扩环的目的。马架扩孔的局限是扩孔必须在水压机活动横梁的下方进行，受水压机净空高度限制，需要生产多大直径的环件，就必须要有多大的净空高度，而水压机受技术、成本、运行效率、结构强度等限制，净空高度不能做得很高，因此马架扩孔方式生产的环件直径受到限制。本发明的环件主要扩孔方式是把传统的径向变形改为径、轴向双向变形，通过使环件壁厚和高度的减少来获得环件周长的长大，环坯的环面最后工序呈水平放置，解决了传统马架扩孔受水压机净空高度限制的缺点。本发明的目的就是在现有的水压机上生产出外径6米级铝合金大型锻环。
发明内容
本发明的目的是提供一种6米级铝合金锻环水压机上三双法锻造成型新工艺，操作简便，可以生产出大的壁厚/高度比的扁平锻环。
为达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种6米级铝合金锻环水压机上三双法锻造成型新工艺，该制备工艺包括以下步骤：
(1)、先将铝合金环坯在6000T水压机上，用马架进行径向扩孔；
(2)、然后在30000T水压机上，进行轴向变形，使环件沿径向伸长，直径最终长到6米。
所述步骤(2)中，在所述30000T水压机的两边各放一个环件，两个环件同时进行轴向变形。
一种30000T水压机，包括有水压机立柱、活动横梁、上拔长砧、下拔长砧和基座，所述活动横梁能上下移动地设在水压机立柱上；所述上拔长砧固定连接在活动横梁的下方，所述下拔长砧和水压机立柱固定连接在基座上。
所述水压机立柱设有4根。
本发明具有的优点：本发明工艺不受水压机净空高度限制和工作台宽度限制，能够用现有的6000吨和30000吨两台水压机组合生产出外径6米级铝合金大型锻环；操作简便，效率高，生产工序比轧制减少30％，两件环同时变形不仅可以保持水压机的平衡，还可以提高生产效率；一次性变形量大，减少折叠的产生，锻环性能好；可以生产出大的壁厚/高度比的扁平锻环；省去了6米轧环机和6米加热炉的设备投入，可节省3000多万元的设备投入。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的内容不限于所举的实施例。
图1为30000T水压机的结构示意图；
图2为图1中的A-A向视图。
具体实施方式：
一种6米级铝合金锻环水压机上三双法锻造成型新工艺，该制备工艺包括以下步骤：
(1)、先将铝合金环坯在6000T水压机上，用马架进行径向扩孔；
(2)、然后在30000T水压机上，进行轴向变形，使环件沿径向伸长，直径最终长到6米。
先将环坯在6000T水压机上用传统马架扩孔方式扩到一定尺寸，然后在30000T水压机两边各放一个环件6，7，两个环件同时进行轴向变形，使环件沿周向长大，直径最终长到6米。
如图1和2所示的一种30000T水压机，包括有4根水压机立柱1、活动横梁2、上拔长砧3、下拔长砧4和基座5，所述活动横梁2能上下移动地设在水压机立柱1上；所述上拔长砧3固定连接在活动横梁2的下方，所述下拔长砧3和水压机立柱1固定连接在基座5上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1、一种6米级铝合金锻环水压机上三双法锻造成型新工艺，其特征在于：该制备工艺包括以下步骤：
(1)、先将铝合金环坯在6000T水压机上，用马架进行径向扩孔；
(2)、然后在30000T水压机上，进行轴向变形，使环件沿径向伸长，直径最终长到6米。
2、根据权利要求1所述的6米级铝合金锻环水压机上三双法锻造成型新工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，在所述30000T水压机的两边各放一个环件，两个环件同时进行轴向变形。
3、一种30000T水压机，其特征在于：包括有水压机立柱、活动横梁、上拔长砧、下拔长砧和基座，所述活动横梁能上下移动地设在水压机立柱上；所述上拔长砧固定连接在活动横梁的下方，所述下拔长砧和水压机立柱固定连接在基座上。
4、根据权利要求3所述的30000T水压机，其特征在于：所述水压机立柱设有4根。
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