CN102554568A - 一种7米级铝合金锻环成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种7米级铝合金锻环的成型方法，通过综合使用6000吨水压机、轧环机和30000吨水压机，可以生产出外径7米级的铝合金锻件。首先，使用6000吨水压机，利用马架扩孔方式将铝合金环坯扩到4米左右；然后，使用轧环机将4米级的铝合金环坯轧制到5米；最后，使用30000吨水压机同时对两件铝合金环坯进行环形拔长，制得7米级的铝合金锻环。通过本发明提供的成型方法，实现了利用工厂中现有的6000吨水压机、轧环机和30000吨水压机生产7米级铝合金锻环的目的，充分利用了工厂现有机械的产能，拓展了工厂的生产能力。

Description

一种7米级铝合金锻环成型方法

技术领域

本发明涉及金属成型技术领域，更具体地说，涉及一种7米级铝合金锻环成型方法。 

背景技术

现有技术普遍采用马架扩孔的生产锻环。请参考图1，利用芯棒4将铝合金环坯3架设到马架5上，铝合金环坯3的环面呈垂直放置，在马架5的上方安放一块设置在水压机活动横梁1上的平砧2，利用平砧2的下压将铝合金环坯3的径向壁厚减小，因为铝合金环坯3所受的环向流动阻力小而轴向阻力大，因而铝合金环坯3中的金属往环向流动多而往轴向流动少，使得铝合金环坯3不断地长大，达到扩环的目的。 

马架扩孔的局限是扩孔必须在水压机活动横梁的下方进行，受水压机净空高度限制，需要生产多大直径的环件，就必须要有多大的净空高度，而水压机受技术、成本、运行效率、结构强度等限制，净空高度不能做得很高，因此马架扩孔方式生产的环件直径受到限制。 

锻环还可以用轧环机轧制，但是轧环机也受成本、运行效率、经济效益、结构强度等限制，一般大型轧环机利用率不高，不够经济，所以一般工厂没有大型轧环机。 

7米级铝合金锻环属于大型锻件，一般工厂中配备的水压机仅能生产最大外径小于3.5米的锻环，而常见的轧环机也仅能生产最大外径小于5米的锻环。因此，依靠工厂现有的设备无法生产7米级铝合金锻环。 

因此，如何提供一种7米级铝合金锻环的成型方法，能够实现利用工厂中现有的设备生产7米级铝合金锻环的目的，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。 

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种7米级铝合金锻环的成型方法，以实现利用工厂中现有的设备生产7米级铝合金锻环的目的。 

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 

一种7米级铝合金锻环成型方法，该成型方法包括以下步骤： 

1)使用6000吨水压机对铝合金环坯进行扩孔； 

2)使用轧环机对铝合金环坯进行轧制； 

3)利用30000吨水压机对铝合金环坯进行环向拔长，至铝合金环坯外径达到7米。 

优选的，在上述的成型方法中，步骤1)具体为： 

将芯棒插入到环形坯料的中心孔内，再将芯棒架设到马架上，利用6000吨水压机对铝合金进行马架扩孔，至铝合金环坯的外径达到4米。 

优选的，在上述的成型方法中，步骤2)具体为： 

使用5米轧环机将经步骤1)扩孔后的铝合金环坯轧制到5米。 

优选的，在上述的成型方法中，步骤3)具体为： 

在30000吨水压机的下拔长砧长度方向的两端各放置一个经轧环机处理后的铝合金环坯，使用30000吨水压机将铝合金环坯环向拔长，至铝合金环坯外径达到7米。 

本发明提供了一种7米级铝合金锻环的成型方法，通过综合使用6000吨水压机、轧环机和30000吨水压机，可以生产出外径7米级的铝合金锻件。首先，使用6000吨水压机，利用马架扩孔方式将铝合金环坯扩到4米左右；然后，使用轧环机将4米级的铝合金环坯轧制到5米；最后，使用30000吨水压机同时对两件铝合金环坯进行环形拔长，制得7米级的铝合金锻环。 

通过本发明提供的成型方法，实现了利用工厂中现有的6000吨水压机、轧环机和30000吨水压机生产7米级铝合金锻环的目的，充分利用了工厂现有机械的产能，拓展了工厂的生产能力。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术中使用水压机进行马架扩孔的示意图； 

图2为本发明实施例所提供的成型方法的流程示意图； 

图3为本发明实施例中使用轧环机对铝合金环坯进行轧制的示意图； 

图4为本发明实施例中使用水压机进行环向拔长的示意图。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

本发明实施例公开了一种7米级铝合金锻环的成型方法，以实现利用工厂中现有的设备生产7米级铝合金锻环的目的。 

请参考图2，本发明实施例提供了一种7米级铝合金锻环的成型方法，具体包括以下步骤： 

步骤S1、使用6000吨水压机对铝合金环坯进行扩孔； 

步骤S2、使用轧环机对铝合金环坯进行轧制； 

步骤S3、利用30000吨水压机对铝合金环坯进行环向拔长，至铝合金环坯外径达到7米。 

请参考图1，在步骤S1中，将芯棒4插入到铝合金环坯3的中心孔内，再将芯棒4架设到马架5上，铝合金环坯3的环面呈垂直放置，在马架5的上方安放一块设置在水压机活动横梁1上的平砧2，利用平砧2的下压将铝合 金环坯3的径向壁厚减小，因为铝合金环坯3所受的环向流动阻力小而轴向阻力大，因而铝合金环坯3中的金属往环向流动多而往轴向流动少，使得铝合金环坯3不断地长大，直至铝合金环坯3外径达到4米左右。 

请参考图3，在步骤S2中，将经步骤S1得到的4米级铝合金环坯33放置到轧环机中，由驱动辊32带动铝合金环坯33进行水平转动，导向辊31和芯辊35保证铝合金环坯33的转动方向，周向轧辊34对铝合金环坯33进行轧制。 

请参考图4，在步骤S3中，在30000吨水压机的下拔长砧44长度方向的两端分别放置经上述步骤处理后的铝合金环坯左环件43和右环件45，30000吨水压机活动横梁41上设置有上拔长砧42。使用30000吨水压机同时对两件铝合金环坯进行环形拔长，制得7米级的铝合金锻环。 

通过本发明提供的成型方法，实现了利用工厂中现有的6000吨水压机、轧环机和30000吨水压机生产7米级铝合金锻环的目的，充分利用了工厂现有机械的产能，拓展了工厂的生产能力。 

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (4)

1.一种7米级铝合金锻环成型方法，其特征在于，该成型方法包括以下步骤：

1)使用6000吨水压机对铝合金环坯进行扩孔；

2)使用轧环机对铝合金环坯进行轧制；

3)利用30000吨水压机对铝合金环坯进行环向拔长，至铝合金环坯外径达到7米。

2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：

将芯棒插入到环形坯料的中心孔内，再将芯棒架设到马架上，利用6000吨水压机对铝合金进行马架扩孔，至铝合金环坯的外径达到4米。

3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述步骤2)具体为：

使用5米轧环机将经步骤1)扩孔后的铝合金环坯轧制到5米。

4.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述步骤3)具体为：

在30000吨水压机的下拔长砧长度方向的两端各放置一个经轧环机处理后的铝合金环坯，使用30000吨水压机将铝合金环坯环向拔长，至铝合金环坯外径达到7米。

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