CN105798545B - 一种大功率led插地灯灯体精密锻造成形工艺 - Google Patents

一种大功率led插地灯灯体精密锻造成形工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大功率LED插地灯灯体精密锻造成形工艺，包括备料、坯料制备、外罩成型、外罩精加工、检验、杯体成型、杯体精加工、检验、灯体压合、表面处理、终检；截取铝合金棒材，通过精密锻造成坯料，通过数控精加工得到外罩坯体和杯体坯体，再经过自动压合机对外罩坯体和杯体坯体进行压合装配，获得LED插地灯灯体；本发明采用杯体与外罩分别压铸成坯料，通过数控精加成为杯体坯体和外罩坯体，通过压合过盈装配成为灯体，然后对灯体进行阳极氧化表面处理，外周环绕式设置的散热片，有利于灯体散热，结构简单，装配快速，使用寿命长；彻底解决了大功率LED插地灯灯体由于气纹、冷隔、砂孔等缺陷产生的表面质量问题，降低了生产成本。

Description

一种大功率LED插地灯灯体精密锻造成形工艺
技术领域
本发明涉及一种大功率LED灯技术设备领域，特别涉及一种大功率LED插地灯灯体精密锻造成形工艺。
背景技术
随着科学技术的发展,大功率LED照明灯具被应用在各种照明领域，尤其是应用在户外夜间照明，如LED插地灯，插地灯通过插脚插在地上，上部灯体起到照明作用，照明用LED耗材的成本逐渐降低，其性能得到进一步开发，与传统光源相比在使用寿命、启动时间、稳定性、安全、环保等各方面都具有优势，因此被广泛使用并在个别照明领域内完全取代了传统光源。
大功率LED插地灯灯体通常采用铝合金材料，一体式压铸成型并经过阳极氧化表面处理；现有技术的缺陷是：结构设计不合理，灯具散热性能差，严重影响灯具的使用寿命；压铸成型所生产的灯体容易产生气纹、冷隔、砂孔等缺陷，严重影响后续阳极氧化的产品表面质量，合格率低下；圆棒数控加工成型工艺材料利用率低，生产效率低，综合成本高昂。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种大功率LED插地灯灯体精密锻造成形工艺，针对现有技术中的不足，采用杯体与外罩分别压铸成坯料，通过数控精加成为杯体坯体和外罩坯体，然后将外罩与杯体通过压合过盈配合装配成为灯体，然后对灯体进行阳极氧化表面处理，外周环绕式设置的散热片，有利于灯体散热，结构简单，装配快速，使用寿命长；彻底解决了大功率LED插地灯灯体生产过程中由于气纹、冷隔、砂孔等缺陷而产生的表面质量问题，提高合格率和降低生产成本。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种大功率LED插地灯灯体，包括杯体、外罩、芯棒、杯座、线孔、杯头、散热片、棒孔、固定孔、螺纹，其特征在于：
所述杯体和外罩由铝合金材料通过精密锻造和数控加工成型，所述杯体包括杯座、芯棒、杯头；所述杯座上设置有芯棒，所述芯棒上部设置有杯头；所述杯座为圆环形体其顶部与芯棒、杯头中心设置有线孔，所述杯座内部设置有杯孔、外侧设置有螺纹，所述杯头包括半柱、圆头和固定孔，所述半柱顶部为圆头，所述半柱面上设置有固定孔，所述固定孔同心设置有线孔；所述固定孔与芯棒中心的线孔垂直连通于所述固定孔内；所述芯棒与杯座外侧设置有边沿，所述边沿与所述芯棒之间逐渐过度式设置有弧形缓台，所述弧形缓台形状与外罩下部的弧形面匹配设置；所述外罩为圆环体，所述圆环体外侧均布设置有多个散热片，所述散热片中心设置有棒孔，所述散热片横截面沿径向均匀分布设置，所述散热片纵向呈弧形设置，所述弧形上方收口于所述棒孔，下方收口于所述边沿。
所述芯棒与杯头之间设置有装配台阶，所述芯棒直径大小所述杯头直径，所述杯孔直径大小所述棒孔直径；所述棒孔直径与芯棒直径过盈设置；所述散热片设置的数量范围为12片—36片。
一种大功率LED插地灯灯体精密锻造成形工艺，包括备料、坯料制备、外罩成型、外罩精加工、检验、杯体成型、杯体精加工、检验、灯体压合、表面处理、终检；其特征在于：
所述大功率LED插地灯灯体精密锻造成形工艺流程为：
11、备料：外购一定直径的铝合金棒材作为外罩的棒材；外购一定直径的铝合金棒材作为杯体的棒材；
12、坯料制备：依据外罩的工艺参数要求，通过锯床裁切一定长度的外罩棒材，从而获得外罩棒料；依据杯体的工艺参数要求，通过锯床裁切一定长度的杯体棒材，从而获得杯体棒料；
13、外罩成型：将步骤12中的外罩棒料放置于精密锻造模具内，在一定温度下，通过压机对外罩棒料进行挤压，通过模具、锻造挤压将外罩棒料定型为外罩坯体；所述外罩坯体上制备有散热片；
14、外罩精加工：通过数控加工中心对步骤13中的外罩坯体进行数控车削加工，对外罩坯体进行钻孔，得到中心棒孔；对外罩的散热片进行加工，获得弧形外缘的散热片，对加工完成的外罩进行表面清洁；
15、检验：对步骤14中的外罩进行检验，合格外罩，装箱备用；
16、杯体成型：将步骤12中的杯体棒料放置于精密锻造模具内，在一定温度下，通过压机对杯体棒料进行挤压，通过模具、锻造挤压将杯体棒料定型为杯体坯体；所述杯体坯体上制备有杯孔、杯杆和弧形缓台；
17、杯体精加工:通过数控加工中心对步骤16中的杯体坯体进行数控车削加工，对杯体坯体进行钻孔，得到线孔和固定孔；对杯体坯体的杯头进行加工，获得圆头、半柱、装配台阶，对杯体坯体的杯座进行加工获得杯孔，所述杯座外侧进行套丝，获得外螺纹；对加工完成的杯体进行表面清洁；
18、检验：对步骤17中的杯体进行检验，合格杯体，装箱备用；
19、灯体压合：将步骤15中的外罩和步骤18中的杯体，装填到自动压合机的上料盘中，在一定压力下，通过自动压合机，对杯体和外罩匹配压合固定，获得灯体；
20、表面处理：对步骤19中的灯体进行表面清理，并送到阳极氧化池对所述灯体表面进行阳极氧化处理，并对阳极氧化后的产品进行清洗、干燥处理，获得大功率LED插地灯灯体制成品；
21、终检：对步骤20中的大功率LED插地灯灯体制成品，按照工艺标准进行检验，合格产品包装入库。
本发明的工作原理为：采用精密锻造成形工艺，将灯体分为外罩和芯棒两部分，分别利用型材挤压和杯杆复合挤压获得一定的形状的半成品；外罩和芯棒的半成品数控车削加工到规定尺寸后压合为一个整体，最后进行阳极氧化表面处理；截取铝合金棒材，通过精密锻造成坯料，进一步的，通过数控精加工得到外罩坯体和杯体坯体，再经过自动压合机对外罩坯体和杯体坯体进行压合装配，获得LED插地灯灯体，通过精密模具锻造和数控加工成型，压合过盈装配成型为灯体。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用杯体与外罩分别精密锻造成坯料，通过数控精加成为杯体坯体和外罩坯体，然后将外罩与杯体通过压合过盈配合装配成为灯体，然后对灯体进行阳极氧化表面处理，外周环绕式设置的散热片，有利于灯体散热，结构简单，装配快速，使用寿命长；彻底解决了大功率LED插地灯灯体生产过程中由于气纹、冷隔、砂孔等缺陷而产生的表面质量问题，提高合格率和降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的一种大功率LED插地灯灯体精密锻造成形工艺流程图；
图2为本发明实施例所公开的一种大功率LED插地灯灯体结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.杯体 2.外罩 3.芯棒 4.杯座
5.线孔 6.杯头 7.散热片 8.棒孔
9.固定孔 10.螺纹 11.备料 12.坯料制备
13.外罩成型 14.外罩精加工 15.检验 16.杯体成型
17.杯体精加工 18.检验 19.灯体压合 20.表面处理
21.终检
具体实施方式
下面将结合本发明实施例附图，对本发明实施例中技术方案进行清楚完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图2，本发明一种大功率LED插地灯灯体，包括杯体1、外罩2、芯棒3、杯座4、线孔5、杯头6、散热片7、棒孔8、固定孔9、螺纹10。
所述杯体1和外罩2由铝合金材料通过精密锻造和数控加工成型，所述杯体1包括杯座、芯棒3、杯头6；所述杯座上设置有芯棒3，所述芯棒3上部设置有杯头6；所述杯座为圆环形体其顶部与芯棒3、杯头6中心设置有线孔5，所述杯座内部设置有杯孔、外侧设置有螺纹10，所述杯头6包括半柱、圆头和固定孔9，所述半柱顶部为圆头，所述半柱面上设置有固定孔9，所述固定孔9同心设置有线孔；所述固定孔9与芯棒3中心的线孔5垂直连通于所述固定孔9内；所述芯棒3与杯座外侧设置有边沿，所述边沿与所述芯棒3之间逐渐过度式设置有弧形缓台，所述弧形缓台形状与外罩2下部的弧形面匹配设置；所述外罩2为圆环体，所述圆环体外侧均布设置有多个散热片7，所述散热片7中心设置有棒孔8，所述散热片7横截面沿径向均匀分布设置，所述散热片7纵向呈弧形设置，所述弧形上方收口于所述棒孔8，下方收口于所述边沿。
所述芯棒3与杯头6之间设置有装配台阶，所述芯棒3直径大小所述杯头6直径，所述杯孔直径大小所述棒孔8直径；所述棒孔直径与芯棒3直径过盈设置；所述散热片7设置的数量为24片。
依据图1，一种大功率LED插地灯灯体精密锻造成形工艺包括备料11、坯料制备12、外罩成型13、外罩精加工14、检验15、杯体成型16、杯体精加工17、检验18、灯体压合19、表面处理20、终检21；
所述大功率LED插地灯灯体精密锻造成形具体工艺流程步骤为：
11、备料：外购一定直径的铝合金棒材作为外罩的棒材；外购一定直径的铝合金棒材作为杯体的棒材；
12、坯料制备：依据外罩的工艺参数要求，通过锯床裁切一定长度的外罩棒材，从而获得外罩棒料；依据杯体的工艺参数要求，通过锯床裁切一定长度的杯体棒材，从而获得杯体棒料；
13、外罩成型：将步骤12中的外罩棒料放置于精密锻造模具内，在一定温度下，通过压机对外罩棒料进行挤压，通过模具、锻造挤压将外罩棒料定型为外罩坯体；所述外罩坯体上制备有散热片；
14、外罩精加工：通过数控加工中心对步骤13中的外罩坯体进行数控车削加工，对外罩坯体进行钻孔，得到中心棒孔；对外罩的散热片进行加工，获得弧形外缘的散热片，对加工完成的外罩进行表面清洁；
15、检验：对步骤14中的外罩进行检验，合格外罩，装箱备用；
16、杯体成型：将步骤12中的杯体棒料放置于精密锻造模具内，在一定温度下，通过压机对杯体棒料进行挤压，通过模具、锻造挤压将杯体棒料定型为杯体坯体；所述杯体坯体上制备有杯孔、杯杆和弧形缓台；
17、杯体精加工:通过数控加工中心对步骤16中的杯体坯体进行数控车削加工，对杯体坯体进行钻孔，得到线孔和固定孔；对杯体坯体的杯头进行加工，获得圆头、半柱、装配台阶，对杯体坯体的杯座进行加工获得杯孔，所述杯座外侧进行套丝，获得外螺纹；对加工完成的杯体进行表面清洁；
18、检验：对步骤17中的杯体进行检验，合格杯体，装箱备用；
19、灯体压合：将步骤15中的外罩和步骤18中的杯体，装填到自动压合机的上料盘中，在一定压力下，通过自动压合机，对杯体和外罩匹配压合固定，获得灯体；
20、表面处理：对步骤19中的灯体进行表面清理，并送到阳极氧化池对所述灯体表面进行阳极氧化处理，并对阳极氧化后的产品进行清洗、干燥处理，获得大功率LED插地灯灯体制成品；
21、终检：对步骤20中的大功率LED插地灯灯体制成品，按照工艺标准进行检验，合格产品包装入库。
本发明的具体实施操作步骤是：截取铝合金棒材，通过精密锻造成坯料，进一步的，通过数控精加工得到外罩坯体和杯体坯体，再经过自动压合机对外罩坯体和杯体坯体进行压合装配，获得LED插地灯灯体，通过精密模具锻造和数控加工成型，压合过盈装配成型为为灯体；采用精密锻造成形工艺，将灯体分为外罩和芯棒两部分，分别利用型材挤压和杯杆复合挤压获得一定的形状的半成品；外罩和芯棒的半成品数控车削加工到规定尺寸后压合为一个整体，最后进行阳极氧化表面处理。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：采用杯体与外罩分别压铸成坯料，通过数控精加成为杯体坯体和外罩坯体，然后将外罩与杯体通过压合过盈配合装配成为灯体，然后对灯体进行阳极氧化表面处理，外周环绕式设置的散热片，有利于灯体散热，结构简单，装配快速，使用寿命长；彻底解决了大功率LED插地灯灯体生产过程中由于气纹、冷隔、砂孔等缺陷而产生的表面质量问题，提高合格率和降低生产成本。
对所公开的实施例说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种大功率LED插地灯灯体精密锻造成形工艺，包括备料、坯料制备、外罩成型、外罩精加工、检验、杯体成型、杯体精加工、检验、灯体压合、表面处理、终检， 其特征在于，所述大功率LED插地灯灯体精密锻造成形工艺流程为：
1.1、备料：外购一定直径的铝合金棒材作为外罩的棒材；外购一定直径的铝合金棒材作为杯体的棒材；
1.2、坯料制备：依据外罩的工艺参数要求，通过锯床裁切一定长度的外罩棒材，从而获得外罩棒料；依据杯体的工艺参数要求，通过锯床裁切一定长度的杯体棒材，从而获得杯体棒料；
1.3、外罩成型：将步骤1.2中的外罩棒料放置于精密锻造模具内，在一定温度下，通过压机对外罩棒料进行挤压，通过模具、锻造挤压将外罩棒料定型为外罩坯体；所述外罩坯体上制备有散热片；
1.4、外罩精加工：通过数控加工中心对步骤1.3中的外罩坯体进行数控车削加工，对外罩坯体进行钻孔，得到中心棒孔；对外罩的散热片进行加工，获得弧形外缘的散热片，对加工完成的外罩进行表面清洁；
1.5、检验：对步骤1.4中的外罩进行检验，合格外罩，装箱备用；
1.6、杯体成型：将步骤1.2中的杯体棒料放置于精密锻造模具内，在一定温度下，通过压机对杯体棒料进行挤压，通过模具、锻造挤压将杯体棒料定型为杯体坯体；所述杯体坯体上制备有杯孔、杯杆和弧形缓台；
1.7、杯体精加工:通过数控加工中心对步骤1.6中的杯体坯体进行数控车削加工，对杯体坯体进行钻孔，得到线孔和固定孔；对杯体坯体的杯头进行加工，获得圆头、半柱、装配台阶，对杯体坯体的杯座进行加工获得杯孔，所述杯座外侧进行套丝，获得外螺纹；对加工完成的杯体进行表面清洁；
1.8、检验：对步骤1.7中的杯体进行检验，合格杯体，装箱备用；
1.9、灯体压合：将步骤1.5中的外罩和步骤1.8中的杯体，装填到自动压合机的上料盘中，在一定压力下，通过自动压合机，对杯体和外罩匹配压合固定，获得灯体；
1.10、表面处理：对步骤1.9中的灯体进行表面清理，并送到阳极氧化池对所述灯体表面进行阳极氧化处理，并对阳极氧化后的产品进行清洗、干燥处理，获得大功率LED插地灯灯体制成品；
1.11、终检：对步骤1.10中的大功率LED插地灯灯体制成品，按照工艺标准进行检验，合格产品包装入库。
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