CN215250434U - 一种玻璃生产加工用钢化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产加工用钢化设备，包括第一主体和第二主体，所述第一主体的内部设置有容纳区，所述容纳区的内侧顶端对称固定有两个固定块，两个所述固定块的内部均贯穿开设有两个截面呈“L”型结构的第一限位槽，所述容纳区的内部设置有操作箱，所述操作箱的两侧对称固定有两个截面呈“L”型结构的第一限位块；通过设计的固定块、第一限位块、第一限位槽、卡块、卡槽、第二限位槽、第二限位块、弹簧，方便操作箱的拆卸维修，节省了时间，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动负担，通过设计的橡胶凸块和凹槽，可以提高操作箱安装过程中的稳定性。

Description

一种玻璃生产加工用钢化设备

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃生产加工用钢化设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物；普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光；而制造生产玻璃后有时需要对玻璃进行钢化，玻璃从加热室高速出炉，然后在急冷段进行钢化，然后在钢化段中压区快速冷却。

现有的玻璃生产加工用钢化设备在使用时，其上的操作箱若出现故障，拆卸维修时比较麻烦，要拆卸较多的螺栓，花费的时间较多，增加了工作人员的负担，而且其上的电机在工作时，会发生大幅度的震动，产生较大的噪音，所以需要设计一种结构解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产加工用钢化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产加工用钢化设备，包括第一主体和第二主体，所述第一主体的内部设置有容纳区，所述容纳区的内侧顶端对称固定有两个固定块，两个所述固定块的内部均贯穿开设有两个截面呈“L”型结构的第一限位槽，所述容纳区的内部设置有操作箱，所述操作箱的两侧对称固定有两个截面呈“L”型结构的第一限位块，两个所述第一限位块的内部均开设有卡槽，两个所述第一限位块分别嵌入至对应第一限位槽的内部，所述第一限位槽的一侧内壁贯穿开设有通孔，所述固定块的一侧设置有截面呈“L”型结构的拨动块，所述拨动块的内侧固定有卡块，所述卡块贯穿通孔嵌入至卡槽的内部。

优选的，所述第一限位块的一端内部等距离开设有多个凹槽，所述第一限位槽的一侧内壁等距离固定有多个橡胶凸块，每个所述橡胶凸块分别嵌入至对应凹槽的内部。

优选的，所述固定块的内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设置有截面呈“L”型结构的第二限位块，所述第二限位块的底端贯穿至固定块的外部与拨动块固定连接。

优选的，所述第二限位块与第二限位槽的内壁之间连接有弹簧，所述拨动块的外侧固定有多个防滑条。

优选的，所述第二主体的前表面固定有支撑板，所述支撑板的两端内部对称开设有两个第三限位槽，两个所述第三限位槽的两侧内壁均对称开设有多个第四限位槽，所述支撑板的顶部设置有底座，所述支撑板与底座之间连接有橡胶垫，所述底座的底端相对于橡胶垫的两侧对称固定有两个金属块，两个所述金属块分别嵌入至对应第三限位槽的内部，两个所述金属块的两侧均对称固定有多个连接块，每个所述连接块分别嵌入至对应第四限位槽的内部，每个所述连接块的两侧均与第四限位槽的内壁之间连接有橡胶块。

优选的，所述电机的一端设置有罩盖，所述电机的顶端设置有接线盒。

优选的，所述第一主体和第二主体的表面均设置有铁红防锈层，所述第一主体与第二主体的底端均设置有垫脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的固定块、第一限位块、第一限位槽、卡块、卡槽、第二限位槽、第二限位块、弹簧，方便操作箱的拆卸维修，节省了时间，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动负担，通过设计的橡胶凸块和凹槽，可以提高操作箱安装过程中的稳定性。

2、通过设计的橡胶垫、金属块、第三限位槽、第四限位槽、连接块、橡胶块，可以对电机的震动起到一定的缓冲作用，减小其震动幅度，降低噪音的产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的放大图；

图3为本实用新型图1中A区的正视剖视图；

图4为本实用新型图1中B区的放大图；

图5为本实用新型金属块与支撑板连接处的剖视图；

图中：1、第一主体；2、第二主体；3、容纳区；4、固定块；5、支撑板；6、底座；7、拨动块；8、第一限位块；9、第一限位槽；10、卡块；11、卡槽；12、第二限位槽；13、第二限位块；14、橡胶垫；15、金属块；16、第三限位槽；17、第四限位槽；18、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产加工用钢化设备，包括第一主体1和第二主体2，第一主体1的内部设置有容纳区3，容纳区3的内侧顶端对称固定有两个固定块4，两个固定块4的内部均贯穿开设有两个截面呈“L”型结构的第一限位槽9，容纳区3的内部设置有操作箱，操作箱的两侧对称固定有两个截面呈“L”型结构的第一限位块8，两个第一限位块8的内部均开设有卡槽11，两个第一限位块8分别嵌入至对应第一限位槽9的内部，第一限位槽9的一侧内壁贯穿开设有通孔，固定块4的一侧设置有截面呈“L”型结构的拨动块7，拨动块7的内侧固定有卡块10，卡块10贯穿通孔嵌入至卡槽11的内部，第一限位块8的一端内部等距离开设有多个凹槽，第一限位槽9的一侧内壁等距离固定有多个橡胶凸块，通过设计的橡胶凸块和凹槽，可以提高操作箱安装过程中的稳定性，每个橡胶凸块分别嵌入至对应凹槽的内部，固定块4的内部开设有第二限位槽12，第二限位槽12的内部设置有截面呈“L”型结构的第二限位块13，第二限位块13的底端贯穿至固定块4的外部与拨动块7固定连接，第二限位块13与第二限位槽12的内壁之间连接有弹簧，通过设计的固定块4、第一限位块8、第一限位槽9、卡块10、卡槽11、第二限位槽12、第二限位块13、弹簧，方便操作箱的拆卸维修，节省了时间，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动负担，拨动块7的外侧固定有多个防滑条，防滑条为橡胶材质构件。

本实施例中，优选的，第二主体2的前表面固定有支撑板5，支撑板5的两端内部对称开设有两个第三限位槽16，两个第三限位槽16的两侧内壁均对称开设有多个第四限位槽17，支撑板5的顶部设置有底座6，支撑板5与底座6之间连接有橡胶垫14，底座6的底端相对于橡胶垫14的两侧对称固定有两个金属块15，两个金属块15分别嵌入至对应第三限位槽16的内部，两个金属块15的两侧均对称固定有多个连接块18，每个连接块18分别嵌入至对应第四限位槽17的内部，每个连接块18的两侧均与第四限位槽17的内壁之间连接有橡胶块，通过设计的橡胶垫14、金属块15、第三限位槽16、第四限位槽17、连接块18、橡胶块，可以对电机的震动起到一定的缓冲作用，减小其震动幅度，降低噪音的产生。

本实施例中，优选的，电机的一端设置有罩盖，电机的顶端设置有接线盒，接线盒可以与电线电连接，为电机提供电能。

本实施例中，优选的，第一主体1和第二主体2的表面均设置有铁红防锈层，铁红防锈层可以防止第一主体1和第二主体2的表面发生锈蚀，第一主体1与第二主体2的底端均设置有垫脚。

本实用新型中电机的型号为：Y160L-2；

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将玻璃放置在传送带上，使其进入加热室，再从加热室高速出炉，然后在急冷段进行钢化，最后在钢化段中压区快速冷却；装置在工作时，其上的电机在工作时会产生较大幅度的震动，电机底端的底座6会对橡胶垫14进行挤压，使其受力变形，底座6同时也带动金属块15在第三限位槽16的内部发生滑动，金属块15也带动多个连接块18对相应的橡胶块进行挤压，起到缓冲作用，以此减小电机的震动幅度，减低噪音的产生，若装置在工作过程中，其上的操作箱出现故障，需要拆卸修理，可以向下拨动拨动块7，使得拨动块7带动卡块10在卡槽11与通孔的内部同向滑动，拨动块7移动的同时也带动第二限位块13在第二限位槽12的内部同向滑动，此时，第二限位块13挤压弹簧，使其受力收缩，继续拨动拨动块7，直至卡块10的顶端完全滑出卡槽11的内部，然后拉动操作箱，使其带动第一限位块8在第一限位槽9的内部同向滑动，第一限位槽9内壁表面上的多个橡胶凸块分别滑出对应凹槽的内部，直至第一限位块8完全滑出第一限位槽9的内部，就将操作箱拆卸下来了，最后对其进行检修即可，该结构方便操作箱的拆卸维修，节省了时间，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动负担。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃生产加工用钢化设备，包括第一主体(1)和第二主体(2)，其特征在于：所述第一主体(1)的内部设置有容纳区(3)，所述容纳区(3)的内侧顶端对称固定有两个固定块(4)，两个所述固定块(4)的内部均贯穿开设有两个截面呈“L”型结构的第一限位槽(9)，所述容纳区(3)的内部设置有操作箱，所述操作箱的两侧对称固定有两个截面呈“L”型结构的第一限位块(8)，两个所述第一限位块(8)的内部均开设有卡槽(11)，两个所述第一限位块(8)分别嵌入至对应第一限位槽(9)的内部，所述第一限位槽(9)的一侧内壁贯穿开设有通孔，所述固定块(4)的一侧设置有截面呈“L”型结构的拨动块(7)，所述拨动块(7)的内侧固定有卡块(10)，所述卡块(10)贯穿通孔嵌入至卡槽(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用钢化设备，其特征在于：所述第一限位块(8)的一端内部等距离开设有多个凹槽，所述第一限位槽(9)的一侧内壁等距离固定有多个橡胶凸块，每个所述橡胶凸块分别嵌入至对应凹槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用钢化设备，其特征在于：所述固定块(4)的内部开设有第二限位槽(12)，所述第二限位槽(12)的内部设置有截面呈“L”型结构的第二限位块(13)，所述第二限位块(13)的底端贯穿至固定块(4)的外部与拨动块(7)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产加工用钢化设备，其特征在于：所述第二限位块(13)与第二限位槽(12)的内壁之间连接有弹簧，所述拨动块(7)的外侧固定有多个防滑条。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用钢化设备，其特征在于：所述第二主体(2)的前表面固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)的两端内部对称开设有两个第三限位槽(16)，两个所述第三限位槽(16)的两侧内壁均对称开设有多个第四限位槽(17)，所述支撑板(5)的顶部设置有底座(6)，所述底座(6)的顶端设置有电机，所述支撑板(5)与底座(6)之间连接有橡胶垫(14)，所述底座(6)的底端相对于橡胶垫(14)的两侧对称固定有两个金属块(15)，两个所述金属块(15)分别嵌入至对应第三限位槽(16)的内部，两个所述金属块(15)的两侧均对称固定有多个连接块(18)，每个所述连接块(18)分别嵌入至对应第四限位槽(17)的内部，每个所述连接块(18)的两侧均与第四限位槽(17)的内壁之间连接有橡胶块。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产加工用钢化设备，其特征在于：所述电机的一端设置有罩盖，所述电机的顶端设置有接线盒。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产加工用钢化设备，其特征在于：所述第一主体(1)和第二主体(2)的表面均设置有铁红防锈层，所述第一主体(1)与第二主体(2)的底端均设置有垫脚。

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