CN205951447U - 双玻组件防过压边框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双玻组件防过压边框，包括：框体以及高温布，其中，所述框体包括内边框及外边框；待层压的太阳能电池组件放置于所述内边框内；所述高温布固定设置在所述框体的顶部，覆盖所述待层压的太阳能电池组件；且所述高温布上均匀设置有若干冲孔。本实用新型通过在框体的顶部设置高温布，进得在行提升式加热时，金属顶针可通过宽度较宽的待层压的太阳能电池组件来带动框体一同上升，从而使得本实用新型提供的双玻组件防过压边框可适用于顶针提升层压工艺，实现提升式加热层压工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池组件的工装技术领域，尤其涉及一种双玻组件防过压边框。
背景技术
太阳能发电是当前利用太阳能的主要方式之一，太阳能发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。因此，深入研究和利用太阳能资源，对缓解资源危机、改善生态环境具有十分重要的意义。
层压机是制造太阳能电池组件的一种重要设备。通过层压机把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性的整体。
层压机从原理上讲叫真空热压机，叠层好的组件进入层压机被加热，EVA熔融，同时抽真空，排出腔室和组件挥发出来的气体，然后加压固化。上述工序在层压机的层压腔中进行，层压腔的主要结构为上室和下室，上室和下室间由一层富有弹性的硅胶板隔开。上室和下室都设有电磁阀通向大气或真空泵，通过控制上下室的压力使硅胶板形变完成抽真空和加压固化等一系列操作。
目前的新兴产品双玻组件在组件结构上与常规组件不同之处在于，双玻组件用玻璃代替了常规组件的背膜。然而，在层压过程中，因硅胶板的良好的弹性，玻璃边缘部分会产生弹性弯曲，使熔融状态下的EVA向组件中心流动，导致内部电池片位移，此外，当层压过程完成后，因玻璃存在弹性形变，边缘的EVA长期处于拉应力状态，如图1所示，在后续工作过程户外环境诱导下，会导致脱层等缺陷。
为了避免上述缺陷，目前解决的方法一般为：在层压前将边框套进组件，使组件边缘处侧向的力减小。然而这种做法带来的后果是组件无法再进行提升式加热(提升装置为间隔排列的竖向金属顶针，而边框自身宽度较小)。
因此，有必要提供一种双玻组件防过压边框。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双玻组件防过压边框，以使其适用于顶针提升层压工艺，达到提升式加热层压工件的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种双玻组件防过压边框，包括：
框体，所述框体包括内边框及外边框；待层压的太阳能电池组件放置于所述内边框内；
高温布，固定设置在所述框体的顶部，覆盖所述待层压的太阳能电池组件；且所述高温布上均匀设置有若干冲孔。
在本实用新型的一个实施例中，所述冲孔的孔径为15-25mm，相邻孔中心的间距为180-250mm。
在本实用新型的一个实施例中，所述框体的内边框的内侧也固定设置有高温布。
在本实用新型的一个实施例中，所述高温布通过螺丝固定在所述框体上。
在本实用新型的一个实施例中，所述框体的内边框的长度及宽度分别比所述待层压的太阳能电池组件的长度及宽度大25-35mm。
在本实用新型的一个实施例中，所述框体的内边框与外边框之间的间距为55-65mm。
在本实用新型的一个实施例中，所述框体的材质为电木，其厚度为5-7mm。
本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1)本实用新型提供的双玻组件防过压边框，通过在框体的顶部设置高温布，进得在行提升式加热时，金属顶针可通过宽度较宽的待层压的太阳能电池组件来带动框体一同上升，从而使得本实用新型提供的双玻组件防过压边框可适用于顶针提升层压工艺，实现提升式加热层压工件。
2)本实用新型提供的双玻组件防过压边框，通过在框体的内边框的内侧固定设置有高温布，从而可使层压后溢出的EVA便于清洁。
附图说明
图1为双玻组件层压后的形变及受力情况示意图；
图2为本实用新型实施例提供的双玻组件防过压边框的立体结构示意图；
图3为图2的剖视图；
图4为本实用新型实施例提供的双玻组件防过压边框中的框体的立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的双玻组件防过压边框中的框体的府视图；
图6为本实用新型实施例提供的双玻组件防过压边框放入待层压的太阳能电池组件后的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的双玻组件防过压边框作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
请参考图2至图6，如图2至图6所示，本实用新型提供的双玻组件防过压边框，包括：
框体1，所述框体1包括内边框12及外边框11；待层压的太阳能电池组件5放置于所述内边框12内；其中，放入待层压的太阳能电池组件5的边框的俯视图如图6所示；
高温布2，固定设置在所述框体1的顶部，覆盖所述待层压的太阳能电池组件5；且所述高温布2上均匀设置有若干冲孔21。
本实用新型提供的双玻组件防过压边框，通过在框体的顶部设置高温布，进得在行提升式加热时，金属顶针可通过宽度较宽的待层压的太阳能电池组件来带动框体一同上升，从而使得本实用新型提供的双玻组件防过压边框可适用于顶针提升层压工艺，实现提升式加热层压工件。
具体地，所述冲孔21的孔径为15-25mm，相邻孔中心的间距为180-250mm。优选地，所述冲孔21的孔径为20mm，相邻孔中心的间距为200mm。
作为优选实施例，所述框体1的内边框12的内侧也固定设置有高温布。通过在框体的内边框的内侧固定设置有高温布，从而可使层压后溢出的EVA便于清洁。
作为一种实现方式，所述高温布2通过螺丝3固定在所述框体1上。当然，本实用新型并不以此为限，高温布还可以通过其它方式，例如搭扣的方式固定在所述框体上。
其中，如图5所示，所述框体1的内边框12的长度b及宽度a分别比所述待层压的太阳能电池组件5的长度及宽度大25-35mm；所述框体的内边框与外边框之间的间距为55-65mm。
在本实用新型的一个实施例中，所述框体1的材质为电木，其厚度为5-7mm。
综上所述，本实用新型提供了一种双玻组件防过压边框，包括：框体以及高温布，其中，所述框体包括内边框及外边框；待层压的太阳能电池组件放置于所述内边框内；所述高温布固定设置在所述框体的顶部，覆盖所述待层压的太阳能电池组件；且所述高温布上均匀设置有若干冲孔。本实用新型通过在框体的顶部设置高温布，进得在行提升式加热时，金属顶针可通过宽度较宽的待层压的太阳能电池组件来带动框体一同上升，从而使得本实用新型提供的双玻组件防过压边框可适用于顶针提升层压工艺，实现提升式加热层压工件。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种双玻组件防过压边框，其特征在于，包括：
框体，所述框体包括内边框及外边框；待层压的太阳能电池组件放置于所述内边框内；
高温布，固定设置在所述框体的顶部，覆盖所述待层压的太阳能电池组件；且所述高温布上均匀设置有若干冲孔。
2.如权利要求1所述的双玻组件防过压边框，其特征在于，所述冲孔的孔径为15-25mm，相邻孔中心的间距为180-250mm。
3.如权利要求1所述的双玻组件防过压边框，其特征在于，所述框体的内边框的内侧也固定设置有高温布。
4.如权利要求1或3所述的双玻组件防过压边框，其特征在于，所述高温布通过螺丝固定在所述框体上。
5.如权利要求1或3所述的双玻组件防过压边框，其特征在于，所述框体的内边框的长度及宽度分别比所述待层压的太阳能电池组件的长度及宽度大25-35mm。
6.如权利要求1或3所述的双玻组件防过压边框，其特征在于，所述框体的内边框与外边框之间的间距为55-65mm。
7.如权利要求1所述的双玻组件防过压边框，其特征在于，所述框体的材质为电木，其厚度为5-7mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN108000964A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-08 | 北京创昱科技有限公司 | 一种用于太阳能电池组件层压的缓冲模块及方法 |
| CN114311938A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 成都中建材光电材料有限公司 | 一种避免发电玻璃层压不均的装置 |
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