CN108000964B - 一种用于太阳能电池组件层压的缓冲模块及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种用于太阳能电池组件层压的缓冲模块及方法，包括固定框、缓冲层和含氟纤维布，固定框为中空结构，含氟纤维布水平设置于固定框内，且含氟纤维布的数量为多层，多层含氟纤维布间隔的固定在固定框内，相邻的两层含氟纤维布之间形成容置空间，缓冲层设于容置空间内。在使用时，将太阳能电池组件放置在下层缓冲模块的上方，然后将上层缓冲模块放置在太阳能电池组件的上方，然后将组装好的缓冲模块和太阳能电池组件送入到层压机中进行压合，压合后的太阳能电池组件的交叠部分的上下表面的弯曲程度相同，将弯曲程度减小一半，增加了电池的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种用于太阳能电池组件层压的缓冲模块及方法。
背景技术
目前，电力、煤炭、石油等常规不可再生资源日益枯竭，能源问题日益成为制约国际经济社会发展的瓶颈时，越来越多的国家开始进行太阳能资源的开发，寻找经济社会发展的新动力。
薄膜太阳能电池具有用料少，量产效率高及弱光效应好等特点，越来越受到人们的关注，而柔性薄膜太阳能产品，因其具有质量轻，质地柔软，便于携带且效率高等特点，在移动能源领域具有广阔的发展前景。但因其具有轻柔的特点，对于封装技术要求较高。目前，主流的太阳能封装技术是采用层压机进行层压，而硅橡胶因具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化、耐高温和化学稳定性等性能，并具有优异的生理惰性，无毒、无味的特点，其制备而成的硅胶板作为腔室隔绝材料，在太阳能层压机发挥了重要的作用。
采用常规的层压机进行柔性薄膜太阳能组件的层压工艺时，因硅胶板本身具有一定硬度特性，在层压过程中，对于厚度不一致的电池，并不能保证柔性薄膜太阳能组件内各处的压力均匀性。尤其是对于电池单元存在部分交叠互联的薄膜太阳能电池结构中，因层压机一般采用上腔室加压的方法使硅胶板接触柔性薄膜太阳能组件，使位于交叠部分上方的电池单元存在较大弯曲，而位于下方的电池单元因其位于下方(层压腔室下方一般为金属平板)没有弯曲，那么位于交叠部分上方的电池单元因在层压过程中存在较大弯曲从而影响产品的可靠性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是解决层压机在对太阳能电池组件进行压合时，位于交叠部分的上方的电池单元存在较大弯曲，而位于交叠部分的下方的电池单元没有弯曲，进而使交叠部分的上下表面弯曲程度不一致影响产品可靠性的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于太阳能电池组件层压的缓冲模块，包括固定框、缓冲层和含氟纤维布，所述固定框为中空结构，所述含氟纤维布水平设置于所述固定框内，且所述含氟纤维布的数量为多层，多层所述含氟纤维布间隔的固定在所述固定框内，相邻的两层所述含氟纤维布之间形成容置空间，所述缓冲层设于所述容置空间内。
其中，最上层的所述含氟纤维布低于所述固定框的上表面形成开口向上的凹槽，或所述最下层的所述含氟纤维布高于所述固定框的下表面形成开口向下的凹槽。
其中，所述固定框的数量为多层，多层所述固定框层叠设置，相邻的两层的所述固定框之间设置一层所述含氟纤维布。
其中，最上层的所述含氟纤维布与最上层的所述固定框的上表面贴合固定，最下层的所述含氟纤维布与最下层的所述固定框的上表面贴合；或最上层的含氟纤维布与最上层的所述固定框的下表面贴合固定，最下层的所述含氟纤维布与最下层的所述固定框的下表面贴合。
其中，所述固定框的数量为一层，最上层的所述含氟纤维布与所述固定框的上表面平齐，且最下层的所述含氟纤维布高于所述固定框的下表面设置，或最上层的所述含氟纤维布低于所述固定框的上表面设置，且最下层的所述含氟纤维布与所述固定框的下表面平齐。
其中，所述缓冲层为具有弹性的多孔结构。
其中，所述框架为多孔结构。
本发明还提供了一种太阳能电池的层压方法，包括步骤
S1，选择两块上述的缓冲模块，其中一块缓冲模块的凹槽的开口向上设置作为下层缓冲模块，另一块缓冲模块的凹槽的开口向下设置作为上层缓冲模块；
S2，将待压合的太阳能电池组件放置在下层缓冲模块的凹槽内；
S3，将上层缓冲模块对应的放置在所述下层缓冲模块的上方，且上层缓冲模块与下层缓冲模块的凹槽相对设置；
S4，将步骤S3中的堆叠结构送入到层压机的下腔体中进行压合；
S5，压合结束后，取出上层缓冲模块和压合完成的太阳能电池组件，返回执行步骤S2。
其中，在步骤S1之前还包括步骤S0，制作载板，具体包括：选择一块与层压机有效层压面积相同的平板，在平板的上表面平铺一层含氟纤维布，然后将含氟纤维布与平板粘接后送入层压机内进行层压固定，以形成载板，所述载板放置于下层缓冲模块的下方起到支撑作用。
其中，所述平板为玻璃纤维板。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：
(1)本发明提供的一种用于太阳能电池组件层压的缓冲模块，包括固定框、缓冲层和含氟纤维布，固定框的内部设有一个上下两端敞开的安装空间，含氟纤维布水平设置，且含氟纤维布的数量为多层，多层含氟纤维布间隔的固定在固定框内，相邻的两层含氟纤维布之间形成容置空间，缓冲层设于容置空间内。在使用时，选择一块缓冲模块作为下层缓冲模块，将太阳能电池组件放置在下层缓冲模块的上方，然后选择一块缓冲模块作为上层缓冲模块放置在太阳能电池组件的上方，相当于太阳能电池组件的上下两侧均有缓冲模块保护，然后将组装好的缓冲模块和太阳能电池组件送入到层压机中进行压合，压合过程中，由于缓待压合的太阳能电池组件的上下方向上均设有缓冲层，压合后的太阳能电池组件的交叠部分的上下表面的弯曲程度相同，将弯曲程度减小一半，保护了电池结构，增加了电池的可靠性，且该缓冲模块可批量化生产，操作简便，易于实施。
(2)本发明的太阳能电池组件层压的缓冲模块中含氟纤维布为多层，其中最上层的含氟纤维布低于固定框的上表面形成开口向上的凹槽，或最下层的含氟纤维布高于固定框的下表面形成开口向下的凹槽，在进行层压时，将凹槽开口向上的缓冲模块作为下层缓冲模块，将太阳能电池组件放置于下层缓冲模块的凹槽内，然后将将凹槽开口向下的缓冲模块作为上层缓冲模块放置于太阳能电池组件的上方，并且上层缓冲模块的凹槽与下层缓冲模块的相对设置，这样一来，上层缓冲模块的凹槽和下层缓冲模块的凹槽共同形成一个太阳电池组件的容置空间，将太阳能电池组件固定起来，避免在层压过程中，太阳能电池组件因受到挤压力在上层缓冲模块和下层缓冲模块之间移动而影响层压效果。
除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的用于太阳能电池组件层压的缓冲模块的结构示意图；
图2是本发明实施例二提供的用于太阳能电池组件层压的缓冲模块的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的太阳能电池的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的使用缓冲模块在层压机中的状态图；
图5是图4中A节点的局部放大图；
图6是本发明实施例采用缓冲模块对太阳能电池组件进行压合的效果图；
图7是本发明实施例压合后的太阳能电池组件压合后的效果图。
图中：1：上层缓冲模块；2：下层缓冲模块；101：固定框；102：含氟纤维布；103：缓冲层；301：柔性电池矩阵；302：封装材料；401：硅胶板；402：上腔室；403：下腔室。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
实施例一
如图1、图3至图7所示，本发明实施例提供的一种用于太阳能电池组件层压的缓冲模块，包括固定框101、缓冲层103和含氟纤维布102，固定框101为中空结构，含氟纤维布102水平设置于固定框内，且含氟纤维布102的数量为多层，多层含氟纤维布102间隔的固定在固定框101内，相邻的两层含氟纤维布102之间形成容置空间，缓冲层103设于容置空间内。含氟纤维布102具有非粘接性，且耐高温的优点，在本实施例中优选采用四氟布，即使是在高温条件下也不会与其他结构粘接在一起，避免压合过程中与层压机粘接，提高了压合的安全性。含氟纤维布102的边缘通过紧固件与框架固定，在本实施例中，紧固件为螺钉，另外框架的横截面为环形，这里所说的环形，可以是圆形环、矩形环、椭圆形环或其他多变形环，框架的内侧边与外侧边的形状可以相同也可以不同。框架也是多孔结构，在层压机对下腔室403进行抽真空时利于气体的排出。在使用时，选择一块缓冲模块作为下层缓冲模块，将太阳能电池组件放置在下层缓冲模块的上方，然后选择一块缓冲模块作为上层缓冲模块放置在太阳能电池组件的上方，相当于太阳能电池组件的上下两侧均有缓冲模块保护，然后将组装好的缓冲模块和太阳能电池组件送入到层压机中进行压合，压合过程中，由于缓待压合的太阳能电池组件的上下方向上均设有缓冲层，压合后的太阳能电池组件的交叠部分的上下表面的弯曲程度相同，将弯曲程度减小一半，保护了电池结构，增加了电池的可靠性，且该缓冲模块可批量化生产，操作简便，易于实施。
进一步地，最上层的含氟纤维布102低于固定框101的上表面形成开口向上的凹槽，或最下层的含氟纤维布102高于固定框101的下表面形成开口向下的凹槽。在进行层压时，将凹槽开口向上的缓冲模块作为下层缓冲模块2，将太阳能电池组件放置于下层缓冲模块2的凹槽内，然后将凹槽开口向下的缓冲模块作为上层缓冲模块放1置于太阳能电池组件的上方，并且上层缓冲模块1的凹槽与下层缓冲模块2的相对设置，这样一来，上层缓冲模块1的凹槽和下层缓冲模块2的凹槽共同形成一个太阳电池组件的容置空间，将太阳能电池组件固定起来，避免在层压过程中，太阳能电池组件因受到挤压力在上层缓冲模块1和下层缓冲模块2之间移动而影响层压效果。
进一步地，固定框101的数量为多层，多层固定框101层叠设置，相邻的两层的固定框101之间设置一层含氟纤维布102，且相邻的两层含氟纤维布102之间设置一层缓冲层103，缓冲层103为具有弹性的多孔结构，其结构与海绵材料类似，缓冲层103在受力时可发生变形，在受力结束后恢复原状。固定框101的层数可根据实际需要进行选择，在本实施例中，固定框101为两层，两层固定框101中间夹了一层含氟纤维布102，含氟纤维布102的边缘通过两层堆叠的固定框101压合固定。
进一步地，最上层的含氟纤维布102与最上层的固定框101的上表面贴合固定，最下层的含氟纤维布102与最下层的固定框101的上表面贴合。这种形式的缓冲模块上表面设有开口向上的凹槽，下表面为平面，在层压过程中可作为下层缓冲模块2。将该缓冲模块翻转180度可作为上层缓冲模块1，即最上层的含氟纤维布102与最上层的固定框101的下表面贴合固定，最下层的含氟纤维布102与最下层的固定框101的下表面贴合。在使用时，上层缓冲模块1和下层缓冲模块2的凹槽相对设置，将待压合的太阳能电池组件放置在两层缓冲模块的凹槽内，将组装好的结构放置到层压机的下腔室403内，也就是硅胶板401的下方，对下腔室403内进行抽真空，使硅胶板401挤压缓冲模块和太阳能电池组件。
实施例二
如图2至图7所示，本实施例与实施例一相似，其相同之处不再赘述，二者的区别在于：本实施例中固定框101的数量为一层，多层含氟纤维布102自固定框101的上表面向下间隔设置，且最下层的含氟纤维布102高于固定框101的下表面设置。最下层的含氟纤维布102的边缘与所述固定框101的安装空间的边缘处通过螺钉连接，该缓冲模块可以作为上层缓冲模块1，将上层缓冲模块1翻转180度即可作为下层缓冲模块2，也就是多层含氟纤维布102自固定框101的下表面向上间隔设置，且最上层的含氟纤维布102低于固定框101的上表面设置。
本发明实施例还提供了一种太阳能电池的层压方法，包括步骤
S0，制作载板，选择一块与层压机有效层压面积相同的平板，在平板的上表面平铺一层光滑的含氟纤维布，并将含氟纤维布与平板粘接后送入层压机内进行多次层压固定形成载板，以保证平板与光滑的含氟纤维布之间粘接牢靠，在本实施例中平板采用玻璃纤维板，玻璃纤维板的热胀冷缩效应较小；
S1，选择两块如实施例一或实施例二所述的缓冲模块，其中一块缓冲模块的凹槽的开口向上设置作为下层缓冲模块2，下层缓冲模块2放置在制作好的载板上，另一块缓冲模块的凹槽的开口向下设置作为上层缓冲模块1；
S2，将待压合的太阳能电池组件放置下层缓冲模块2的凹槽内，太阳能电池组件包括柔性电池矩阵301和封装材料302，柔性电池矩阵301按照次序依次堆叠，封装材料302覆盖在柔性电池矩阵301的两侧；
S3，将上层缓冲模块1对应的放置在所述下层缓冲模块2的上方，且上层缓冲模块1与下层缓冲模块2的凹槽相对设置；
S4，将步骤S3中的堆叠结构送入到层压机的下腔室403内，对层压机的下腔室403内进行抽真空，抽过真空的下腔室403的压力小于上腔室402的压力，硅胶板401在上腔室402的压力作用下对太阳能电池组件进行压合；
S5，压合结束后，取出上层的缓冲模块和压合完成的太阳能电池组件，返回执行步骤S2，持续进行层压工艺。
通过两层缓冲模块的使用，即可保证两层缓冲模块之间的气体即使排出，又可使太阳能电池组件交叠部分的上下两个柔性电池矩阵301形成双向弯曲度从而使弯曲度减半，显著的提高了层压后太阳能电池组件的可靠性。
综上所述，本发明实施例提供的一种用于太阳能电池组件层压的缓冲模块，包括固定框、缓冲层和含氟纤维布，固定框为内部中空结构，含氟纤维布水平设置于固定框内，且含氟纤维布的数量为多层，多层含氟纤维布间隔的固定在固定框内，相连的两层含氟纤维布之间形成容置空间，缓冲层设于容置空间内，最上层的含氟纤维布低于固定框的上表面形成开口向上的凹槽，或最下层的含氟纤维布高于固定框的下表面形成开口向下的凹槽。在使用时，先制作一块载板，然后将一块开口向上的缓冲模块作为下层缓冲模块放置在载板上，然后将待压合的太阳能电池组件放置在下层缓冲模块的凹槽内，将一块凹槽开口向下的缓冲模块放置在下层缓冲模块的上方作为上层缓冲模块，且上下两层缓冲模块的凹槽相对设置，然后将组装好的缓冲模块和太阳能电池组件送入到层压机中进行压合，压合过程中，由于缓冲模块的一面水平，一面设有凹槽，待压合的太阳能电池组件的上下方向上均设有缓冲层，压合后的太阳能电池组件的交叠部分的上下表面的弯曲程度相同，且均为背景技术中的一般，保护了电池结构，增加了电池的可靠性，且该缓冲模块可批量化生产，在使用时，下层缓冲模块翻转180度即可作上层缓冲模块来使用，操作简便，易于实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种用于太阳能电池组件层压的缓冲模块，其特征在于，包括固定框、缓冲层和含氟纤维布，所述固定框为中空结构，所述含氟纤维布水平设置于所述固定框内，且所述含氟纤维布的数量为多层，多层所述含氟纤维布间隔的固定在所述固定框内，相邻的两层所述含氟纤维布之间形成容置空间，所述缓冲层设于所述容置空间内；最上层的所述含氟纤维布低于所述固定框的上表面形成开口向上的凹槽，或最下层的所述含氟纤维布高于所述固定框的下表面形成开口向下的凹槽。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件层压的缓冲模块，其特征在于，所述固定框的数量为多层，多层所述固定框层叠设置，相邻的两层的所述固定框之间设置一层所述含氟纤维布。
3.根据权利要求2所述的用于太阳能电池组件层压的缓冲模块，其特征在于，最上层的所述含氟纤维布与最上层的所述固定框的上表面贴合固定，最下层的所述含氟纤维布与最下层的所述固定框的上表面贴合；或最上层的所述含氟纤维布与最上层的所述固定框的下表面贴合固定，最下层的所述含氟纤维布与最下层的所述固定框的下表面贴合。
4.根据权利要求1所述的用于太阳能电池组件层压的缓冲模块，其特征在于，所述固定框的数量为一层，最上层的所述含氟纤维布与所述固定框的上表面平齐，且最下层的所述含氟纤维布高于所述固定框的下表面设置，或最上层的所述含氟纤维布低于所述固定框的上表面设置，且最下层的所述含氟纤维布与所述固定框的下表面平齐。
5.根据权利要求2-4任一项所述的用于太阳能电池组件层压的缓冲模块，其特征在于，所述缓冲层为具有弹性的多孔结构。
6.根据权利要求2-4任一项所述的用于太阳能电池组件层压的缓冲模块，其特征在于，所述固定框为多孔结构。
7.一种太阳能电池的层压方法，其特征在于，包括步骤
S1，选择两块如权利要求2-6任一项所述的缓冲模块，其中一块缓冲模块的凹槽的开口向上设置作为下层缓冲模块，另一块缓冲模块的凹槽的开口向下设置作为上层缓冲模块；
S2，将待压合的太阳能电池组件放置在下层缓冲模块的凹槽内；
S3，将上层缓冲模块对应的放置在所述下层缓冲模块的上方，且上层缓冲模块与下层缓冲模块的凹槽相对设置；
S4，将步骤S3中的堆叠结构送入到层压机的下腔体中进行压合；
S5，压合结束后，取出上层缓冲模块和压合完成的太阳能电池组件，返回执行步骤S2。
8.根据权利要求7所述的层压方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括步骤S0，制作载板，具体包括：选择一块与层压机有效层压面积相同的平板，在平板的上表面平铺一层含氟纤维布，然后将含氟纤维布与平板粘接后送入层压机内进行层压固定，以形成载板，所述载板放置于下层缓冲模块的下方起到支撑作用。
9.根据权利要求8所述的层压方法，其特征在于，所述平板为玻璃纤维板。
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