CN210245525U - 平面组件层压装置 - Google Patents

Abstract

本方案涉及太阳能电池技术领域，具体而言，涉及一种平面组件层压装置。平面组件层压装置包括依次设置的第一硅胶层、第一网格布、第一随形治具、第二网格布和第二硅胶层，所述第一硅胶层和第二硅胶层相对侧边缘密封连接，所述第一随形治具和所述第二网格布之间用于放置待层压的平面组件，所述第一随形治具朝向所述第一网格布的一侧为拱形面。通过将第一随形治具朝向所述第一网格布的一侧设为拱形面，在层压装置抽真空时，第一随形治具从中间向四周慢慢被挤压，从而把待层压组件内部的空气从中间向四周排出，有效地提高抽真空能力，避免内部空气排出困难而导致出现气泡等技术问题。

Description

平面组件层压装置

技术领域

本方案涉及太阳能电池技术领域，具体而言，涉及一种平面组件层压装置。

背景技术

针对平面太阳能光伏组件，目前部分采用硅胶真空袋进行层压，其结构如图1所示，其中1'为下硅胶袋，2'为下耐高温网格布，6'为待层压的太阳能电池组件，3'为高温布，4'为上耐高温网格布，5'为上硅胶袋。如图所示，太阳能电池组件在高温布3'、耐高温网格布2'和4'的作用下，通过对硅胶真空袋(由下硅胶袋1'和上硅胶袋5'组成)抽真空，对平面太阳能光伏组件进行层压。

但是，上面的硅胶真空袋在抽气的过程中，由于平面太阳能组件边缘承受的硅胶真空带的压力较大，容易导致组件中间的空气难以排出，造成平面太阳能光伏组件层压后因为出现气泡而报废。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本方案提供了如下解决方案。

为了实现上述目的，本方案技术方案提供了一种平面组件层压装置，其包括依次设置的第一硅胶层、第一网格布、第一随形治具、第二网格布和第二硅胶层，所述第一硅胶层和第二硅胶层相对侧边缘密封连接，所述第一随形治具和所述第二网格布之间用于放置待层压的平面组件，所述第一随形治具朝向所述第一网格布的一侧为拱形面。

进一步的，所述第一随形治具由弹性材料制成。

进一步的，所述第一随形治具的高度为30-50mm。

进一步的，所述拱形面为中间高四周低。

进一步的，平面组件层压装置还包括设置在所述第一随形治具和所述第二网格布之间的第二随形治具，所述第二随形治具为环状结构，所述第一随形治具、所述第二网格布和所述第二随形治具内侧围成用于放置待层压的平面组件的容纳空间。

进一步的，所述第二随形治具为分体式结构。

进一步的，所述第一随形治具朝向所述第二网格布的一侧在所述第二随形治具上的正投影位于所述第二随形治具内侧边缘内。

进一步的，所述第二随形治具与待层压的平面组件之间的间隙为5-10mm。

进一步的，所述第二随形治具由弹性材料制成。

进一步的，所述第一网格布与所述第一随形治具之间还设置有高温布。

上述技术方案提供的平面组件层压装置，通过第一随形治具的特殊形状设计，使其中间部分优先受力而挤压待层压组件的中间部位，使中间的空气向四周排出，随着不断抽真空以及真空袋收缩，第一随形治具从中间向四周慢慢挤压，从而把待层压组件内部的空气从中间向四周排出，有效地提高抽真空能力，避免内部空气排出困难而导致的出现气泡等技术问题。

附图说明

构成本方案的一部分的附图用来提供对本方案的进一步理解，使得本方案的其它特征、目的和优点变得更明显。本方案的示意性实施例附图及其说明用于解释本方案，并不构成对本方案的不当限定。在附图中：

图1示意性的给出了现有技术中平面组件层压装置的结构参考图；

图2示意性的给出了本申请实施例提供的第一种平面组件层压装置的结构参考图；

图3示意性的给出了本申请实施例提供的第二种平面组件层压装置的结构参考图；

图4示意性的给出了本申请实施例提供的第二种平面组件层压装置中第二随形治具与平面组件的位置关系图；

图5示意性的给出了本申请实施例提供的第三种平面组件层压装置的结构参考图；

图6示意性的给出了本申请实施例提供的第四种平面组件层压装置的结构参考图。

图中：

1、第一硅胶层；2、第一网格布；3、第一随形治具；4、第二网格布；5、第二硅胶层；6、平面组件；7、第二随形治具；8、高温布；9、间隙；1'、下硅胶袋；2'下耐高温网格布；3'、高温布；4'、上耐高温网格布；5'、上硅胶袋；6'、太阳能电池组件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本方案方案，下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本方案保护的范围。

需要说明的是，本方案的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其单元。

在本方案中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本方案及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本方案中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本方案中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本方案中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1-6并结合实施例来详细说明本方案。

图1给出了现有技术中一种平面组件层压装置的结构图，其中待层压的平面组件为太阳能电池组件6'，其采用硅胶真空袋进行层压，平面组件层压装置的结构依次包括下硅胶袋1'、下耐高温网格布2'、高温布3'、上耐高温网格布4'和上硅胶袋5'，在具体工作时，待层压的太阳能电池组件6'放置在下耐高温网格布2'和高温布3'之间，如图所示。通过对硅胶真空袋抽真空，硅胶真空袋内外形成一个大气压的压力差，也就是说，平面太阳能组件承受一个大气压的压力。但是，层压装置在抽气的过程中，在太阳能电池平面组件的边缘承受的压力较大，容易导致组件中间的空气在四周封闭后难以排出，最后太阳能电池组件6'层压后因为出现气泡而报废。

针对解决上面的问题，本申请实施例进行了具体的改进，提供了平面组件层压装置。

图2给出了本申请实施例提供的第一种平面组件层压装置的结构图。如图所示，平面组件层压装置包括依次设置的第一硅胶层1、第一网格布2、第一随形治具3、第二网格布4和第二硅胶层5，第一硅胶层和第二硅胶层相对侧边缘密封连接，第一随形治具3和第二网格布4之间用于放置待层压的平面组件6，第一随形治具3朝向第一网格布2的一侧为拱形面。

具体的，如图2所示，第一随形治具3朝向第二网格布4的一侧为平面，平面正好与待层压的平面组件6的上表面接触，可以保证平面组件承受的压力均匀。第一随形治具3朝向第一网格布2的一侧为拱形面，拱形面可以为单曲面，类似拱形桥，也可以为双曲面，即中间高四周低的曲面，例如圆锥面、圆台面或球冠面等。第一随形治具3的厚度由中心向四周平滑的下降，使得在层压过程中压力的分布更为均匀，排出空气的效果在各个方向上较为均衡，有利于待层压的平面组件6中部气体的排出。

本实施例中通过第一随形治具3的特殊形状设计，在抽真空的过程中使其中间部分优先受力而挤压待层压的平面组件6的中间部位，使平面组件6内部中间部分的空气向四周排出，随着不断抽真空以及真空袋收缩，第一随形治具3从中间向四周慢慢挤压，从而把待层压的平面组件6内部的空气从中间向四周排出，有效地提高抽真空能力，避免内部空气排出困难而导致的出现气泡等技术问题，降低废品率。

可选地，第一随形治具3有弹性材料制成。弹性材料包括但不限于硅胶或橡胶等弹性材质。弹性材料具有缓冲性，可以防止待层压的平面组件6局部受力过大，造成待层压的平面组件6炸裂。

可选地，第一随形治具3的高度可以为30mm-50mm，具体可以根据不同的硅胶层的大小、待层压的平面组件6的面积等来选择第一随形治具3的高度，避免因第一随形治具3的高度过大而占用较大空间而降低生产效率，需要说明的是，第一随形治具3的高度为图2中其在竖直方向上的厚度。

上面的层压装置可以适用的平面组件6包括但不限于太阳能电池组件，平面组件的形状可以为规则的图形，例如矩形、圆形或三角形，也可以为其他的不规则形状，只需要对层压装置的形状进行适应性调整即可。经过该层压装置抽真空后，可以使层压装置和平面组件的整体结构适用于平面层压以及高压釜等层压装置。该层压装置的设计制作成本低，可广泛使用，且损耗小，寿命长，有效提高平面组件的层压良率。

在本实施例中，第一硅胶层1与第一硅胶层5通过密封后组合形成硅胶袋，为抽真空提供条件；第一网格布2和第二网格布4设置在平面组件6的上下两侧，有利于在抽真空时空气的顺利排出，并为平面组件6提供均匀的压力，第一网格布2和第二网格布4具有耐高温特性，优选为玻璃纤维网格布，例如铁氟龙高温网格布。

图1中的层压装置在抽气的过程中，由于太阳能电池组件6'的边缘具有一定的厚度，密封后组合形成的真空硅胶袋会在边缘部分慢慢形成具有弧度的形状，在真空袋中的压力一致的情况下，导致组件的边缘的压力无法保证，加上层压过程中的持续加热，加之组件边缘的高度差问题，容易在组件的边缘位置产生热应力，在超过一定应力后，平面组件会爆裂。为了解决这一问题，本实施例还提供了如图3和4所示的平面组件6的层压装置。图3给出了本实施例提供的第二种平面组件层压装置的结构图；图4给出了本实施例提供的第二种平面组件层压装置中第二随形治具与平面组件的位置关系。

如图3和4所示，本实施例的平面组件层压装置包括依次设置的第一硅胶层1、第一网格布2、第二随形治具7、第二网格布4和第二硅胶层5，第一网格布2和第二网格布4之间用于放置待层压的平面组件6，且第二随形治具7为设置在第一网格布2和第二网格布4之间的环状结构，第一网格布4、第二网格布4和第二随形治具7内侧围成用于放置待层压的平面组件6的容纳空间。

本实施例通过的层压装置在抽真空过程中，逐渐受大气压力而慢慢挤压，在平面组件6的边缘外部加上第二随形治具7后能形成一定的缓冲作用，使平面组件6的边缘得到一个平整、均匀的的压力保护，从而防止平面组件6的边缘在层压过程中引起的热爆裂。

其中第二随形治具7由弹性材料制成，其材质包括但不限于硅胶或橡胶等弹性材质。

优选的，第二随形治具7可以为分体式结构，通过拼合的方式形成环状结构。

优选的，如图3和4所示，第二随形治具7的内缘与待层压的平面组件6的外缘之间具有间隙9，间隙9的宽度可以为5-10mm。通过间隙9的设置可以避免在层压过程中，平面组件6内部的封装材料溢出而推动第二随形治具7移动，容易产生气泡。

为了同时获得清除平面组件6内气以及防止平面组件6边缘爆裂的效果，可以将图2和图3提供的层压装置的特征进行结合，从而得出图5所提供的一种平面组件层压装置。

如图5所示，平面组件层压装置包括依次设置的第一硅胶层1、第一网格布2、第一随形治具3、第二随形治具7、第二网格布4和第二硅胶层5，第一随形治具3和第二网格布4之间用于放置待层压的平面组件6，第一随形治具3为弹性件，第一随形治具3朝向第二网格布4的一侧为平面，朝向第一网格布2的一侧为中间高四周低的曲面，第二随形治具7为设置在第一随形治具3和第二网格布4之间的环状结构，第二随形治具7为密度均匀的弹性件，第二随形治具7的内部用于放置待层压的平面组件6。该实施例的层压装置，一方面可以通过第一随形治具3从平面组件6的中间向四周慢慢挤压，从而把待层压的平面组件6内部的空气从中间向四周排出，有效地提高抽真空能力，避免内部空气排出困难而导致的出现气泡等技术问题；另一方面，通过第二随形治具7在平面组件6的边缘形成一定的缓冲作用，使平面组件6的边缘得到一个平整、均匀的的压力保护，从而防止平面组件6的边缘在层压过程中引起的热爆裂。

优选的，第一随形治具3朝向所述第二网格布4的一侧在第二随形治具7上的正投影位于所述第二随形治具7内侧边缘内。第一随形治具3的尺寸小于第二随形治具7的环状内缘，这样第二随形治具7的厚度与平面组件6的厚度关系可以不做具体限定。需要说明的是，当第二随形治具7的厚度小于平面组件6的厚度时，第一随形治具3的尺寸可以大于第二随形治具7的环状内缘。

如图6所示，在上述的实施方式的基础上，第一网格布2与第一随形治具3之间还设置有高温布8。高温布8可以防平面组件6的边缘溢出胶材料，污染层压装置，同时，高温布8具有较低的表面能，与溢出胶的粘结性差，便于清理溢出胶。

上面的实施例仅是本专利的一种演化，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体工艺和生产环境的不同，可选用不同的实施方案。

需要说明的是，本方案实施例提供的平面组件层压装置的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，均可以参照现有技术中的相关结构，在此不再详细描述。

本说明书中部分实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所方案的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种平面组件层压装置，其特征在于，包括依次设置的第一硅胶层(1)、第一网格布(2)、第一随形治具(3)、第二网格布(4)和第二硅胶层(5)，所述第一硅胶层(1)和第二硅胶层(5)相对侧边缘密封连接，所述第一随形治具(3)和所述第二网格布(4)之间用于放置待层压的平面组件(6)，所述第一随形治具(3)朝向所述第一网格布(2)的一侧为拱形面。

2.根据权利要求1所述的平面组件层压装置，其特征在于，所述第一随形治具(3)由弹性材料制成。

3.根据权利要求1所述的平面组件层压装置，其特征在于，所述第一随形治具(3)的高度为30-50mm。

4.根据权利要求1所述的平面组件层压装置，其特征在于，所述拱形面为中间高四周低。

5.根据权利要求1所述的平面组件层压装置，其特征在于，还包括设置在所述第一随形治具(3)和所述第二网格布(4)之间的第二随形治具(7)，所述第二随形治具(7)为环状结构，所述第一随形治具(3)、所述第二网格布(4)和所述第二随形治具(7)内侧围成用于放置待层压的平面组件(6)的容纳空间。

6.根据权利要求5所述的平面组件层压装置，其特征在于，所述第二随形治具(7)为分体式结构。

7.根据权利要求5所述的平面组件层压装置，其特征在于，所述第一随形治具(3)朝向所述第二网格布(4)的一侧在所述第二随形治具(7)上的正投影位于所述第二随形治具(7)内侧边缘内。

8.根据权利要求5所述的平面组件层压装置，其特征在于，所述第二随形治具(7)与待层压的平面组件(6)之间的间隙(9)为5-10mm。

9.根据权利要求5所述的平面组件层压装置，其特征在于，所述第二随形治具(7)由弹性材料制成。

10.根据权利要求1-9任一项所述的平面组件层压装置，其特征在于，所述第一网格布(2)与所述第一随形治具(3)之间还设置有高温布(8)。

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