KR20180093598A - 전지셀의 실링 잉여부 가공 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전지셀의 실링 잉여부의 제 1 면에 밀착된 상태로, 실링 잉여부를 고정시키는 고정 다이; 및 제 1 면과 대향하는 실링 잉여부의 제 2 면에 위치하고 있고, 상기 제 2 면 상에서 회전 이동하면서 제 2 면을 평탄화시키는 가압 롤러;를 포함하고 있는, 전지셀의 가공 장치를 제공한다.
Description
본 발명은 전지셀의 실링 잉여부 가공 장치에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 특히, 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 방전 전압을 갖는 리튬 이차전지에 대해 많은 연구 및 상용화가 이루어 지고 있다.
대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성의 리튬 이온 전지, 리튬 이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.
이러한 이차전지는, 그것의 형상에 따라 원통형 전지셀, 각형 전지셀, 파우치형 전지셀 등으로 구분할 수 있다. 그 중에서도 높은 집적도로 적층될 수 있고 중량당 에너지 밀도가 높으며 저렴하고 변형이 용이한 파우치형 전지셀이 많은 관심을 모으고 있다.
도 1에는 적층형 전극조립체를 포함하고 있는 대표적인 리튬이온 전지셀의 일반적인 구조가 모식적으로 도시되어 있다.
이들 도면을 참조하면, 리튬이온 전지셀(10)은, 파우치형의 전지케이스(20) 내부에 양극, 음극 및 이들 사이에 배치되는 분리막으로 이루어진 전극조립체(30)가 내장되어 있고, 그것의 양극 및 음극 탭들(31, 32)이 두 개의 전극리드(40, 41)에 용접되어 전지케이스(20)의 외부로 노출되도록 실링(밀봉)되어 있는 구조로 이루어져 있다.
전지케이스(20)는 알루미늄 라미네이트 시트와 같은 연(軟)포장재로 되어 있으며, 전극조립체(30)가 안착될 수 있는 오목한 형상의 수납부(23)를 포함하는 케이스 본체(21)와 그러한 본체(21)에 일측이 연결되어 있는 커버(22)로 이루어져 있다.
적층형 전극조립체(30)는 다수의 양극 탭들(31)과 다수의 음극 탭들(32)이 전극리드(40, 41)에 각각 용접되어 있다.
이러한 전지셀(10)은 수납부(23)에 전극조립체(30)를 안착한 후 커버(22)를 덮고 케이스 본체(21)와의 접촉 부위인 외주변을 열융착시켜 제조 되며, 양극 탭들(31) 및 음극 탭들(32)이 위치하는 밀봉 부위에 실링 외주변(1, 또는 '전지셀의 실링 잉여부')가 형성된다.
일반적으로, 전지셀(10)의 실링 잉여부(1)에는, 보호회로와 절연성 케이싱 등을 포함하는 모듈화된 안전 부재가 탑재될 수 있는데, 상기 안전 부재의 형상과 장착 형태에 따라, 실링 잉여부를 전지셀 바닥으로부터 소정의 높이 만큼 이격되도록 가공하기도 한다.
이에 대해서는, 도 2에 모식적으로 도시되어 있으며, 도 2를 참조하면, 실링 잉여부(1)는 전지셀(2) 바닥으로부터 소정의 높이 만큼 이격된 구조를 가지며, 이는 전지셀 바닥과 직선을 이루는 실링 잉여부(1)를 상기 높이 방향으로 가압하여, 실링 잉여부(1)를 상승시켰기 때문이다.
종래에는, 상기 실링 잉여부를 상승시키기 위해, 블록 형태의 가압 수단으로 실링 잉여부를 가압 및 상승 하였으나, 이러한 방식은 블록과 실링 잉여부의 면 대 면의 접촉으로 인한 블록의 가압 면적이 넓고 그에 따라 실링 잉여부의 상승 폭을 미세하게 조절하기 어려운 단점이 있었다. 또한, 실링 잉여부가 균일하게 평탄화되지 않아, 실링 잉여부 전반에서 상승 폭이 균일하게 형성되지 않을 수 있다.
따라서, 보다 미세한 폭으로 상기 실링 잉여부를 가공 처리할 수 있는 기술의 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
구체적으로, 본 발명의 목적은, 종래의 블록 가압 대비 가압 면적이 좁은 가압 롤러를 포함하여, 실링 잉여부가 0.1mm의 미세한 높이로 가공될 수 있는 이점을 가진 가공 장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가공 장치는,
파우치형 전지셀에서, 전극 단자들이 돌출되어 있는 셀 상단의 실링 잉여부를 평탄화시키는 가공 장치로서,
상기 실링 잉여부의 제 1 면에 밀착된 상태로, 실링 잉여부를 고정시키는 고정 다이; 및
상기 제 1 면과 대향하는 실링 잉여부의 제 2 면에 위치하고 있고, 상기 제 2 면 상에서 회전 이동하면서 제 2 면을 평탄화시키는 가압 롤러;
를 포함하고 있고,
상기 가압 롤러는, 지면에 대한 실링 잉여부의 높이가 적어도 0.1 mm 상승하도록, 제 2 면으로부터 제 1 면 방향으로 실링 잉여부를 가압한 상태로 회전 이동하는 것을 특징으로 한다.
상기 전지케이스는, 전극조립체 수납 공간이 만입된 형상으로 형성되어 있는 수납 시트와, 상기 수납 시트의 외주 부위에 융착되어 수납 공간을 외부로부터 밀폐하는 시트 커버를 포함하고 있고;
상기 실링 잉여부는, 시트 커버의 일부인 제 2 면과, 수납 시트의 외주 부위 중 하나인 제 1 면으로 이루어져 있으며;
상기 가압 롤러는, 전지셀의 수직 단면 상에서, 제 2 면과, 상기 제 2 면을 제외한 나머지 시트 커버와의 높이 차이가 0.1 mm 이상이 되도록, 실링 잉여부를 가압할 수 있다.
이상의 구조는, 상기 가압 롤러가 블록이 면 대 면으로 실링 잉여부에 광범위 하게 접촉 및 가압하는 것과 달리, 롤러 원주의 어느 한 점, 입체적인 묘사로는 롤러의 선과 실링 잉여부의 면이 접촉되므로, 블록 대비 상대적으로 가압 면적이 좁고, 그 좁은 범위 내에서 평탄화를 수행하므로 적어도 상기 범위 내에서는 미세한 높이로의 가공이 가능하다.
또한, 상기 가압 롤러가, 실링 잉여부의 일측 단부로부터 타측 단부 방향으로 또는 그것의 대향 방향으로 회전 이동하면서 실링 잉여부를 평탄화 하는 동시에, 실링 잉여부 전반의 높이를 지면을 기준으로 점진적으로 상승시킬 수 있으며, 이에 따라 실링 잉여부 전반으로 확대하면, 본 발명에 따른 가공 장치는, 실링 잉여부를 상당히 미세한 높이로 가공이 가능하다는 것을 이해할 수 있다.
본 발명에서 상기 높이 차이는, 제 2 면 중에서 높이 차이가 가장 큰 제 1 부위와 가장 작은 제 2 부위의 평균 값이고, 상기 제 1 부위와 제 2 부위의 높이는 0% 또는 1% 이하의 차이가 있을 수 있다.
상기 가압 롤러는, 또한, 회전 운동에 따른 진동에 의해 실링 잉여부의 가압 부위가 분산되지 않도록, 진동 억제용 댐퍼(damper)를 포함할 수 있으며, 그것의 내부에 실링 잉여부의 연신을 용이하게 하기 위한 열선을 포함할 수 있다. 또한, 상기 가압 롤러의 표면은 낮은 마찰력을 위한 물질이 코팅되어 있을 수 있다. 상기 가압 롤러의 회전 속도는 분당 10회 내지 60회일 수 있다.
한편, 하나의 구체적인 예에서, 상기 고정 다이는,
전지셀의 상면에 위치하는 제 1 다이;
실링 잉여부에 밀착되도록 상기 제 1 다이로부터 연장되어 있는 제 2 다이; 및
상기 제 1 다이의 양측 단부로부터 연장되어 있고, 실링 잉여부와 인접한 전지셀의 측면에 밀착되는 한 쌍의 제 3 다이들;를 포함할 수 있다.
상기 제 2 다이는, 제 1 면으로부터 상향 돌출된 형상을 가지는 전지셀 부재들이 삽입될 수 있도록, 제 1 면과 대면하는 내면 일부가 만입된 구조일 수 있다.
이에 따라, 제 2 다이가 실링 잉여부 상에 위치하면, 실링 잉여부의 제 1 면을 상향 돌출시키는 구조물들인 상기 전지셀 부재들이 제 2 다이에 형성된 만입부에 안입되면서, 제 1 면의 전면이 제 2 다이에 접촉한 상태로 지지될 수 있다.
상기 전지셀 부재들은, 전극 단자, 전극 단자를 감싸는 절연 필름, 및 전극조립체와 전극 단자 사이에 위치하는 전류 차단 부재에서 선택되는 하나 이상일 수 있으나, 이것들 만으로 한정되는 것은 아니다.
상기 제 1 다이는 전지셀의 상면의 폭에 대응하는 길이를 가지며, 상기 제 2 다이는 제 1 다이의 길이와 동일할 수 있다. 여기서 의미하는 전지셀 상면의 폭은, 전극 단자의 돌출 방향에 대해 수직 방향에 대응하는 전지셀의 폭을 의미한다.
즉, 상기 제 2 다이의 길이는 전극 단자 돌출 방향에 대한 수직 방향에서의 전지셀 길이에 대응될 수 있으며, 이에 따라, 가압 롤러가 제 2 면에서 이동할 때, 제 2 다이가 제 1 면의 전면을 지지할 수 있다.
상기 제 2 다이의 폭은, 전극 단자 돌출 방향으로의 실링 잉여부 길이 대비, 100% 내지 105%일 수 있으며,
상기 제 2 다이의 폭이 상기 길이 범위의 최소값 미만인 경우, 실링 잉여부의 일부는 지지되지 않아, 가압 롤러에 의한 가압 시, 울퉁불퉁한 형태로 가공될 수 있는 바, 바람직하지 않다. 특히, 다이와 가압 롤러 사이에 위치한 실링 잉여부는, 압력이 인가되면, 전극 단자 돌출 방향으로 연신될 수 있는데, 이와 같이 연신된 부위도 절절히 가압하기 위해서는 제 2 다이의 폭이, 실링 잉여부 길이 대비 약간 큰 것이 바람직하다.
그러나, 제 2 다이의 폭이 상기 길이 범위의 최대값을 초과한다면, 실링 잉여부 이상으로 돌출되어 있는 전극 단자가 다이와 가압부 사이에서 직접적으로 접촉된 상태로 가압되면서, 이것이 변형 또는 파손될 수 있는 문제점이 있다. 이상을 모두 고려할 때, 상기 제 2 다이의 폭은 실링 잉여부 길이와 동일하거나 상기와 같이 약간 큰 것이 바람직한 것이다.
본 발명은 또한, 상기 가공 장치로 가공된 것을 특징으로 하는 전지셀을 제공한다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 가공 장치는, 가압 롤러가 블록이 면 대 면으로 실링 잉여부에 광범위 하게 접촉 및 가압하는 것과 달리, 롤러 원주의 어느 한 점, 입체적인 묘사로는 롤러의 선과 실링 잉여부의 면이 접촉되므로, 블록 대비 상대적으로 가압 면적이 좁고, 그 좁은 범위 내에서 평탄화를 수행하므로 실링 잉여부를 미세한 높이로의 가공이 가능한 이점이 있다.
도 1은 일반적인 파우치형 전지셀의 모식도이다;
도 2는 파우치형 전지셀의 측면 모식도이다;
도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 가공 장치의 모식도이다;
도 4는 전지셀을 고정시킨 가공 장치의 상부 모식도이다;
도 5는 전지셀을 고정시킨 가공 장치의 측면 모식도이다;
도 6은 제 2 다이의 평면 모식도이다.
도 2는 파우치형 전지셀의 측면 모식도이다;
도 3은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 가공 장치의 모식도이다;
도 4는 전지셀을 고정시킨 가공 장치의 상부 모식도이다;
도 5는 전지셀을 고정시킨 가공 장치의 측면 모식도이다;
도 6은 제 2 다이의 평면 모식도이다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 3에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 가공 장치의 모식도가 도시되어 있고, 도 4에는 전지셀을 고정시킨 가공 장치의 상부 모식도가 도시되어 있으며, 도 5에는 전지셀을 고정시킨 가공 장치의 상부 모식도가 도시되어 있다.
이들 도면을 함께 참조하면, 가공 장치(100)는 전극 단자(40, 41)들이 돌출되어 있는 셀 상단의 실링 잉여부(1)의 제 1 면(1a)에 밀착된 상태로, 실링 잉여부(1)를 고정시키는 고정 다이(110) 및 제 1 면(1a)과 대향하는 실링 잉여부(1)의 제 2 면(2a)에 위치하고 있고, 상기 제 2 면(2a) 상에서 회전 이동하면서 제 2 면(2a)을 평탄화시키는 가압 롤러(120)를 포함하고 있다.
가압 롤러(120)는, 지면에 대한 실링 잉여부(1)의 높이, 구체적으로 전지셀(10)의 수직 단면 상에서, 제 2 면(2a)과, 상기 제 2 면(2a)을 제외한 나머지 시트 커버와의 높이 차이가 0.1 mm 이상이 되도록, 제 2 면(2a)으로부터 제 1 면(1a) 방향으로 실링 잉여부(1)를 가압하며, 이러한 가압과 함께, 회전 이동하도록 구성되어 있다.
고정 다이(110)는, 전지셀(10)의 상면에 위치하는 제 1 다이(111), 실링 잉여부(1)에 밀착되도록 상기 제 1 다이(111)로부터 연장되어 있는 제 2 다이(112) 및 제 1 다이(111)의 양측 단부로부터 연장되어 있고, 실링 잉여부(1)와 인접한 전지셀(10)의 측면에 밀착되는 한 쌍의 제 3 다이(113)들을 포함하고 있다.
제 2 다이(112)는, 도 6에서와 같이, 제 1 면(1a)으로부터 상향 돌출된 형상을 가지는 전극 단자(40, 41) 부위가 삽입될 수 있도록, 제 1 면(1a)과 대면하는 내면 일부가 만입된 구조(112a)로 이루어져 있다.
이에 따라, 제 2 다이(112)가 실링 잉여부(1) 상에 위치하면, 실링 잉여부(1)의 제 1 면(1a)을 상향 돌출시키는 전극 단자(40, 41)가 제 2 다이(112)에 형성된 만입부에 안입되면서, 제 1 면(1a)의 전면이 제 2 다이(112)에 접촉한 상태로 지지된다.
제 1 다이(111)는 전지셀(10)의 상면의 폭(L1)에 대응하는 길이(L2)를 가지며, 제 2 다이(112)의 길이(L3)는 제 1 다이(111)의 길이(L2)와 동일하다.
이에 따라, 가압 롤러(120)가 제 2 면(2a)에서 이동할 때, 제 2 다이(112)가 제 1 면(1a)의 전면을 지지하게 된다.
제 2 다이(112)의 폭(도 5의 W1)은, 전극 단자(40, 41) 돌출 방향으로의 실링 잉여부(1)의 연신을 고려하여, 실링 잉여부(1)의 길이 보다 약간 큰 길이를 가진다. 또한, 가압 롤러(120) 또한, 그것의 원통 높이(도 5의 W2)가, 실링 실링 잉여부(1)의 길이 보다 약간 큰 길이를 가지며, 이는 앞선 제 2 다이(112)와 마찬가지로 전극 단자(40, 41) 돌출 방향으로의 실링 잉여부(1)의 연신을 고려한 것이다.
제 3 다이(113)는 실링 잉여부(1)가 인접하고 있는 전지셀(10)의 양 측면에 밀착되도록 한 쌍으로 구성되어 있으며, 따라서, 전지셀(10)이 제 3 다이(113) 사이에 맞물리면서, 제 1 다이(111)와 제 2 다이(112)는 전지셀(10) 측면 방향으로의 유동이 방지될 수 있다.
제 1 다이(111), 제 2 다이(112) 및 제 3 다이(113)들은 분리 가능한 형태로 서로에 대해 결합될 수 있으며, 경우에 따라서는 이들은 일체일 수도 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 수행하는 것이 가능할 것이다.
Claims (13)
- 파우치형 전지셀에서, 전극 단자들이 돌출되어 있는 셀 상단의 실링 잉여부를 평탄화시키는 가공 장치로서,
상기 실링 잉여부의 제 1 면에 밀착된 상태로, 실링 잉여부를 고정시키는 고정 다이; 및
상기 제 1 면과 대향하는 실링 잉여부의 제 2 면에 위치하고 있고, 상기 제 2 면 상에서 회전 이동하면서 제 2 면을 평탄화시키는 가압 롤러;
를 포함하고 있고,
상기 가압 롤러는, 지면에 대한 실링 잉여부의 높이가 적어도 0.1 mm 상승하도록, 제 2 면으로부터 제 1 면 방향으로 실링 잉여부를 가압한 상태로 회전 이동하는 것을 특징으로 하는 가공 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 전지케이스는, 전극조립체 수납 공간이 만입된 형상으로 형성되어 있는 수납 시트와, 상기 수납 시트의 외주 부위에 융착되어 수납 공간을 외부로부터 밀폐하는 시트 커버를 포함하고 있고;
상기 실링 잉여부는, 시트 커버의 일부인 제 2 면과, 수납 시트의 외주 부위 중 하나인 제 1 면으로 이루어져 있으며;
상기 가압 롤러는, 전지셀의 수직 단면 상에서, 제 2 면과, 상기 제 2 면을 제외한 나머지 시트 커버와의 높이 차이가 0.1 mm 이상이 되도록, 실링 잉여부를 가압하는 것을 특징으로 하는 가공 장치. - 제 2 항에 있어서, 상기 가압 롤러는, 실링 잉여부의 일측 단부로부터 타측 단부 방향으로 또는 그것의 대향 방향으로 회전 이동하면서 실링 잉여부를 평탄화 하는 동시에, 실링 잉여부 전반의 높이를 지면을 기준으로 점진적으로 상승시키는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
- 제 2 항에 있어서, 상기 높이 차이는, 제 2 면 중에서 높이 차이가 가장 큰 제 1 부위와 가장 작은 제 2 부위의 평균 값이고, 상기 제 1 부위와 제 2 부위의 높이는 0% 또는 1% 이하의 차이가 있는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 가압 롤러는, 회전 운동에 따른 진동에 의해 실링 잉여부의 가압 부위가 분산되지 않도록, 진동 억제용 댐퍼(damper)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
- 제 1 항에 있어서, 상기 고정 다이는,
전지셀의 상면에 위치하는 제 1 다이;
실링 잉여부에 밀착되도록 상기 제 1 다이로부터 연장되어 있는 제 2 다이; 및
상기 제 1 다이의 양측 단부로부터 연장되어 있고, 실링 잉여부와 인접한 전지셀의 측면에 밀착되는 한 쌍의 제 3 다이들;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공 장치. - 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 다이는, 제 1 면으로부터 상향 돌출된 형상을 가지는 전지셀 부재들이 삽입될 수 있도록, 제 1 면과 대면하는 내면 일부가 만입되어 있는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
- 제 7 항에 있어서, 상기 전지셀 부재들은, 전극 단자, 전극 단자를 감싸는 절연 필름, 및 전극조립체와 전극 단자 사이에 위치하는 전류 차단 부재에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 가공 장치.
- 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 다이는 전지셀의 상면의 폭에 대응하는 길이를 가지며, 상기 제 2 다이는 제 1 다이의 길이와 동일한 것을 특징으로 하는 가공 장치.
- 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 다이의 폭은, 전극 단자 돌출 방향으로 의 실링 잉여부 길이 대비, 100% 내지 105%인 것을 특징으로 하는 가공 장치.
- 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 다이의 길이는 전극 단자 돌출 방향에 대한 수직 방향에서의 전지셀 길이에 대응되는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
- 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 다이는, 가압 롤러가 제 2 면에서 이동할 때, 제 1 면을 지지하는 것을 특징으로 하는 가공 장치.
- 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 하나에 따른 가공 장치로 가공된 것을 특징으로 하는 전지셀.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020170019901A KR102252177B1 (ko) | 2017-02-14 | 2017-02-14 | 전지셀의 실링 잉여부 가공 장치 |
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| KR1020170019901A KR102252177B1 (ko) | 2017-02-14 | 2017-02-14 | 전지셀의 실링 잉여부 가공 장치 |
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- 2017-02-14 KR KR1020170019901A patent/KR102252177B1/ko active IP Right Grant
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