CN220230061U - 钢架窑立柱斜支撑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑钢架技术领域，公开了钢架窑立柱斜支撑，包括两组钢架立柱，两组所述钢架立柱的一侧均开设有多组梯形滑槽，且两组立柱的另一侧均开设有多组第二定位螺孔；通过活动件和斜支撑件之间的配合，第二通孔与第二定位螺孔契合，并通过六角定位螺栓贯穿缓冲垫片固定，第一通孔与梯形滑槽契合，通过拨动延伸块使第二定位螺孔与第一通孔契合，从而使六角定位螺栓贯穿换从垫片与第一定位螺孔螺纹连接，完成斜支撑件的安装，提高斜支撑件与钢架立柱之间的安装效率，避免因加工产生的不适配情况，使斜支撑件的固定位置在一定范围内进行微调，提高钢架窑的安装效率，提高钢架窑的稳定性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑钢架技术领域，具体为钢架窑立柱斜支撑。
背景技术
钢架结构是一种新型的节能环保的建筑体系，被誉为21世纪的绿色建筑。因此在高层建筑、大型工厂、大宽度空间结构、交通能源工程、住宅建筑中更能发挥钢结构的自身优势，对节约空间资源、节能环保及材料的循环使用方面都能够提出新的设计使用理念；
随着钢架结构在使用中的不断发展，钢架结构做的越来越大，钢架所承受的重量也逐渐增大，高度不断增加，因此对钢架结构的稳定性和承载能力提出新的要求，而在钢架结构的设计使用中，斜撑是保证钢架结构稳定和提高承载能力必不可少的一部分；
传统的斜支撑安装根据使用工况采用焊接形式或活动连接形式，活动连接形式通常对斜撑的安装位置要求较高，同时活动连接形式的钢架结构循环使用率比较高，活动连接的斜撑两端设置有安装孔，通过销轴或螺栓连接，但是因加工及安装存在一定的偏差，因此会造成一端安装连接完成后另一端无法安装的情况，从而使斜支撑的适配率降低，使钢架窑的安装效率降低，整体稳定性降低，因此我们需要提出钢架窑立柱斜支撑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供钢架窑立柱斜支撑，提高钢架窑立柱与立柱梁之间的斜支撑的安装效率，便于应对由于加工问题产生的不适配情况，提高斜支撑的安装效率，从而提高钢架窑的整体稳定性，提高安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢架窑立柱斜支撑，包括两组钢架立柱，两组所述钢架立柱的一侧均开设有多组梯形滑槽，且两组立柱的另一侧均开设有多组第二定位螺孔，每组所述梯形滑槽内均滑动连接有活动件，两组钢架立柱之间均设置有斜支撑件；
所述斜支撑件包括第一斜撑板和第二斜撑板，且第一斜撑板和第二斜撑板的两端分别焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的相对一侧分别开设有供六角定位螺栓贯穿的第一通孔和第二通孔；
所述活动件包括梯形滑动块，且梯形滑动块的上表面一体成型有连接导向块，所述梯形滑动块的一侧开设有第一定位螺孔，多组所述梯形滑槽的顶部均开设有供连接导向块滑动连接的导向槽。
优选的，两组所述钢架立柱呈平行设置，多组所述梯形滑槽呈等间距设置，且多组第一定位螺孔呈等间距设置。
优选的，其中一组六角定位螺栓的一端贯穿第一通孔并与梯形滑动块一侧的第一定位螺孔螺纹连接，另外一组六角定位螺栓的一端贯穿第二通孔并与钢架立柱一侧的第二定位螺孔螺纹连接，两组所述六角定位螺栓的外侧均套设有缓冲垫片，且缓冲垫片分别设置在第一固定板与第二固定板和六角定位螺栓之间。
优选的，所述连接导向块一侧的一端焊接有延伸块，所述梯形滑槽的长度大于梯形滑动块的高度，所述连接导向块的长度与导向槽的长度相同。
优选的，所述第一斜撑板与第二斜撑板呈垂直设置，所述第一固定板与第二固定板呈错位平行设置。
优选的，所述第一斜撑板的一侧焊接有多组加强三角块，且多组加强三角块的一侧均焊接在第二斜撑板的上表面，多组所述加强三角块呈等间距设置。
优选的，所述第一斜撑板的厚度与第二斜撑板的厚度相同，所述第一固定板与第二固定板的厚度相同，且第一固定杆与第一斜撑板的厚度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型主要通过活动件和斜支撑件之间的配合，第二通孔与第二定位螺孔契合，并通过六角定位螺栓贯穿缓冲垫片固定，第一通孔与梯形滑槽契合，通过拨动延伸块使第二定位螺孔与第一通孔契合，从而使六角定位螺栓贯穿换从垫片与第一定位螺孔螺纹连接，完成斜支撑件的安装，提高了斜支撑件与钢架立柱之间的安装效率，避免因加工产生的不适配情况，使斜支撑件的固定位置在一定范围内进行微调，从而提高钢架窑的安装效率，提高钢架窑的稳定性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的斜支撑件结构示意图；
图3为本实用新型的活动件结构示意图；
图4为本实用新型的钢架立柱剖面结构示意图。
图中：1、钢架立柱；2、活动件；21、梯形滑动块；22、第一定位螺孔；23、连接导向块；24、延伸块；3、斜支撑件；31、第一斜撑板；32、第二斜撑板；33、加强三角块；34、第一固定板；341、第一通孔；35、第二固定板；351、第二通孔；4、六角定位螺栓；5、缓冲垫片；6、第二定位螺孔；7、梯形滑槽；8、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种钢架窑立柱斜支撑，包括两组钢架立柱1，两组钢架立柱1的一侧均开设有多组梯形滑槽7，且两组立柱的另一侧均开设有多组第二定位螺孔6，每组梯形滑槽7内均滑动连接有活动件2，两组钢架立柱1之间均设置有斜支撑件3。
斜支撑件3包括第一斜撑板31和第二斜撑板32，且第一斜撑板31和第二斜撑板32的两端分别焊接有第一固定板34和第二固定板35，第一固定板34与第二固定板35的相对一侧分别开设有供六角定位螺栓4贯穿的第一通孔341和第二通孔351。
活动件2包括梯形滑动块21，且梯形滑动块21的上表面一体成型有连接导向块23，梯形滑动块21的一侧开设有第一定位螺孔22，多组梯形滑槽7的顶部均开设有供连接导向块23滑动连接的导向槽8。
使用时，将斜支撑件3放置在两组钢架立柱1之间，使第二固定板35一侧的第二通孔351契合第二定位螺孔6，并通过六角定位螺栓4贯穿缓冲垫片5和第二通孔351与第二定位螺孔6螺纹连接，同时拨动延伸块24带动梯形滑动块21移动，使第一固定板34一侧的第一通孔341与梯形滑动块21一侧的第一定位螺孔22契合，并通过六角定位螺栓4贯穿缓冲垫片5和第一通孔341与梯形滑块一侧的第一定位螺栓螺纹连接，完成对斜支撑件3的定位，从而提高对斜支撑件3的适配范围，提高斜支撑件3的安装效率。
两组钢架立柱1呈平行设置，多组梯形滑槽7呈等间距设置，且多组第一定位螺孔22呈等间距设置，通过多组梯形滑槽7和多组第一定位螺孔22便于在两组钢架立柱1之间安装多个斜支撑架，从而提高钢架窑的稳定性。
其中一组六角定位螺栓4的一端贯穿第一通孔341并与梯形滑动块21一侧的第一定位螺孔22螺纹连接，另外一组六角定位螺栓4的一端贯穿第二通孔351并与钢架立柱1一侧的第二定位螺孔6螺纹连接，两组六角定位螺栓4的外侧均套设有缓冲垫片5，且缓冲垫片5分别设置在第一固定板34与第二固定板35和六角定位螺栓4之间，通过缓冲垫片5降低了六角定位螺栓4与斜支撑件3的摩擦，从而提高固定斜支撑件3的稳定性，提高钢架窑的稳定性。
连接导向块23一侧的一端焊接有延伸块24，梯形滑槽7的长度大于梯形滑动块21的高度，连接导向块23的长度与导向槽8的长度相同，通过延伸块24便于对梯形滑动块21的位置调节，从而便于第一定位螺孔22与第一通孔341相契合，便于对斜支撑件3安装，避免斜支撑件3加工存在个体差异导致与钢架立柱1不适配。
第一斜撑板31与第二斜撑板32呈垂直设置，第一固定板34与第二固定板35呈错位平行设置，第一斜撑板31与第二斜撑板32垂直一体设置提高了斜支撑件3的整体稳定性和整体的抗弯性，从而提高钢架窑的稳定性，避免钢架立柱1发生弯曲。
第一斜撑板31的一侧焊接有多组加强三角块33，且多组加强三角块33的一侧均焊接在第二斜撑板32的上表面，多组加强三角块33呈等间距设置，通过多组加强三角块33提高了第一斜撑板31与第二斜撑板32连接的稳定性，提高了斜支撑件3的整体抗压性和抗弯折性，提高了斜支撑件3的整体使用寿命。
第一斜撑板31的厚度与第二斜撑板32的厚度相同，第一固定板34与第二固定板35的厚度相同，且第一固定杆与第一斜撑板31的厚度相同，通过整体厚度一致，生产便捷，斜支撑件3的受力均匀，从而提高斜支撑件3的使用寿命，提高钢架窑的整体安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.钢架窑立柱斜支撑，包括两组钢架立柱(1)，其特征在于：两组所述钢架立柱(1)的一侧均开设有多组梯形滑槽(7)，且两组立柱的另一侧均开设有多组第二定位螺孔(6)，每组所述梯形滑槽(7)内均滑动连接有活动件(2)，两组钢架立柱(1)之间均设置有斜支撑件(3)；
所述斜支撑件(3)包括第一斜撑板(31)和第二斜撑板(32)，且第一斜撑板(31)和第二斜撑板(32)的两端分别焊接有第一固定板(34)和第二固定板(35)，所述第一固定板(34)与第二固定板(35)的相对一侧分别开设有供六角定位螺栓(4)贯穿的第一通孔(341)和第二通孔(351)；
所述活动件(2)包括梯形滑动块(21)，且梯形滑动块(21)的上表面一体成型有连接导向块(23)，所述梯形滑动块(21)的一侧开设有第一定位螺孔(22)，多组所述梯形滑槽(7)的顶部均开设有供连接导向块(23)滑动连接的导向槽(8)。
2.根据权利要求1所述的钢架窑立柱斜支撑，其特征在于：两组所述钢架立柱(1)呈平行设置，多组所述梯形滑槽(7)呈等间距设置，且多组第一定位螺孔(22)呈等间距设置。
3.根据权利要求2所述的钢架窑立柱斜支撑，其特征在于：其中一组六角定位螺栓(4)的一端贯穿第一通孔(341)并与梯形滑动块(21)一侧的第一定位螺孔(22)螺纹连接，另外一组六角定位螺栓(4)的一端贯穿第二通孔(351)并与钢架立柱(1)一侧的第二定位螺孔(6)螺纹连接，两组所述六角定位螺栓(4)的外侧均套设有缓冲垫片(5)，且缓冲垫片(5)分别设置在第一固定板(34)与第二固定板(35)和六角定位螺栓(4)之间。
4.根据权利要求3所述的钢架窑立柱斜支撑，其特征在于：所述连接导向块(23)一侧的一端焊接有延伸块(24)，所述梯形滑槽(7)的长度大于梯形滑动块(21)的高度，所述连接导向块(23)的长度与导向槽(8)的长度相同。
5.根据权利要求1-4任一所述的钢架窑立柱斜支撑，其特征在于：所述第一斜撑板(31)与第二斜撑板(32)呈垂直设置，所述第一固定板(34)与第二固定板(35)呈错位平行设置。
6.根据权利要求1所述的钢架窑立柱斜支撑，其特征在于：所述第一斜撑板(31)的一侧焊接有多组加强三角块(33)，且多组加强三角块(33)的一侧均焊接在第二斜撑板(32)的上表面，多组所述加强三角块(33)呈等间距设置。
7.根据权利要求1所述的钢架窑立柱斜支撑，其特征在于：所述第一斜撑板(31)的厚度与第二斜撑板(32)的厚度相同，所述第一固定板(34)与第二固定板(35)的厚度相同，且第一固定杆与第一斜撑板(31)的厚度相同。
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