CN219059153U - 一种400ka电解槽炉底保温结构 - Google Patents
一种400ka电解槽炉底保温结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种400KA电解槽炉底保温结构，涉及保温结构技术领域，包括电解炉主体，所述电解炉主体的下表面固定连接有支撑柱，所述电解炉主体的底端内侧固定安装有挂钩一。本实用新型通过保温挡片挂接在挂接环上以及将防护挡板挂接在挂钩二上，在电解炉主体的底部外侧形成环形围挡，形成保温空腔，减少了热损失，同时每个电解炉主体的底部加装围挡后，每两个电解炉主体间形成了一个吹风的通道，外部自然风不在电解炉主体的底部流动，直接往上走，从而加大了侧部的散热，避免电解炉主体炉底过冷造成的炉膛不规整和凝固铝的生成，严重影响电解炉主体电流效率，增加电解炉主体综合能耗，甚至造成炉膛畸形等问题的出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温结构技术领域，具体涉及一种400KA电解槽炉底保温结构。
背景技术
在日常生产过程中，频繁出现因电解槽炉底过冷造成的炉膛不规整和凝固铝的生成，严重影响电解槽电流效率，增加电解槽综合能耗，甚至造成炉膛畸形等问题的出现。现阶段常采用的解决方法是：以降低铝水平减少散热、提高电压增加电解槽热输入或者冬季等降温季节关闭通风窗户等方法应对，但是这些方法均会造成生产能耗大幅升高，对电解槽运行干扰较大，关闭通风窗户只能对厂房进行大面积保温，导致炉底过冷造成的相关问题并未得到较好的解决。因此，本申请提出一种400KA电解槽炉底保温结构，用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种400KA电解槽炉底保温结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种400KA电解槽炉底保温结构，包括电解炉主体，所述电解炉主体的下表面固定连接有支撑柱，所述电解炉主体的底端内侧固定安装有挂钩一，所述挂钩一的外表面上活动连接有挂接环，所述挂接环的外表面上固定连接有保温挡片，所述支撑柱的内侧固定安装有挂钩二，所述挂钩二的外侧设置有防护挡板，所述防护挡板的外表面上开设有挂接槽，所述挂钩二的外表面与挂接槽的内壁活动连接，所述保温挡片、防护挡板的下表面与支撑柱的下表面对齐。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挂钩一的制作材料为绝缘材料，所述挂钩一的数量设置有多个且均匀分布于电解炉主体的内侧，用于挂接保温挡片，在电解炉主体的四周均形成围挡。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述挂钩二的数量设置有多个且均匀分布于支撑柱的内侧，用于挂接防护挡板，在保温挡片的外侧形成围挡。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保温挡片的制作材料为保温阻燃材料。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
本实用新型提供一种400KA电解槽炉底保温结构，通过保温挡片挂接在挂接环上以及将防护挡板挂接在挂钩二上，在电解炉主体的底部外侧形成环形围挡，形成保温空腔，减少了热损失，同时每个电解炉主体的底部加装围挡后，每两个电解炉主体间形成了一个吹风的通道，外部自然风不在电解炉主体的底部流动，直接往上走，从而加大了侧部的散热，避免电解炉主体炉底过冷造成的炉膛不规整和凝固铝的生成，严重影响电解炉主体电流效率，增加电解炉主体综合能耗，甚至造成炉膛畸形等问题的出现。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构底部的立体示意图；
图3为本实用新型的结构A处的放大示意图；
图4为本实用新型的结构防护挡板处的立体示意图；
图5为本实用新型的结构B处的放大示意图。
图中：1、电解炉主体；2、支撑柱；3、挂钩一；4、挂接环；5、保温挡片；6、挂钩二；7、挂接槽；8、防护挡板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供了一种400KA电解槽炉底保温结构，包括电解炉主体1，电解炉主体1的下表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2设置有多个，为装置整体提供支撑，电解炉主体1的底端内侧固定安装有挂钩一3，挂钩一3的制作材料为绝缘材料，避免对电解过程造成影响，挂钩一3的数量设置有多个且均匀分布于电解炉主体1的内侧，用于挂接保温挡片5，在电解炉主体1的四周均形成围挡，挂钩一3的外表面上活动连接有挂接环4，挂接环4的外表面上固定连接有保温挡片5，支撑柱2的内侧固定安装有挂钩二6，挂钩二6的数量设置有多个且均匀分布于支撑柱2的内侧，用于挂接防护挡板8，在保温挡片5的外侧形成围挡，挂钩二6的外侧设置有防护挡板8，防护挡板8的外表面上开设有挂接槽7，挂钩二6的外表面与挂接槽7的内壁活动连接，保温挡片5、防护挡板8的下表面与支撑柱2的下表面对齐，保温挡片5的制作材料为保温阻燃材料，保温挡片5和防护挡板8相互配合在电解炉主体1的炉底部分形成完全的围挡，形成一个保温空腔，杜绝电解炉主体1底部空气流动，减少槽体热量损失，避免出现因炉底过冷造成的炉膛不规整和凝固铝的生成，严重影响电解炉主体1电流效率，增加电解炉主体1综合能耗，甚至造成炉膛畸形等问题的出现。
下面具体说明该400KA电解槽炉底保温结构的工作原理。
如图1-5所示，通过保温挡片5挂接在挂接环4上以及将防护挡板8挂接在挂钩二6上，在电解炉主体1的底部外侧形成环形围挡，形成保温空腔，减少了热损失，同时每个电解炉主体1的底部加装围挡后，每两个电解炉主体1间形成了一个吹风的通道，外部自然风不在电解炉主体1的底部流动，直接往上走，从而加大了侧部的散热，避免电解炉主体1炉底过冷造成的炉膛不规整和凝固铝的生成，严重影响电解炉主体1电流效率，增加电解炉主体1综合能耗，甚至造成炉膛畸形等问题的出现。
Claims (4)
1.一种400KA电解槽炉底保温结构，包括电解炉主体(1)，所述电解炉主体(1)的下表面固定连接有支撑柱(2)，其特征在于：所述电解炉主体(1)的底端内侧固定安装有挂钩一(3)，所述挂钩一(3)的外表面上活动连接有挂接环(4)，所述挂接环(4)的外表面上固定连接有保温挡片(5)，所述支撑柱(2)的内侧固定安装有挂钩二(6)，所述挂钩二(6)的外侧设置有防护挡板(8)，所述防护挡板(8)的外表面上开设有挂接槽(7)，所述挂钩二(6)的外表面与挂接槽(7)的内壁活动连接，所述保温挡片(5)、防护挡板(8)的下表面与支撑柱(2)的下表面对齐。
2.根据权利要求1所述的一种400KA电解槽炉底保温结构，其特征在于：所述挂钩一(3)的制作材料为绝缘材料，所述挂钩一(3)的数量设置有多个且均匀分布于电解炉主体(1)的内侧，用于挂接保温挡片(5)，在电解炉主体(1)的四周均形成围挡。
3.根据权利要求1所述的一种400KA电解槽炉底保温结构，其特征在于：所述挂钩二(6)的数量设置有多个且均匀分布于支撑柱(2)的内侧，用于挂接防护挡板(8)，在保温挡片(5)的外侧形成围挡。
4.根据权利要求1所述的一种400KA电解槽炉底保温结构，其特征在于：所述保温挡片(5)的制作材料为保温阻燃材料。
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2023
- 2023-01-06 CN CN202320044227.0U patent/CN219059153U/zh active Active
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