CN213086278U - 一种无纺布热粘合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无纺布热粘合装置，包括基座，所述基座顶端焊接有第一机架和第二机架，两个所述第一机架的顶端共同固定连接有桶体，所述桶体呈圆柱形结构，所述桶体中开设有搅拌腔和控制腔，所述控制腔中设置有搅拌电机，所述搅拌电机与控制腔的底端内壁固定连接，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿控制腔和搅拌腔并延伸至桶体外部。本实用新型通过设置搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，螺旋结构的搅拌叶，在对原料进行搅拌均匀的同时，带动原料移动到出料口，从而将物料输送到输料带上，使原料的搅拌和输送同时进行，节省了大量时间，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布热粘合装置。
背景技术
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用热粘的方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过热粘合装置粘合在一起的，在生产无纺布时，热粘合装置是先对高分子聚合物原料进行搅拌，搅拌均匀后，再通过输料管将原料输送到输送带上，再通过输送带将原料输送到两个热压辊的热轧粘合区，对喂入的纤维原料进行热轧粘合，最后冷却形成无纺布。
但是，现有的热粘合装置只能先对高分子聚合物原料进行搅拌，搅拌均匀后在通过输料管将原料输送到输料带不能够实现搅拌和输送同时进行，浪费了大量时间，降低了生产效率。
为此，我们提出来一种无纺布热粘合装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中热粘合装置只能先对高分子聚合物原料进行搅拌，搅拌均匀后在通过输料管将原料输送到输料带不能够实现搅拌和输送同时进行，浪费了大量时间，降低了生产效率的问题，而提出的一种无纺布热粘合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种无纺布热粘合装置，包括基座，所述基座顶端焊接有第一机架和第二机架，两个所述第一机架的顶端共同固定连接有桶体，所述桶体呈圆柱形结构，所述桶体中开设有搅拌腔和控制腔，所述控制腔中设置有搅拌电机，所述搅拌电机与控制腔的底端内壁固定连接，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿控制腔和搅拌腔并延伸至桶体外部，所述搅拌轴转动连接在桶体上，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋结构，桶体的顶端固定连接有料斗，所述料斗贯穿桶体顶端侧壁，所述桶体的右侧壁的下端位置开设有出料口。
可选地，所述桶体的右侧外壁上焊接有L形固定架，所述L形固定架上转动连接蜗杆，所述蜗杆上过盈配合有第二锥齿轮。
可选地，所述搅拌轴的一端过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述蜗杆通过轴承转动连接在L形固定架上。
可选地，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述L形固定架的一端侧壁上焊接有第三机架，所述第三机架呈矩形结构，所述第三机架上转动连接有挤压轴。
可选地，所述挤压轴通过轴承与第三机架转动连接，所述挤压轴与蜗轮过盈配合，所述挤压轴上过盈配合有挤压辊。
可选地，所述第二机架上转连接有输送轴，所述输送轴上过盈配合有输送轮，两个所述输送轮上共同套接有输送带。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过设置搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，螺旋结构的搅拌叶，在对原料进行搅拌均匀的同时，带动原料移动到出料口，从而将物料输送到输料带上，使原料的搅拌和输送同时进行，节省了大量时间，大大提高了生产效率。
2、本实用新型通过设置第一锥齿轮、蜗轮和挤压辊，搅拌轴转动的同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮使蜗杆转动，蜗杆使蜗轮转动，蜗轮使挤压轴转动，挤压轴使挤压辊转动，挤压辊对输送带上的原料进行预挤压，将原料挤压成薄薄的一层，方便后续的热粘合，从而有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部分结构放大示意图。
图中：1基座、2第一机架、3第二机架、4输送轮、5输送轴、6输送带、7桶体、8料斗、9搅拌电机、10搅拌轴、11搅拌叶、12控制腔、13搅拌腔、14出料口、15L形固定架、16蜗杆、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19第三机架、20挤压辊、21蜗轮、22挤压轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种无纺布热粘合装置，包括基座1，基座1顶端焊接有第一机架2和第二机架3，第一机架2和第二机架3均呈矩形结构，第二机架3上转连接有输送轴5，输送轴5上过盈配合有输送轮4，两个输送轮4上共同套接有输送带6，其中一个输送轴5通过带传动机构与减速电机连接，热风机、热压辊和冷却风机等装置可以按照本领域技术人员的常识设置在基座1顶端的最右侧，此为现有技术，与本实用新型创新点无关，此处不再赘述。
两个第一机架2的顶端共同固定连接有桶体7，桶体7呈圆柱形结构，桶体7的顶端固定连接有料斗8，料斗8贯穿桶体7顶端侧壁，桶体7的右侧壁的下端位置开设有出料口14。
桶体7中开设有搅拌腔13和控制腔12，搅拌腔13底端内壁的端面呈倾斜状，加快原料的输送，控制腔12中设置有搅拌电机9，减速电机和搅拌电机9均采用型号为Z2D-80的行星齿轮减速电机，搅拌电机9与控制腔12的底端内壁固定连接，搅拌电机9的输出端固定连接有搅拌轴10。
搅拌轴10的一端贯穿控制腔12和搅拌腔13并延伸至桶体7外部，搅拌轴10转动连接在桶体7上，搅拌轴10上固定连接有搅拌叶11，搅拌叶11呈螺旋结构，桶体7的右侧外壁上焊接有L形固定架15，L形固定架15上转动连接蜗杆16。
蜗杆16上过盈配合有第二锥齿轮18，搅拌轴10的一端过盈配合有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18具备自锁功能，蜗杆16通过轴承转动连接在L形固定架15上。
蜗杆16上啮合有蜗轮21，蜗轮21和蜗杆16具备自锁功能，L形固定架15的一端侧壁上焊接有第三机架19，第三机架19呈矩形结构，第三机架19上转动连接有挤压轴22，挤压轴22通过轴承与第三机架19转动连接，挤压轴22与蜗轮21过盈配合，挤压轴22上过盈配合有挤压辊20。
工作原理如下：
使用时，首先启动搅拌电机9和减速电机，然后将高分子聚合物原料从料斗8倒入到搅拌腔13中，搅拌电机9使搅拌轴10转动，搅拌轴10带动搅拌叶11转动，螺旋结构的搅拌叶11，在对原料进行搅拌均匀的同时，带动原料移动到出料口，从而将原料输送到输料带上，使原料的搅拌和输送同时进行，节省了大量时间，减速电机使输送带6转动，从而将原料输送到两个热压辊的热轧粘合区，对喂入的原料纤维进行热轧粘合，最后冷却形成无纺布。
另外，搅拌轴10转动的同时带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17使第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18使蜗杆16转动，蜗杆16使蜗轮21转动，蜗轮21使挤压轴22转动，挤压轴22使挤压辊20转动，挤压辊20对输送带6上的原料进行预挤压，将原料挤压呈薄薄的一层，方便后续的热粘合，从而大大提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无纺布热粘合装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶端焊接有第一机架(2)和第二机架(3)，两个所述第一机架(2)的顶端共同固定连接有桶体(7)，所述桶体(7)呈圆柱形结构，所述桶体(7)中开设有搅拌腔(13)和控制腔(12)，所述控制腔(12)中设置有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)与控制腔(12)的底端内壁固定连接，所述搅拌电机(9)的输出端固定连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的一端贯穿控制腔(12)和搅拌腔(13)并延伸至桶体(7)外部，所述搅拌轴(10)转动连接在桶体(7)上，所述搅拌轴(10)上固定连接有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)呈螺旋结构，桶体(7)的顶端固定连接有料斗(8)，所述料斗(8)贯穿桶体(7)顶端侧壁，所述桶体(7)的右侧壁的下端位置开设有出料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布热粘合装置，其特征在于，所述桶体(7)的右侧外壁上焊接有L形固定架(15)，所述L形固定架(15)上转动连接蜗杆(16)，所述蜗杆(16)上过盈配合有第二锥齿轮(18)。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布热粘合装置，其特征在于，所述搅拌轴(10)的一端过盈配合有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(18)啮合，所述蜗杆(16)通过轴承转动连接在L形固定架(15)上。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布热粘合装置，其特征在于，所述蜗杆(16)上啮合有蜗轮(21)，所述L形固定架(15)的一端侧壁上焊接有第三机架(19)，所述第三机架(19)呈矩形结构，所述第三机架(19)上转动连接有挤压轴(22)。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布热粘合装置，其特征在于，所述挤压轴(22)通过轴承与第三机架(19)转动连接，所述挤压轴(22)与蜗轮(21)过盈配合，所述挤压轴(22)上过盈配合有挤压辊(20)。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布热粘合装置，其特征在于，所述第二机架(3)上转连接有输送轴(5)，所述输送轴(5)上过盈配合有输送轮(4)，两个所述输送轮(4)上共同套接有输送带(6)。
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| CN202021613367.8U CN213086278U (zh) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | 一种无纺布热粘合装置 |
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021613367.8U patent/CN213086278U/zh active Active
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