CN221094386U - 一种高效率塑料编织袋用拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率塑料编织袋用拉丝机，涉及塑料编织袋生产设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有上料机构，所述上料机构的一侧贯通连接有熔融机构，所述熔融机构的一侧设置有拉伸装置。本实用新型通过上料机构用于储存和供给塑料颗粒，上料机构的设计可确保材料的均匀供给，也可调节材料供给速度，以稳定提高生产效率，通过第二拉丝辊、第三拉丝辊旋转快速而另一个第一拉丝辊旋转较慢，创建拉伸的力量和效果，实现对塑料颗粒拉丝的粗细调节，同时通过调整第二拉丝辊、第三拉丝辊与第一拉丝辊间距，可调节塑料细丝拉伸后收卷在第一拉丝辊上的距离，从而调节不同材料的塑料细丝的通过自然风冷的冷却时间，实现高效生产。

Description

一种高效率塑料编织袋用拉丝机

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋生产设备技术领域，具体涉及一种高效率塑料编织袋用拉丝机。

背景技术

塑料编织袋是一种常见的包装材料，由塑料细丝编织而成。通常由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等塑料制成，具有较高的耐磨性和耐撕裂性，能够承受一定的重量和压力，塑料编织袋广泛用于包装和运输各种物品，如农产品、化工品、建材、矿石等。它们能够有效地保护物品免受外界环境的影响，并具有较好的承载能力，塑料编织袋的制作过程通常涉及拉丝机。拉丝机是一种用于将塑料材料加热并拉伸成细丝的设备，该细丝可以用来编织成各种形式的塑料编织袋。针对现有技术存在以下问题：

生产塑料编织袋时首先将聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)塑料材料颗粒放入拉丝机的料斗中。目前在投入塑料材料颗粒时往往采用手动加入原料，无法确保材料的均匀供给，从而导致拉丝机生产效率较低，

同时拉丝后的塑料细丝需要经过冷却和固化。目前部分采用的冷却方式室内自然风冷、通风来降低细丝温度，而不同材料的塑料细丝其所需的冷却时间长短不一，目前拉丝机构不便于调节不同材料的塑料细丝冷却时间，不同的材料冷却时间均统一化，进而不能做到高效冷却，影响生产效率。

为此，我们提出一种用于塑料编织袋生产的拉丝机组。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效率塑料编织袋用拉丝机，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有上料机构，所述上料机构的一侧贯通连接有熔融机构，所述熔融机构的一侧设置有拉伸装置，所述拉伸装置包括有滑轨；所述上料机构包括有支架；所述熔融机构包括有熔融室。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑轨上滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有侧板，所述侧板上转动安装有第一拉丝辊、第二拉丝辊、第三拉丝辊，所述第一拉丝辊、第二拉丝辊、第三拉丝辊的一端固定安装有齿轮，所述齿轮齿合有驱动齿，所述驱动齿的一端传动连接有电机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机设置有三组分别安装在侧板的一侧，通过驱动齿驱动第一拉丝辊、第二拉丝辊、第三拉丝辊转动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架的顶部固定安装有回旋上料斗，所述支架的顶部中心处转动安装有连轴，所述连轴的底部传动连接有皮带，所述皮带的一端传动连接有驱动电机，所述连轴的顶部固定安装有密封板，所述密封板的一侧开设有漏槽，所述回旋上料斗的一侧开设有出料口，所述密封板的上方设置有料斗。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述料斗通过支腿固定安装在底座的顶部一侧，所述漏槽可转动对接在料斗的底部，所述漏槽的外侧贴合回旋上料斗的内壁，所述驱动电机固定安装在支架的一侧，所述密封板贴合于料斗的底部，所述驱动电机通过连轴驱动漏槽转动，所述漏槽的一侧可转动对接出料口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上料机构通过出料口贯通连接熔融机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述熔融室的一侧开设有出丝口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种高效率塑料编织袋用拉丝机，通过熔融机构的熔融室、高效率塑料编织袋用拉丝机共同作用下，熔融室是位于拉丝机中部区域，用于将塑料颗粒加热并熔化。通过熔融室确保塑料充分熔化并具有适当的粘度，然后通过出丝口将塑料丝输送到拉伸装置进行拉丝。

2、本实用新型提供一种高效率塑料编织袋用拉丝机，通过上料机构的料斗、漏槽、驱动电机、皮带、支架、回旋上料斗、出料口、连轴、密封板的共同作用下，用于储存和供给塑料颗粒，上料机构的设计可确保材料的均匀供给，也可调节材料供给速度，以稳定提高生产效率，塑料颗粒原料储存在料斗内，加料时，驱动电机通过皮带驱动连轴转动，带动密封板贴合料斗的底部转动，也带动漏槽转动，当漏槽转动至料斗底部时，与料斗底部贯通连接从而使得塑料原料颗粒流入至漏槽内，然后密封板继续转动，漏槽贴合在回旋上料斗的内壁转动，直至漏槽转动至出料口处，塑料颗粒原料从漏槽中流出至熔融机构内加热并融化，进行后续加工，可确保材料的均匀供给，而通过调节驱动电机的输出功率调节漏槽在回旋上料斗内转动的速度，从而可改变加料的速度。

3、本实用新型提供一种高效率塑料编织袋用拉丝机，通过拉伸装置的第一拉丝辊、侧板、滑块、滑轨、齿轮、驱动齿、电机、第二拉丝辊、第三拉丝辊的共同作用下，拉丝机使用拉伸装置将塑料熔融物拉伸成细丝。通过第二拉丝辊、第三拉丝辊旋转快速而另一个第一拉丝辊旋转较慢，创建了拉伸的力量和效果，实现对塑料颗粒拉丝的粗细调节，同时通过调整第二拉丝辊、第三拉丝辊与第一拉丝辊间距，可调节塑料细丝拉伸后收卷在第一拉丝辊上的距离，从而调节不同材料的塑料细丝的通过自然风冷的冷却时间，实现高效生产，电机通过驱动齿驱动第一拉丝辊、第二拉丝辊、第三拉丝辊用于传送、收卷塑料细丝，通过拨动滑动卡接在滑轨上的滑块，调节第二拉丝辊、第三拉丝辊与第一拉丝辊的间距，调整塑料细丝自然风冷却和固化时间，这些结构的有效配合可以实现高效的塑料编织袋制造，确保塑料颗粒顺利转化为编织袋的细丝，并通过编织机处理成最终产品。

附图说明

图1为本实用新型的高效率塑料编织袋用拉丝机的结构示意图；

图2为本实用新型的拉伸装置的结构示意图；

图3为本实用新型的上料机构的结构示意图；

图4为本实用新型的熔融机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、拉伸装置；3、熔融机构；4、上料机构；21、第一拉丝辊；22、侧板；23、滑块；24、滑轨；25、齿轮；26、驱动齿；27、电机；28、第二拉丝辊；29、第三拉丝辊；41、料斗；42、漏槽；43、驱动电机；44、皮带；45、支架；46、回旋上料斗；47、出料口；48、连轴；49、密封板；31、出丝口；32、熔融室。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种高效率塑料编织袋用拉丝机,包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有上料机构4，上料机构4的一侧贯通连接有熔融机构3，熔融机构3的一侧设置有拉伸装置2，熔融机构3包括有熔融室32，熔融室32的一侧开设有出丝口31。

在本实施案例中，通过熔融机构3的熔融室32、出丝口31共同作用下，熔融室32是位于拉丝机中部区域，用于将塑料颗粒加热并熔化。通过熔融室32确保塑料充分熔化并具有适当的粘度，然后通过出丝口31将塑料丝输送到拉伸装置2进行拉丝。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，上料机构4包括有支架45，支架45的顶部固定安装有回旋上料斗46，支架45的顶部中心处转动安装有连轴48，连轴48的底部传动连接有皮带44，皮带44的一端传动连接有驱动电机43，连轴48的顶部固定安装有密封板49，密封板49的一侧开设有漏槽42，回旋上料斗46的一侧开设有出料口47，密封板49的上方设置有料斗41，料斗41通过支腿固定安装在底座1的顶部一侧，漏槽42可转动对接在料斗41的底部，漏槽42的外侧贴合回旋上料斗46的内壁，驱动电机43固定安装在支架45的一侧，密封板49贴合于料斗41的底部，驱动电机43通过连轴48驱动漏槽42转动，漏槽42的一侧可转动对接出料口47，上料机构4通过出料口47贯通连接熔融机构3。

在本实施例中，通过上料机构4的料斗41、漏槽42、驱动电机43、皮带44、支架45、回旋上料斗46、出料口47、连轴48、密封板49的共同作用下，用于储存和供给塑料颗粒，上料机构4的设计可确保材料的均匀供给，也可调节材料供给速度，以稳定提高生产效率，塑料颗粒原料储存在料斗41内，加料时，驱动电机43通过皮带44驱动连轴48转动，带动密封板49贴合料斗41的底部转动，也带动漏槽42转动，当漏槽42转动至料斗41底部时，与料斗41底部贯通连接从而使得塑料原料颗粒流入至漏槽42内，然后密封板49继续转动，漏槽42贴合在回旋上料斗46的内壁转动，直至漏槽42转动至出料口47处，塑料颗粒原料从漏槽42中流出至熔融机构3内加热并融化，进行后续加工，可确保材料的均匀供给，而通过调节驱动电机43的输出功率调节漏槽42在回旋上料斗46内转动的速度，从而可改变加料的速度。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，拉伸装置2包括有滑轨24，滑轨24上滑动卡接有滑块23，滑块23的顶部固定安装有侧板22，侧板22上转动安装有第一拉丝辊21、第二拉丝辊28、第三拉丝辊29，第一拉丝辊21、第二拉丝辊28、第三拉丝辊29的一端固定安装有齿轮25，齿轮25齿合有驱动齿26，驱动齿26的一端传动连接有电机27，电机27设置有三组分别安装在侧板22的一侧，通过驱动齿26驱动第一拉丝辊21、第二拉丝辊28、第三拉丝辊29转动。

在本实施例中，通过拉伸装置2的第一拉丝辊21、侧板22、滑块23、滑轨24、齿轮25、驱动齿26、电机27、第二拉丝辊28、第三拉丝辊29的共同作用下，拉丝机使用拉伸装置2将塑料熔融物拉伸成细丝。通过第二拉丝辊28、第三拉丝辊29旋转快速而另一个第一拉丝辊21旋转较慢，创建了拉伸的力量和效果。

下面具体说一下该高效率塑料编织袋用拉丝机的工作原理。

如图1-4所示，通过熔融机构3的熔融室32、出丝口31共同作用下，熔融室32是位于拉丝机中部区域，用于将塑料颗粒加热并熔化。通过熔融室32确保塑料充分熔化并具有适当的粘度，然后通过出丝口31将塑料丝输送到拉伸装置2进行拉丝,通过上料机构4的料斗41、漏槽42、驱动电机43、皮带44、支架45、回旋上料斗46、出料口47、连轴48、密封板49的共同作用下，用于储存和供给塑料颗粒，上料机构4的设计可确保材料的均匀供给，也可调节材料供给速度，以稳定提高生产效率，塑料颗粒原料储存在料斗41内，加料时，驱动电机43通过皮带44驱动连轴48转动，带动密封板49贴合料斗41的底部转动，也带动漏槽42转动，当漏槽42转动至料斗41底部时，与料斗41底部贯通连接从而使得塑料原料颗粒流入至漏槽42内，然后密封板49继续转动，漏槽42贴合在回旋上料斗46的内壁转动，直至漏槽42转动至出料口47处，塑料颗粒原料从漏槽42中流出至熔融机构3内加热并融化，进行后续加工，可确保材料的均匀供给，而通过调节驱动电机43的输出功率调节漏槽42在回旋上料斗46内转动的速度，从而可改变加料的速度,通过拉伸装置2的第一拉丝辊21、侧板22、滑块23、滑轨24、齿轮25、驱动齿26、电机27、第二拉丝辊28、第三拉丝辊29的共同作用下，拉丝机使用拉伸装置2将塑料熔融物拉伸成细丝。通过第二拉丝辊28、第三拉丝辊29旋转快速而另一个第一拉丝辊21旋转较慢，创建了拉伸的力量和效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效率塑料编织袋用拉丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定安装有上料机构(4)，所述上料机构(4)的一侧贯通连接有熔融机构(3)，所述熔融机构(3)的一侧设置有拉伸装置(2)，所述拉伸装置(2)包括有滑轨(24)；所述上料机构(4)包括有支架(45)；所述熔融机构(3)包括有熔融室(32)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率塑料编织袋用拉丝机，其特征在于：所述滑轨(24)上滑动卡接有滑块(23)，所述滑块(23)的顶部固定安装有侧板(22)，所述侧板(22)上转动安装有第一拉丝辊(21)、第二拉丝辊(28)、第三拉丝辊(29)，所述第一拉丝辊(21)、第二拉丝辊(28)、第三拉丝辊(29)的一端固定安装有齿轮(25)，所述齿轮(25)齿合有驱动齿(26)，所述驱动齿(26)的一端传动连接有电机(27)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率塑料编织袋用拉丝机，其特征在于：所述电机(27)设置有三组分别安装在侧板(22)的一侧，通过驱动齿(26)驱动第一拉丝辊(21)、第二拉丝辊(28)、第三拉丝辊(29)转动。

4.根据权利要求1所述的一种高效率塑料编织袋用拉丝机，其特征在于：所述支架(45)的顶部固定安装有回旋上料斗(46)，所述支架(45)的顶部中心处转动安装有连轴(48)，所述连轴(48)的底部传动连接有皮带(44)，所述皮带(44)的一端传动连接有驱动电机(43)，所述连轴(48)的顶部固定安装有密封板(49)，所述密封板(49)的一侧开设有漏槽(42)，所述回旋上料斗(46)的一侧开设有出料口(47)，所述密封板(49)的上方设置有料斗(41)。

5.根据权利要求4所述的一种高效率塑料编织袋用拉丝机，其特征在于：所述料斗(41)通过支腿固定安装在底座(1)的顶部一侧，所述漏槽(42)可转动对接在料斗(41)的底部，所述漏槽(42)的外侧贴合回旋上料斗(46)的内壁，所述驱动电机(43)固定安装在支架(45)的一侧，所述密封板(49)贴合于料斗(41)的底部，所述驱动电机(43)通过连轴(48)驱动漏槽(42)转动，所述漏槽(42)的一侧可转动对接出料口(47)。

6.根据权利要求4所述的一种高效率塑料编织袋用拉丝机，其特征在于：所述上料机构(4)通过出料口(47)贯通连接熔融机构(3)。

7.根据权利要求1所述的一种高效率塑料编织袋用拉丝机，其特征在于：所述熔融室(32)的一侧开设有出丝口(31)。