CN216333060U - 一种可自动输料的多功能包装机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动输料的多功能包装机械，涉及包装机械技术领域。该可自动输料的多功能包装机械，包括支撑柱，支撑柱顶部固定连接有连接杆，连接杆外表面固定连接有第一电机，第一电机外表面活动连接有第一转轴，第一转轴外表面套接有传送带，传送带内部远离第一转轴的一侧套接有活动轴，活动轴外表面两侧活动连接有轴承，连接杆外表面固定连接有包装设备，连接杆底部固定连接有U形架。该可自动输料的多功能包装机械，通过设置U形架、滑槽、螺纹杆、转盘、滑块、限位块和挡板，解决了现有的包装机械设备在使用不同规格的包装袋以及加工不同规格的物料时，常需更换设备，增加设备的成本，减缓了生产效率的问题。

Description

一种可自动输料的多功能包装机械

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种可自动输料的多功能包装机械。

背景技术

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械；包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，随着科技的不断发展，包装机械设备的功能越来越全面。

然而现有的包装机械设备在使用不同规格的包装袋以及加工不同规格的物料时，常需更换设备，增加设备的成本，减缓生产效率，而且现有的包装机械设备，需要人工将包装箱抬起来放入到包装区，不便于对待包装的物件进行输送，使整体的包装效率较低，影响正常加工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动输料的多功能包装机械，解决了上述背景技术中提到的现有的包装机械设备在使用不同规格的包装袋以及加工不同规格的物料时，常需更换设备，增加设备的成本，减缓生产效率，而且现有的包装机械设备，需要人工将包装箱抬起来放入到包装区，不便于对待包装的物件进行输送，使整体的包装效率较低，影响正常加工的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动输料的多功能包装机械，包括支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有连接杆，所述连接杆外表面固定连接有第一电机，所述第一电机外表面活动连接有第一转轴，所述第一转轴外表面套接有传送带，所述传送带内部远离第一转轴的一侧套接有活动轴，所述活动轴外表面两侧活动连接有轴承，所述连接杆外表面固定连接有包装设备，所述连接杆底部固定连接有U形架，所述U形架底部开设有滑槽，所述U形架内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面固定连接有转盘，所述螺纹杆外表面螺纹连接有滑块，所述滑块底部固定连接有限位块，所述滑块顶部固定连接有挡板，所述连接杆上表面开设有凹槽，所述凹槽内部嵌接有卡位杆，所述卡位杆外表面固定连接有输料杆，所述输料杆外表面一侧开设有传输槽，所述输料杆外表面固定连接有第二电机，所述第二电机外表面活动连接有第二转轴，所述第二转轴外表面套接有传输辊，所述第二转轴外表面套接有传动齿轮，所述传动齿轮外表面啮合有传输齿带。

进一步的，所述支撑柱和连接杆的数量均为两个，并都关于活动轴呈对称分布。

进一步的，所述螺纹杆外表面螺纹连接有两个滑块，且两个滑块的螺纹方向相反。

进一步的，所述两个滑块都嵌接在滑槽内部，且限位块和挡板的数量均为两个，并都关于U形架呈对称分布。

进一步的，所述传输齿带和传动齿轮都嵌接在传输槽内部，且传动齿轮在传输槽内部等距分布。

进一步的，所述第二转轴在输料杆内部分布均匀，且第二转轴之间通过传动齿轮和传输齿带连接，并且第二电机的数量为两个，两个第二电机都与第二转轴活动连接。

进一步的，所述第一电机、包装设备和第二电机都与外部电源电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可自动输料的多功能包装机械。具备以下有益效果：

1、该可自动输料的多功能包装机械，通过设置U形架、滑槽、螺纹杆、转盘、滑块、限位块和挡板，能够通过转动转盘来使螺纹杆转动，螺纹杆的转动由于力的相反作用，能够使两个滑块在螺纹杆上进行相向或相对移动，进而改变两个挡板之间的距离，使挡板能够对不同规格的物料进行限位，增加物料的稳定性，且增加了该装置的适用范围，解决了现有的包装机械设备在使用不同规格的包装袋以及加工不同规格的物料时，常需更换设备，增加设备的成本，减缓了生产效率的问题。

2、该可自动输料的多功能包装机械，通过设置凹槽和卡位杆，能够对连接杆和输料杆之间进行拆卸，方便维修，且通过设置传输槽、第二电机、第二转轴、传输辊、传动齿轮和传输齿带，能够主动把待包装的物料运输到传送带上，不再需要人力搬运，有效提升了包装效率，且节省了人力与时间，方便了物料的包装，解决了现有的包装机械设备需要人工将包装箱抬起来放入到包装区，不便于对待包装的物件进行输送，使整体的包装效率较低，影响正常加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型U形架结构示意图。

图5为本实用新型卡位杆结构示意图。

图6为本实用新型剖面结构示意图。

图7为本实用新型输料杆剖面结构示意图。

图8为本实用新型图7中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、连接杆；3、第一电机；4、第一转轴；5、传送带；6、活动轴；7、轴承；8、包装设备；9、U形架；10、滑槽；11、螺纹杆；12、转盘；13、滑块；14、限位块；15、挡板；16、凹槽；17、卡位杆；18、输料杆；19、传输槽；20、第二电机；21、第二转轴；22、传输辊；23、传动齿轮；24、传输齿带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种可自动输料的多功能包装机械，如图1-6所示，包括支撑柱1，支撑柱1顶部固定连接有连接杆2，连接杆2外表面固定连接有第一电机3，第一电机3外表面活动连接有第一转轴4，第一转轴4外表面套接有传送带5，传送带5内部远离第一转轴4的一侧套接有活动轴6，支撑柱1和连接杆2的数量均为两个，并都关于活动轴6呈对称分布，活动轴6外表面两侧活动连接有轴承7，连接杆2外表面固定连接有包装设备8，连接杆2底部固定连接有U形架9，U形架9底部开设有滑槽10，U形架9内部套接有螺纹杆11，螺纹杆11外表面固定连接有转盘12，螺纹杆11外表面螺纹连接有滑块13，螺纹杆11外表面螺纹连接有两个滑块13，且两个滑块13的螺纹方向相反，滑块13底部固定连接有限位块14，滑块13顶部固定连接有挡板15，两个滑块13都嵌接在滑槽10内部，且限位块14和挡板15的数量均为两个，并都关于U形架9呈对称分布，通过设置U形架9、滑槽10、螺纹杆11、转盘12、滑块13、限位块14和挡板15，能够通过转动转盘12来使螺纹杆11转动，螺纹杆11的转动由于力的相反作用，能够使两个滑块13在螺纹杆11上进行相向或相对移动，进而改变两个挡板15之间的距离，使挡板15能够对不同规格的物料进行限位，增加物料的稳定性，且增加了该装置的适用范围，解决了现有的包装机械设备在使用不同规格的包装袋以及加工不同规格的物料时，常需更换设备，增加设备的成本，减缓了生产效率的问题，连接杆2上表面开设有凹槽16，凹槽16内部嵌接有卡位杆17，卡位杆17外表面固定连接有输料杆18，输料杆18外表面一侧开设有传输槽19，输料杆18外表面固定连接有第二电机20，第二电机20外表面活动连接有第二转轴21，第二转轴21外表面套接有传输辊22，第二转轴21外表面套接有传动齿轮23，传动齿轮23外表面啮合有传输齿带24，传输齿带24和传动齿轮23都嵌接在传输槽19内部，且传动齿轮23在传输槽19内部等距分布，第二转轴21在输料杆18内部分布均匀，且第二转轴21之间通过传动齿轮23和传输齿带24连接，并且第二电机20的数量为两个，两个第二电机20都与第二转轴21活动连接，通过设置凹槽16和卡位杆17，能够对连接杆2和输料杆18之间进行拆卸，方便维修，且通过设置传输槽19、第二电机20、第二转轴21、传输辊22、传动齿轮23和传输齿带24，能够主动把待包装的物料运输到传送带5上，不再需要人力搬运，有效提升了包装效率，且节省了人力与时间，方便了物料的包装，解决了现有的包装机械设备需要人工将包装箱抬起来放入到包装区，不便于对待包装的物件进行输送，使整体的包装效率较低，影响正常加工的问题。

工作原理：使用时，先通过转盘12转动螺纹杆11，螺纹杆11的转动由于力的相反作用，能够使两个滑块13在螺纹杆11上进行相向或相对移动，进而改变两个挡板15之间的距离，使挡板15能够对不同规格的物料进行限位，调节好挡板15的距离后，再打开第一电机3和第二电机20，第一电机3工作使第一转轴4转动，第一转轴4的转动带动传送带5工作，然后第二电机20工作使第二转轴21转动，第二转轴21的转动使传动齿轮23转动，传动齿轮23的转动又使与其啮合的传输齿带24转动，通过传输齿带24进而带动了所有的第二转轴21转动，也使所有的传输辊22进行工作，这样就可以通过所有传输辊22的工作来把物料运输到传送带5上，再由传送带5把要包装的物料送进包装设备8内进行打包处理，使用起来非常的方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可自动输料的多功能包装机械，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)顶部固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)外表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)外表面活动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)外表面套接有传送带(5)，所述传送带(5)内部远离第一转轴(4)的一侧套接有活动轴(6)，所述活动轴(6)外表面两侧活动连接有轴承(7)，所述连接杆(2)外表面固定连接有包装设备(8)，所述连接杆(2)底部固定连接有U形架(9)，所述U形架(9)底部开设有滑槽(10)，所述U形架(9)内部套接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外表面固定连接有转盘(12)，所述螺纹杆(11)外表面螺纹连接有滑块(13)，所述滑块(13)底部固定连接有限位块(14)，所述滑块(13)顶部固定连接有挡板(15)，所述连接杆(2)上表面开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内部嵌接有卡位杆(17)，所述卡位杆(17)外表面固定连接有输料杆(18)，所述输料杆(18)外表面一侧开设有传输槽(19)，所述输料杆(18)外表面固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)外表面活动连接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)外表面套接有传输辊(22)，所述第二转轴(21)外表面套接有传动齿轮(23)，所述传动齿轮(23)外表面啮合有传输齿带(24)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动输料的多功能包装机械，其特征在于：所述支撑柱(1)和连接杆(2)的数量均为两个，并都关于活动轴(6)呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种可自动输料的多功能包装机械，其特征在于：所述螺纹杆(11)外表面螺纹连接有两个滑块(13)，且两个滑块(13)的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种可自动输料的多功能包装机械，其特征在于：所述两个滑块(13)都嵌接在滑槽(10)内部，且限位块(14)和挡板(15)的数量均为两个，并都关于U形架(9)呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种可自动输料的多功能包装机械，其特征在于：所述传输齿带(24)和传动齿轮(23)都嵌接在传输槽(19)内部，且传动齿轮(23)在传输槽(19)内部等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种可自动输料的多功能包装机械，其特征在于：所述第二转轴(21)在输料杆(18)内部分布均匀，且第二转轴(21)之间通过传动齿轮(23)和传输齿带(24)连接，并且第二电机(20)的数量为两个，两个第二电机(20)都与第二转轴(21)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可自动输料的多功能包装机械，其特征在于：所述第一电机(3)、包装设备(8)和第二电机(20)都与外部电源电性连接。

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