CN213085969U - 一种发酵罐补料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发酵罐补料装置，包括消毒罐、补料桶、发酵罐和连接阀，消毒罐底部设有物料出口管道，物料出口管道上间隔设有罐底阀和放料阀，补料桶的顶盖上分别设有第一连接管、第二连接管、第三连接管，罐底阀和放料阀之间的物料出口管道上连有蒸汽管道，连接阀的一端通过放料管道和第一连接管连通，连接阀的另一端通过卡箍和放料阀连接，连接阀上设有放气阀，发酵罐的顶盖上设有补料针，补料针和发酵罐的顶盖螺纹连接，补料针通过补料管道和第三连接管连接。本实用新型解决了发酵实验因频繁更换物料、物料稠等造成的中间染菌问题，可实现补料的随时安全切换，保证消毒质量和长周期发酵补料量大、单靠补料瓶难以解决的问题。

Description

一种发酵罐补料装置

技术领域

本实用新型涉及补料装置，特别是一种发酵罐补料装置。

背景技术

在生物发酵过程中，经常需要向发酵罐中补入酸、碱或补料培养基液等营养物质。传统的50L以内的小型发酵罐，通常采用物料在补料瓶中经高压蒸汽灭菌锅灭菌后把补料针插入发酵实验罐进行补料，由于工艺要求不同的补料量和物料不同，补料瓶体积小，需要频繁制备物料，更换插罐补料针，有些物料粘稠，在灭菌锅内不易灭菌彻底，有些发酵品种由于发酵周期较长，造成发酵过程中极高的染菌率，不利于发酵工艺优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发酵罐补料装置，以解决小型发酵系统在安装及补料过程中易造成微生物污染和克服现有补料瓶灭菌效果不良，操作不便的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种发酵罐补料装置，包括消毒罐、补料桶、发酵罐和连接阀，消毒罐底部设有物料出口管道，物料出口管道上间隔设有罐底阀和放料阀，补料桶的顶盖上分别设有第一连接管、第二连接管、第三连接管，罐底阀和放料阀之间的物料出口管道上分支设有蒸汽管道，连接阀的一端通过放料管道和第一连接管连通，连接阀的另一端通过卡箍和放料阀连接，连接阀上设有放气阀，发酵罐的顶盖上设有补料针，补料针和发酵罐的顶盖螺纹连接，补料针通过补料管道和第三连接管连接。

进一步地，所述第一连接管、第二连接管的下端位于补料桶内的培养基的液面上方，第三连接管的下端伸入补料桶内的培养基的液面内，第二连接管的顶部设有精密过滤器。

进一步地，所述蒸汽管道上设有蒸汽阀，所述蒸汽阀、罐底阀、放料阀和连接阀均为隔膜阀，所述放气阀为截止阀，所述连接阀阀体的底部开设有螺纹孔，放气阀通过空心外螺纹管和连接阀连接。

进一步地，所述补料管道上设有止水夹和蠕动泵。

进一步地，发酵罐的顶盖上设有补料口，补料口处设有螺栓，补料针和螺栓螺纹连接。

进一步地，所述放料管道、补料管道均为硅胶软管，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管均为不锈钢管。

蒸汽阀主要是在更换补料品种或消毒罐物料用完重新灭菌消毒时，蒸汽从该阀门进入，蒸汽从放气阀排出，保持蒸汽的流畅。

所述补料桶和补料桶附属设施能够放在高压蒸汽灭菌柜内进行湿热蒸汽灭菌。

本实用新型的有益效果是：补料桶一桶多用，当发酵过程中培养基液物料用量少、品种单一且易灭菌彻底时，不需要使用消毒罐，补料桶不与消毒罐连接，补料桶相当于传统补料瓶使用。当发酵过程中培养基液物料用量大、补料品种多、不易灭菌彻底时，补料桶与消毒罐连接，培养基液物料在消毒罐灭菌后放入补料桶，断开连接可以继续灭菌另外的物料，这样可以充分利用消毒罐，又减少设置补料分配站的麻烦。可实现补料的随时安全切换、物料制备的彻底灭菌，保证消毒质量和过程管理彻底灭菌，大大提高实验效率。

本实用新型的管路系统灭菌后不会与外界接触，不易发生微生物污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图中，1.消毒罐，2.补料桶，3.发酵罐，4.罐底阀，5.蒸汽阀，6.放料阀，7.放气阀，8.连接阀，91.第一连接管，92.第二连接管，93.第三连接管，10.卡箍，11.放料管道，12.精密过滤器，13.补料管道，14.止水夹，15.蠕动泵，16.补料针，17. 螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，为一种较优的实施方式，一种发酵罐补料装置，包括消毒罐1、补料桶2、发酵罐3和连接阀8，消毒罐1底部设有物料出口管道，物料出口管道上间隔设有罐底阀4和放料阀6，补料桶2的顶盖上分别设有第一连接管91、第二连接管92、第三连接管93，罐底阀4和放料阀6之间的物料出口管道上连有蒸汽管道，连接阀8的一端通过放料管道11和第一连接管91连通，连接阀8的另一端通过卡箍10和放料阀6连接，连接阀8上设有放气阀7，发酵罐3的顶盖上设有补料针16，补料针16和发酵罐3的顶盖螺纹连接，补料针16通过补料管道13和第三连接管93连接。

本实施例中，所述第一连接管91、第二连接管92的下端位于补料桶2内的培养基的液面上方，第三连接管93的下端伸入补料桶2内的培养基的液面内，第二连接管92的顶部设有精密过滤器12，精密过滤器12的过滤精度为0.22μm。

本实施例中，所述蒸汽管道上设有蒸汽阀5，所述蒸汽阀5、罐底阀4、放料阀6和连接阀8均为隔膜阀，所述放气阀7为截止阀，所述连接阀8阀体的底部开设有螺纹孔，放气阀7通过空心外螺纹管和连接阀8连接。

本实施例中，所述补料管道13上设有止水夹14和蠕动泵15。

本实施例中，发酵罐1的顶盖上设有补料口，补料口处设有螺栓17，补料针16和螺栓17螺纹连接。

本实施例中，所述放料管道11、补料管道13均为硅胶软管，所述第一连接管91、第二连接管92和第三连接管93均为不锈钢管。

本实施例的具体实施方法如下：

物料用量少、易于灭菌时补料桶作为补料瓶使用：将放料阀6与连接阀8之间的卡箍10去掉，用八层纱布扎紧连接阀8和放料阀6，外用牛皮纸包扎，从补料桶2中对发酵罐3进行补料，物料培养基配制完成后，将补料管道13和补料针16的连接断开，补料针11用八层纱布包扎，外用牛皮纸包扎，在硅胶管靠近补料桶2端用止水夹14夹紧硅胶管，防止灭菌过程中物料从补料桶2外溢。准备完毕，将发酵罐3放入高压蒸汽灭菌锅中湿热灭菌。开始补料前将止水夹14去掉，硅胶软管经过蠕动泵15泵头夹紧，将补料针16头包扎解开，迅速插入螺栓17内，拧经锁丝，设置发酵罐3上位机补料参数即可完成补料。

物料用量大，不易灭菌彻底。解开包扎连接阀8与放料阀6的八层纱布，将连接阀8与放料阀6用卡箍10连接好，关闭罐底阀4和连接阀8，打开蒸汽阀5和放气阀7，放料阀6也处于打开状态，利用蒸汽管道中的120℃~130℃的常压蒸汽对放料阀6、卡箍10和连接阀8进行灭菌处理20 min ~30min，蒸汽从蒸汽阀5进，从放气阀7排出，灭菌结束后，关闭蒸汽阀5和放气阀7，打开罐底阀4和连接阀8，利用无菌空气对消毒罐1进行加压，消毒罐1中进灭过菌的物料压入补料桶2中，放料结束后，关闭罐底阀4和连接阀8，将第三连接管93连接的硅胶软管经过蠕动泵15泵头夹紧，将补料针16头包扎解开，迅速插入补料口，拧经锁丝，设置智能发酵罐3上位机补料参数即可完成补料。在补料过程中可以将连接阀8与放料阀6断开，也可以一直连接，待一桶物料补完，可重复上述放料步骤，完成补料。

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种发酵罐补料装置，其特征在于，包括消毒罐、补料桶、发酵罐和连接阀，消毒罐底部设有物料出口管道，物料出口管道上间隔设有罐底阀和放料阀，补料桶的顶盖上分别设有第一连接管、第二连接管、第三连接管，罐底阀和放料阀之间的物料出口管道上分支设有蒸汽管道，连接阀的一端通过放料管道和第一连接管连通，连接阀的另一端通过卡箍和放料阀连接，连接阀上设有放气阀，发酵罐的顶盖上设有补料针，补料针和发酵罐的顶盖螺纹连接，补料针通过补料管道和第三连接管连接。

2.根据权利要求1所述的发酵罐补料装置，其特征在于，所述第一连接管、第二连接管的下端位于补料桶内的培养基的液面上方，第三连接管的下端伸入补料桶内的培养基的液面内，第二连接管的顶部设有精密过滤器。

3.根据权利要求1所述的发酵罐补料装置，其特征在于，所述蒸汽管道上设有蒸汽阀，所述蒸汽阀、罐底阀、放料阀和连接阀均为隔膜阀，所述放气阀为截止阀，所述连接阀阀体的底部开设有螺纹孔，放气阀通过空心外螺纹管和连接阀连接。

4.根据权利要求1所述的发酵罐补料装置，其特征在于，所述补料管道上设有止水夹和蠕动泵。

5.根据权利要求1所述的发酵罐补料装置，其特征在于，发酵罐的顶盖上设有补料口，补料口处设有螺栓，补料针和螺栓螺纹连接。

6.根据权利要求1或2所述的发酵罐补料装置，其特征在于，所述放料管道、补料管道均为硅胶软管，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管均为不锈钢管。

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